Bakan kiremit, zaman içinde çekiciliğini kaybeder ve sonuç, terbiye malzemesinin kendisinin bir hasarı değildir, ancak kenetleme dikişlerinin deformasyonu ve koyulaştırılmasıdır. Primordial görünümün döşemesini geri vermek için, tamiratları geri ödemek gerekli değildir, sadece eski dikişleri güncelleyin. Bu makalede kendi ellerinizle derz fayans hakkında söyleyeceğiz.

Neden kurtulmaya ihtiyacım var?

1. Benzer bir olayın uygulanmasının ilk ve en önemli nedeni, dekoratif türlerin kaplama kaplamasının iadesidir. Yenilenen dikişler sayesinde fayans, yakın zamanda koymuş gibi görünüyor. Döşeme olmadan, döşemenin yakın zamanda döşenmesi durumunda gerekli değildir.
2. Klinker fayanslarıyla süslenmiş duvarlar ve zeminler kötü buhar geçirgenliğe sahiptir. Böylece yüzeyin seçilmediği ve havayı geçirmediği için, bu malzemenin detayları arasındaki dikişler oldukça geniş yapılır. Klinker fayans için harç yüzeyin solunmasını sağlar ve ayrıca duvarlara temiz bir görünüm verir.
3. Birçok yüz tipi fayans türü kırılgan malzemelere aittir ve dikişlerin uygun şekilde işlenmesi sayesinde, çini eklemlerinde yonga setleri oluşturulmaz.
4. Döşeme kötü bir şekilde döşenmişse ve pürüzsüz bir şekilde değilse, makul limitler içindeki duvarları görsel olarak düzeltebilirsiniz. İyi yapılan dikişler küçük kusurları gizlemeye yardımcı olacaktır.
5. Kiremit arasındaki doğru seçilen pullar malzemesi, bir yüzünü daha güvenilir ve dayanıklı hale getirmenizi ve ömrünü uzatmanıza izin verir.
6. Yüzün görünümü ve etkinliği, sulaf malzemesinin renginin seçimine bağlıdır. Gölge, bitişin tonunda seçilebilir ve belki de onunla güzelce kontrast edilebilir. Neyse ki, modern inşaat malzemeleri üreticileri, tüketicilere çok çeşitli ürünler sunar, örneğin, "Cerezit" kiremit için derzleme, 30'dan fazla farklı renkte üretilir.

Fayans sıkma

Çimento bazlı formülasyonlar

Seramik ve diğer birçok fayans türlerinin dikişleri için birçok tüketici çimento karışımlarını seçer. Hazırlamak ve uygulamak kolaydır, herhangi bir özel beceri gerektirmez ve çoğu durumda sonuç yüksek kaliteyi memnun ediyor. Bu tür karışımların bileşimi çimento, plastikleştirici, boya ve diğer bazı katkı maddelerini içerir. Kuru kütle su veya sıvı lateks ile yetiştirilmiştir, bundan sonra kütle plastik olur ve macunluğu tutarlılığı hatırlatır.

Bir kiremit harç seçmeden önce, istenen kompozisyon türüne karar vermelisiniz. Malzeme, farklı kriterlere göre sınıflandırılır, örneğin dar ve geniş dikişler için harçlar vardır. İlk durumda, harç kumu içermez - böylece dikişleri 5 mm'ye kadar olan bir genişlikte doldurmak için kullanılır. İkinci durumda, malzemenin bileşenleri arasında kum bulunur - genişliği 5 mm'yi aşan dikişleri işlemek için benzer bir grout türü kullanılır. Kum, dondurulduktan sonra çimento kütlesi çatlamadı.

Karo dikişleri için harçlar hem bitmiş halde hem de kuru bir toz halinde, belirli bir oranın cinsinde olması gereken bir kuru toz halinde satılmaktadır. Hazır kitlelerle, çalışması daha kolaydır, çünkü bileşenlerin karıştırıldığında bir hata yapma riski yoktur. Öte yandan, bir seferde maddenin tüm bankasını kullanmayacaksanız, kalıntı basitçe kurur ve harcanan para kaybolur. Kiremit harçları kuru formda satın alındıysa, hazırlanması sırasında, talimatlarda belirtilen oranlara çok doğru bir şekilde yapıştırılması gerekir. Kuru toz, işlenecek yüzeyin küçük bir alana sahip olması durumunda kullanılması uygundur - sonra karışımı seyreltmek ve bir seferde kullanmak için az miktarda toz alabilirsiniz.

Çimento satışlarının temel avantajları arasında, aşağıdakileri tahsis edebilirsiniz:

• düşük maliyetli;
• kapsamlı renk paleti;
• kullanım kolaylığı;
• çok yönlülük;
• yüksek dayanımlı özellikler.

Bununla birlikte, çimento bazlı kompozisyonlar, aralarında, çeşitli kirliliğe karşı kötü direnç olarak adlandırılabilecek dezavantajlara sahiptir, yanı sıra yerli kimyasallardan da çökme yeteneğine sahiptir.

Epoksi kiremit düzeltme

Epoksi Dereler birkaç bileşenden oluşur: silikon dolgulu ve özel bir sertleştirici ile karıştırılmış epoksi reçinesidir. Böyle bir kompozisyonun hızlı bir şekilde sert bir özelliği vardır, bu nedenle hızlı bir şekilde çalışmanız gerekir.

Böyle bir maddenin ana avantajları, gücü ve esnekliğini, ayrıca agresif kimyasal ortamlara karşı direnç içerir: Alkaliler ve asitler. Epoksi su geçirmez silme, tozları emmezler ve kirlenmeden kolayca temizlenirler. İyi esneklik sayesinde, dondurulduktan sonra harç, yardımı geniş dikişleri ile bulaşmış olsanız bile, harçları çatlamaz.

Böyle bir harçın bileşenleri arasında, karışımın gölgesini belirleyen kuvars kumu vardır. Bununla birlikte, kitleye ek pigmentler de dahil edilebilir.

Eksi epoksi kuvvetleri, yüzeyi kapatmak için yeterince zor olmalarıdır. İşlem sırasında fayans fan idi, kompozisyon, başvurulduktan sonraki ilk gün içinde kaldırılmalıdır. Bunu yapmak için, inşaat mağazalarında satılan özel araçlar kullanmanın en kolay yolu.

Silikon harç

Silikon sızdırmazlık maddeleri ayrıca, internuter dikişlerini doldurmak için de kullanılabilir. Fayanslar için bu harç, genellikle banyoda, tuvalette ve diğer odalarda yüksek nemlidir. Silison kesinlikle sıvıyı kaçırmaz, bu nedenle, karoların, örneğin kabukların, banyoların, duş kabinlerinin yakınında, karinin sürekli su ile temas ettiği yerlerde kullanmanız önerilir.

Silikon sızdırmazlık maddesi, uzun dar bir "burun" ile donatılmış tüplerde mevcuttur. Bu, ulaşılması zor yerlerde çok fazla uygulama yapmanızı sağlar. Bu tür oranların avantajlarına, su geçirmez hariç, mantar ve bakterilere, esneklik, düşük yayılabilirlik, iyi bir renk yelpazesine karşı direnç dahil etmek mümkündür.

Banyodaki dikiş fayansları için silikon harç da düşük güç gibi dezavantajları vardır. Benzer bir kütle, en iyi ana izleme maddesi olarak değil, bir çimento veya epoksi karışımına takviye olarak kullanılır.

Seçme ve harç kullanarak ipuçları

Döşeme için harç rengi seçimi tamamen bir bireydir, ancak güzel ve doğru bir sonuç elde etmek için çeşitli önerileri dinleyebilirsiniz:

1. Kütlon yer karoları arasındaki dikişleri kapatmak için kullanılırsa, gölge kaplamanın ana renginden 1-2 ton daha koyu veya daha hafif olarak seçilmelidir.
2. Duvarlar bitmiş bir fayans durumunda, daha parlak bir harçlığa tercih etmek daha iyidir. Ayrıca duvarın yüzeyi ile gölge ile çakışan bir araç seçebilirsiniz.
3. Bitirmek için birkaç renk karosu kullanılıyorsa, harç en parlak seçenek tarafından seçilmelidir.
4. Kural olarak, kitle hazırlanmasından sonra, gölge, pakette belirtilen renkten daha koyu birkaç ton tarafından elde edilir. Diğer şeylerin yanı sıra, son tonu kurutmanın zamanına bağlıdır - Grout'un daha hızlı kuru olması durumunda, çakmak dikişler olacaktır.
5. Zemin için, özellikle çimento bazında hazırlanırsa, beyaz harç kullanmamak daha iyidir. Bu dikişler hızlı bir şekilde kiri emer ve karartılır.

Fayansların dikişlerini kendi elleriyle doldururken, önce genişliğine karar vermelisiniz. Örneğin, boyutu 10x30 cm olan, dikişin yaklaşık 3-4 mm'dir. Dikişlerin daha genel elemanları için, biraz daha geniş yapmanız önerilir. Kaplama, kıvırcık bir kiremit veya yanlış şekil unsurları kullanıyorsa, daha geniş dikişlerin yapılması da istenmektedir.

Maksimum dikiş büyüklüğünün 12 mm'yi geçmemesi gerektiğini, aksi takdirde kurutulmuş harç sadece muhtemelen çatlamaya değer olduğunu dikkate almaya değer. Aynı zamanda dikişleri çok dar, çünkü böyle bir durumda sürtünme süreci daha karmaşık olacak ve nihai sonuç önemli ve sızıntı olabilir. Birçok kiremit üreticisi, ürünlerinin talimatlarında, dikişlerin önerilen genişliği, böylece iş yapma sürecinde bu bilgileri göz önünde bulundurmaya değerdir.

İntercutric dikişlerin harç süreci

Hazırlık çalışmaları

Döşeme çinileri sürecinde, bu tür araçlara ihtiyaç duyulabilir:

• lastik eldivenler, gözleri tozdan korumak için gözlük, yanı sıra bir solunum cihazı, özellikle işte kullanılırsa;
• kova ve Sünger;
• kuru bez temizleyin;
• küçük Kauçuk Spatula, Metal Spatula;
• malyary Scotch;
• bir kablo veya keskin bir tahta değnek parçasına hizmet edebilecek egzersiz;
• kontrplak bir parça zemin yüzeyini ovmak gerekirse.

aşağıdaki gibi eylem kısa algoritmasıdır:

1. Başlangıçta, silme için bir karışım hazırlamak gerekir.
2. Daha sonra, kütle, kuru bileşenler, su ile yeterli su ve böylece, kısa bir süre için bırakılabilir.
3. Ardından harç o dikişleri uygulanabilir, bundan sonra karışık yine olmalıdır.
4. Son aşama, kiremit yüzeyini aşırı maddelerden temizliyor.

Bazen eski dikişlerini yenilemek için onları temizlemek yeterlidir. Eski dikişleri kirden temizlemek karmaşık bir şey değildir. Bu iş için, özellikle işlem yer kaplamasında gerçekleştirilirse, sirke ve soda kullanmanın en kolay yolu. Başlangıçta, Soda dikişlere dökülmeli, sonra bu yerleri sirke ile dökün. Asit sodayı söndürmeye başladığında, büyük miktarda köpük üretilecektir. Kimyasal reaksiyon tamamlandıktan sonra, dikişlerin sert bir fırçayı kaybetmesi ve suyla durulması gerekir.

Bazen intercutrik dikişler ayrıca bir klorür çamaşır suyu ile de temizlenir. Bu tür işler yalnızca açık pencerelerle gerçekleştirilebilir, aksi takdirde klor buharlaşımında zehirlenme riski vardır. Temizleme işlemi çok basittir: lastik eldivenleri koymak ve küçük bir süngerle donatılmış, dikişlere ağartma uygulanmalıdır, bir kaç dakika orada bırakın, daha sonra su ile tamamen yıkanır. Klor hemen kaldırılmadığından, bu durumda dikişleri birkaç kez takip eder.

Dikişleri yeniden kaldırmaya karar verilirse, eski çözüm çıkarılmalı ve dikişleri taze bir karışımla doldurmaya devam edilmelidir.

Sürtünme dikişleri için kitlelerin hazırlanması

Kiremit için akış hızını hesapladıktan ve istenen miktarda malzemeyi satın aldıktan sonra, pişirmeye başlayabilirsiniz. Yukarıda belirtildiği gibi, kuru karışımlara suya veya sıvı lateksine bağlanır. Bir polimer bazındaki harçların sadece suyla karıştırılabileceği belirtilmelidir.

Grout yapmadan önce, kuru madde ve çözücü oranlarının belirtilmesi gerektiği ürün için talimatları dikkatlice okumanız gerekir. Kütle bu bilgiye göre doğru bir şekilde ıslah olmalıdır. Tutarlılığa göre, bitmiş madde bir macuna benzemeli, yeterli plastik olmalı ve yüzeyde iyi lekelenmiştir. Fayanslar için çok fazla sıvı derzleme arzu edilmez, çünkü fazla nem dondurulduktan sonra malzemenin çatlamasını önleyebilir.

Bileşenleri karıştırma işleminde, kuru kütle çözücüye eklenmeli ve bunun tersi değil. Başlamak için, talimatlarda belirtilen sıvının tüm hacminin, ancak normun yaklaşık 2 / 3'ünü kullanmanız önerilir. İstenilen toz miktarda toz, sıvının kalıntıları kütlenin tutarlılığını yavaş yavaş ayarlayabilir.

Malzemeleri karıştırın, özel bir elektrikli karıştırıcı veya hücre kullanır. Çalışma işte kullanılıyorsa, nozülü tamamen çözeltiye daldırılmalıdır, böylece hava kabarcıkları harç içinde oluşturulmaz. Kütle'yi çok yüksek karıştırın, Rev'ler de buna değmez. Yemek pişirildikten sonra, çözelti 10 dakikalık geri kalanında dayanabilmek için arzu edilir, daha sonra tekrar karıştırın ve kullanmaya başladıktan sonra.

Döşeme Çamaşırları Çimento veya Epoksi Çözüm Aşamaları

1. Döşeme döşemelerine başlamadan önce, dikişler kirli bir şekilde döşenmişse, dikişler kirden veya aşırı yapıştırıcıdan temizlenmelidir. Bitmiş dikişlerin, küçük bir sünger veya fırça ile temiz suyla hafifçe ıslanması gerekir.
2. Çalışma farklı tonların çalışmalarında kullanılacaksa, konumlarının bir resim viski ile sıkışıp kalması gerekir. Aynı viski ile, çeşitli bitişik yüzeyleri yüzey döşemesine karşı koruyabilirsiniz, böylece daha sonra bunları çözeltiden temizlememektedir.
3. Her şey hazır olduğunda, harç işlemini başlatabilirsiniz. Bunu yapmak için, istenen miktarda kütle miktarı küçük bir kauçuk spatulada işe alınır. Araç dikişe dik tutulmalı ve satıcı karışımına basmaya çalışmalıdır.
4. Dikiş doldurulduğunda, aynı spatulayı karo ile geçirmeniz, kütlenin fazlalığını gidermeniz gerekir.
5. Kauçuk bir aletle metal bir spatula yardımı ile, derzlerin kalıntıları genel kovada merak ediyor.
6. Çalışma sırasında, harç tercihen periyodik olarak yeniden inşa edilir, böylece kuru bileşenler tortuya düştü.
7. Alanın yaklaşık 2 m²'ini kaybettikleri anda, dikişler yapılması gerekir. Küçük bir kablo kesimi ile yapmak uygundur. Kablo hafifçe bükülmeli ve sonra onları içeriğe basarak dikişlere geçirmelidir. Dolayısıyla, mühürlerdeki kitle daha güçlü, küçük hava kabarcıkları çıkacak ve dikiş güzel olacak. Çapın kablo nasıl olacağı, kargaşanın şekli ve derinliği bağlıdır.
8. Kütlenin kalıntılarını çıkarın, ıslak veya kuru yollar olabilir. İlk durumda, kiremit temiz suda nemlendirilmiş bir sünger veya bezle silerek. Pacayı mümkün olduğunca sık yıkayın, su kirli olarak değiştirilmelidir. Kuru bir çıkarma ile, dikişlerden çıkan çözüm kurutmaya bırakılır, ardından keskin bir metal spatula olarak kabul edildiğine inanılır. Bu yöntem, döşemenin düzgün bir parlaklığa sahipse kullanımı uygundur. Nitel bir sonuç elde etmek için her iki yöntem de birleştirilebilir.

İntegant alanını doldurma sürecinde, derz için özel bir çanta kullanabilirsiniz. Böyle bir çanta, kiremitin kendisi kaba ve gözenekli bir yapıya sahip olup, bununla bağlantılı olarak, aşırı çözümlerden temizlemek oldukça problemlidir.

Kek dekorasyon için şekerleme çantasına benzer görünüm için çantası. Nozül, işlenmiş dikişin genişliğine karşılık gelen çapa göre, yanlarından birine bağlanır. Torbanın kendisi bir karmaşa bileşimi ile doldurulur ve uçtan bir dikiş kütlesi ile doldurulur. Başlangıçta, benzer şekilde, yatay interkecrik dikişler kapatın ve sonra dikey. Geleneksel bir spatula durumunda olduğu gibi, harç daha sonra bir gruptan ve kiremitten çıkarmak için uygun bir çözelti tarafından desteklenmesi gerekir.

Silikon harç kullanmanın özellikleri

Fayanın genellikle suyla temas edeceği silikon harç kullanılır. Böyle bir kompozisyon bitmiş halde satıldığından ve dar bir ucu olan uygun bir tüpte bulunduğundan, çözeltinin hazırlanmasının yanı sıra belirli araçların kullanımı, kendi başına kaybolur.

Sızdırmazlık maddesi kullanılmanın aşamaları aşağıdaki gibi tanımlanabilir:

1. Çalışma yüzeyinin önce kirin temizlenmesi ve kuru olması gerekir.
2. Daha sonra dikişler alkol veya aseton ile degüte edilmeli ve tekrar kurutulmalıdır.
3. İpucu, uç nozulları ile kesilir. Kesim çapı, intercutric dikişin genişliğine yaklaşmak en iyisi olacak şekilde seçilmesi için arzu edilir.
4. Bundan sonra, dikiş silikon sızdırmazlık maddesi ile doldurulur.
5. Yarışların geri kalanının durumunda olduğu gibi, bitmiş dikişin hizalanması gerekir. Bu, suda nemlendirilmiş bir parmakta yapılabilir, ancak önceden hazırlanmış bir alet kullanmak daha iyidir, örneğin, aynı kablo veya ahşap değnek.
6. Dikişi eşitlemeyi öğrenmeden önce, etrafındaki karo, ayrıca aracın kendisi sabunlu suyunu ıslatın. Konuşma fazlası makyaj hemen silinmemelidir, onları tamamen kurumasını sağlamak ve sonra yazmak daha iyidir.

Fayans için harç, Fotoğraf:

Harç dikiş kiremit. Video