Keramzit, Kil hammaddelerinin hızlandırılmış ısıtılmasıyla elde edilen bir yapı malzemesidir; bu, 1050 - 1300 C'lik bir sıcaklıkta, 1050 - 1300 C'lik bir sıcaklıkta, ısıtma başlangıcından itibaren 25 ila 45 dakika boyunca bir sıcaklıkta gözenek oluşumu işlemini gerçekleştirebilir.

Keramzit bir sizernary, tane formunda, yoğunluk ve dayanıklılık ile karakterize edilir:

1. Çakıl - oval şekle sahip.
2. Kırma taş - köşeler ve kenarlarla çok yönlü bir şekle sahiptir.
3. Kum.

GOST 9759-76, temel kağıt bölmesi. 5-10, 10-20 ve 20-40 mm ceraims baz diğer bölümlerinin mevcut kısıtlamalar gösterilir: Bu clamzite fraksiyonlar düzenler.

Tablo kil dolgu maddesi gücüne ve derecesine verilerini göstermektedir.
GOST 250 kg / m3 kadar bir yoğunluk ile, 250 Böylece marka 250 kil dolgu maddesi ile gösterilir 800., yoğunluğu ile uygun olarak, 10 çeşitleri ile üretilen kil dolgu maddesi paylaşır.

ceramitis kullanımı boyutlu kapların yoğunluğunu belirlemek. Toprak çakıl su emme ortalama değeri 8 ila 20% oranında bulunmasıdır. kili elde etmek için mevcut teknolojiler bu GOST tam uyum içinde dizayn edilmiştir.

Bunu donma direnci göstergesi, maksimum minimum sıcaklık düşüşü en az 25 devir olup. Başka bir deyişle, dolgu ömrü en az 25 yıldır.

ceramisite termal iletkenliği özellikleri, her zaman düşük ısı dayanıklılığı şartlarına uygun olmayabilir, bu nedenle ayrıntılı bir inceleme uygulamadan önce vardır.

Seramisitin termal iletkenliği, hava gözeneklerinin, nemlerinin miktarı ve büyüklüğü ile belirlenir. Peletler halinde ortaya çıkan camsı fazın oluşturulması, klaniklerin bu özelliklerinde azalmayı etkileyebilir.

Ceramzit'in ana özellikleri, çeşitleri

Seramzit çakıl

Bunlar, içinde gözenekli peletler ve yüksek sıcaklığın etkisi ile monte edilmiş yüzeydir. Aslanın üretilen kil dolgusu'nun Rusya Federasyonu'ndaki payı çakıldır.

Yukarıda belirtildiği gibi, çakıl oval bir formu vardır. Yüzeyi koyu kahverengi bir renkte, bir mola, bir kural olarak, neredeyse siyah olarak boyanır.

Seramik dolgu maddesi, 5 ila 40 mm arasında turba boyutlarında yapılır. Yangına dayanıklı, nem direncine ek olarak, ayrıca kontrendike çimento olan maddeler içermemesinde de farklıdır. Kil dolgusu imalatı için, dönen bir ocağa sahip özel ekipman kullanılır.

Ceramzit crusp

Ceramzit ezilmiş taş, kilin köpük kütlesini kırarak elde edilir. Çakılın aksine, keyfi, açısal bir şekle sahiptir.

Kil dolgusu üretimi, kilin doğal özelliklerini, yani gazların serbest bırakılması ve bir piroklastik durumun varlığını kullanır. Böyle bir kil durumuna geçiş, maksimum sıcaklığın etkisi altında gerçekleşir. Bu durumda, eriyik oluşturulur (maddenin agrega durumunun sıvı fazı) ve şişliktir (kaynar). Aynı zamanda, seramzit başka bir mülk alır - gaz sızdırmazlığı.

Seramzit kumu

Kiling Kumu üretimi çeşitli şekillerde gerçekleştirilir: mekanik olarak bir kaynama katmanında dikey bir fırın kullanılarak klasik bir döner fırın kullanılması.

Kil kumu üretimi için, klasik fırınların kullanımı için her zaman uygun değildir. Bu, bu kadar küçük tanelerin, köpüklenmesi için zamanın olmadığı gerçeğinden kaynaklanmaktadır, bu yüzden kumlu kırıcılar üzerinde kum elde edilir, büyük parçaları parçalayın. 0.5 m3 kum üretimi 1 m3 bitmiş kil geçirilir. Kum üretmenin ikinci etkili yolu "Kaynama katmanında".

Bu teknolojik işlemin özü aşağıdaki gibidir: Önceden hazırlanmış kil kırıntısı çapları, 3 ila 5 mm arası, fırına dikey bir oda ile yerleştirilir. Böyle bir fırında, basınç altında hava sağlanır ve gaz yakıtı püskürtülür.

Belirtilen modlarda hava ve yakıtın kombinasyonu, katı KRBIN'i deşarj durumuna getirmenizi sağlar. Püskürtülen yakıtın doğrudan kil hammaddesi katmanına temin edilmesi, pürüzsüz ısıtmasını gerçekleştirir ve kaynamaya neden olur (şişmeye).

Terimlerin kumunun yoğunluğu yaklaşık 500 - 700 kg / m3'tür. Kirlenme kumun için teknik gereksinimler, her zamanki nehire ile karşılaştırıldığında yaklaşık olarak aynıdır. Büyük granüllerin içeriği önemli ölçüde daha büyük olmalıdır.

Kil üretimi için hammaddeler

Sedimanter kayalarla ilgili kil - sınıf kilinin imalatı için temel. Bunlar şeyl, argillitis. Bu türün cinsi, karmaşık bir mineral bileşimi ile karakterize edilir. Çeyrek, swipes ve diğer inorganik ve organik bileşikleri içerir.

Kil dolgusunun üretimi için temel hammadde bir montmorillonit veya hidroelektrik kildir. Kil dolgusu üretimi için hammaddelerin takılması, yalnızca kompozisyonunun, özellikle de kuvars içeriğinde tam bir çalışmasının ardından gerçekleştirilir.

Başvuru

Ülkemizin birçok bölgesinde, seramzitobeton kitlesel gelişimin temelini oluşturmuştur. En etkili olanı, 300, 400, 500 markaların bloklarının üretimi için kullanımıdır. Bu blokların gücü 5 ila 7,5 MPa aralığında yatmaktadır.

Seramzit betonun özellikleri, eşzamanlı taşıyıcı ve ısı yalıtım fonksiyonunu taşıyan sağlar. Çok katmanlı yapılarda, yapısal bir seramzit betonu olarak kullanmak mümkündür ve 600 kg / m3 yoğunluğa sahip bir yalıtım betonu üretilebilir.

Çalışmalar, birleştirilmiş (yapısal ve ısı yalıtım betonu) kullanımının malzeme tüketiminde bir azalma olduğunu ve bu tür panellerin kalitesini ve güvenilirliğini sağladığını göstermiştir.

700, 800 pullu seramik dolgu maddesi, özellikle ana görevlerden biri yapıların ağırlığını azaltmak için, özellikle köprü binalarının ihtiyaçları için hafif yapısal beton üretmek için kullanılır.

Hammaddelerin kolay madenciliği, üretimin göreceli basitliği, kil maliyeti - tüm bunlar popüler yapı malzemesi yaptı.