Глиноземистий цемент - це гідравлічна швидкодіюча суміш, яка відрізняється здатністю швидкого затвердіння в повітряному і водному середовищі. Матеріал отримують за технологією подрібнення обпаленої сировинної маси, збагаченої глиноземом. Первинну сировину для виготовлення глиноземистого цементу - вапняк, боксіди або породи, що містять оксиди алюмінію. За рахунок цього суміш отримала другу назву - алюмінатний цемент.

маркування

Згідно ГОСТ 969-91существует три види алюмінатного цементу, які розрізняються по стійкості на стиск:

1. Глиноземний цемент ГЦ-60.
2. Глиноземний цемент ГЦ-50.
3. Глиноземистий цемент ГЦ-40.

Провідними виробниками глиноземного цементу сьогодні є: Secar, Gorkal, Cimsa Icidac, Ciment Fondu.

Склад глиноземного цементу

Основним компонентом складу є низькоосновної одне кальцієвий алюмінат СаО-А1 ₂Про ₃, Який при твердінні стає Двухкальціевий гидроалюмінатом. Глиноземистий цемент ділиться на високоізвестковий, що містить СаО понад 40%, і малоізвестковий, в якому СаО нижче 40%.

Глиноземистий цемент, склад хімічних елементів:

1. Оксид алюмінію - 30-50%.
2. Оксид кальцію - 35-45%.
3. Оксид кремнію -5-15%.
4. Оксид заліза - 5-15%.

В суміші також містяться двухкальціевий силікат для уповільненої затвердіння, алюмінати і баластних домішка - Гелен.

Властивості глиноземного цементу

1. В'язкі властивості матеріалу і його висока міцність після затвердіння обумовлені наявністю в складі алюмінатів кальцію. Процес затвердіння алюмінатного цементу протікає аналогічно портландцементу. А на відміну від ПЦ дію пов'язане виділенням тепла. У першу добу затвердіння вивільняється до 70% тепла, що представляє собою небезпеку. Якщо температура середовища підніметься вище 30 ° C, стійкість цементу знизиться в 2-3 рази.
2. У порівнянні з портландцементом, глиноземний цемент формує більш щільний штучний камінь, він має вищу міцність і високу стійкість до агресивного середовища. Але він легко деформується під впливом лужного середовища і його не варто змішувати з вапном, ПЦ та гіпсом, щоб виключити скорочення термінів затвердіння.
3. Період початку затвердіння глиноземного цементу складає не менше 30 хвилин, а закінчення процесу відбувається через 12 годин. Термін схоплювання аналогічний портландцементу, але марочна міцність глиноземного цементу проявляється вже по закінченню 72 годин, в той час як ПЦ набирає міцність лише через 28 діб.

Особливі властивості глиноземного цементу

• можливість використання глиноземного цементу в зимових умовах, завдяки високому показнику тепловиділення;
• опір впливу агресивних рідин і газоподібних середовищ;
• швидке зміцнення маси після затвердіння;
• штучний камінь високої щільності;
• термічна стійкість для отримання вогнетривкої цементу.

Область застосування глиноземного цементу

1. Оновлення пошкоджених мостових конструкцій.
2. Глиноземистий цемент знаходить застосування в швидкісному будівництві, коли необхідна стійкість конструкції повинна бути сформована в перші 72 години.
3. Зведення споруд, де є потреба у підвищений коефіцієнт сульфатостійкості.
4. Фіксація анкерних болтів.
5. Ізоляція інтервалів нафтових свердловин.
6. Усунення пробоїн і деформацій в морських судах.
7. Ізоляція розривів в породі з рясним витратою води.
8. Для прискорення затвердіння бетону на будмайданчиках.
9. Виробництво ємностей, які при експлуатації піддаються впливу агресивного середовища.
10. Виготовлення вогнетривкої бетону з температурними характеристиками до 1700 ° C.

водонепроникна штукатурка

Використання алюмінатного цементу в виготовленні гідроізоляційної штукатурки:

• У будівництві промислових об'єктів гідроізоляційна штукатурка застосовується для забивання тріщин водопровідних лініях, під робочим тиском в 10 атм. А також для виробництва резервуарів, призначених для зберігання рідинного палива.
• У будові метрополітену використання штукатурки забезпечує гідроізоляцію стін підземних коридорів, закладення швів між тунелями, відновлення застарілих конструкцій.
• У сфері комунального господарства штукатурка застосовується для закладення стиків трубопроводів, для водонепроникних покриттів очисних станцій, ремонту басейнів і душових споруд.

Глиноземний цемент в домашньому будівництві

Цемент глиноземистий своїми властивостями і характеристиками підходить не тільки для промислового будівництва, а й для домашніх умов застосування. Для грамотного його використання необхідно враховувати особливості хімічного складу матеріалу і його властивості.

Підготовка алюмінатного цементу

Якщо на мішку з глиноземний цементом вказана вага матеріалу, то він подається в бетономішалку відразу з мішка. У разі використання цементу, який зберігався в мішках деякий час, може знадобитися попереднє розпушення суміші. Для цієї мети допустимо розмішування цементу в вібраційному ситі за допомогою будівельного лопастного шнека.

Розмішування бетонного розчину

Глиноземний цемент має більш високу в'язкість в порівнянні з портландцементом. Для цього буде потрібно більш тривалий перемішування бетонного тіста, на відміну від субстанції на ПЦ. Тривалість розмішування встановлюється дослідним шляхом для кожного конкретного випадку. А тривалість цього процесу впливає на однорідність і стійкість матеріалу.

Перемішування алюмінатного цементу займає в середньому 2-3 години, після чого бетономішалку необхідно ретельно промити. Це потрібно зробити відразу, оскільки за цей часовий відрізок відбувається схоплювання надлишків бетону. Внаслідок чого, очищення буде досить клопіткою.

Дії з бетоном в зимовий час

Процес проведення будівельних робіт з використанням глиноземистого розширюється цементу в зимові місяці має ряд особливостей. Такі роботи відрізняються від аналогічних дій з портландцементом, завдяки високій екзотермії алюмінатного цементу. В процесі гідратації цементної суміші відбуваються екзотермічні реакції з рясним виділенням тепла. Температура цементного тесту при цьому може досягати до 100 ° C. Це явище залежить від процентного вмісту води в загальній цементної маси.

Температура бетонної субстанції на глиноземному цементі на момент укладання не повинна перевищувати 15 ° C. Це може спровокувати швидке застигання бетонної суміші при подальшому процесі застигання бетонної тесту.