Більшість заміських будинків не мають централізованої системою водопостачання. Найкращим рішенням для забезпечення потреби у воді для пиття і побутових потреб є створення свердловин. Ефективний забір води здійснюється за допомогою використання насосного обладнання. У нашій статті ми розповімо про основні правила експлуатації відцентрових насосів.

особливості обладнання

Призначенням відцентрових насосів є водозабір з піщаних і артезіанських свердловин. Обладнання виготовляється з нержавіючої сталі і характеризується відмінним робочим напором і невеликим розміром. Деякі моделі відцентрових насосів мають циліндричну форму. Завдяки цьому їх можна помістити в самій вузькій трубі свердловини.

Схема експлуатації відцентрових насосів заснована на принципі радіального напряму водного потоку. Найпростіший агрегат являє собою корпус і обертається робоче колесо. При обертанні колеса вода відкидається від центру до крайньої частини і надходить в відведення корпусу. У той же самий час з всмоктуючої труби вода потрапляє в центральну частину колеса.
Існує кілька класифікацій відцентрових насосів. Основні критерії:

• кількість робочих коліс;
• напір води;
• розташування вала.

За першою ознакою обладнання буває:

• одноступінчастим;
• багатоступеневим.

Залежно від створюваного напору існують такі відцентрові насоси:

• з низьким напором (до 20 м);
• із середнім натиском (20-60 м);
• з високим напором (понад 60 м).

Залежно від розташування вала агрегати бувають:

• з вертикальним валом;
• з горизонтальним валом.

Основними характеристиками обладнання є:

• компактність;
• мінімальна вага;
• відмінна продуктивність;
• простота здійснення монтажних і демонтажних робіт;
• можливість плавного регулювання роботи насоса;
• рівномірність і безперебійність подачі води;
• надійна робота протягом тривалого часу;
• перекачування різної рідини.

Експлуатація відцентрових насосів залежить від способу їх розташування. Одні моделі можуть працювати в воді. Інші функціонують тільки над її поверхнею.

Використання наземного агрегату

Монтаж даного типу відцентрових насосів здійснюється на заздалегідь підготовлений фундамент. При цьому не можна займатися виправленням перекосу шляхом підкладання прокладок або затягування болтів.

Перш ніж запустити відцентровий насос в роботу, слід здійснити наступні операції:

• додати в підшипники мастило;
• при необхідності підтягнути сальники;
• вал при обертанні не повинен заклініваться;
• перевірити зазор між сальником і корпусом агрегату (він повинен бути в межах 8-10 мм);
• залити воду в корпус насоса;
• для перевірки правильності напрямку обертання валу провести пробний пуск двигуна.

В процесі функціонування відцентрових насосів періодично здійснюється перевірка герметичності всіх з'єднань.

Основними елементами відцентрових насосів, які впливають на період їх безперебійного функціонування, є підшипники і сальники. З цієї причини при влаштуванні та експлуатації відцентрових насосів дані вузли вимагають найбільш якісного монтажу і догляду.

Якщо насоси мають датчики для вимірювання тиску води і температури, то обов'язково перевіряється ступінь нагрівання підшипників. Вони не повинні перегріватися. Максимальна температура нагріву підшипників повинна бути в межах 70ºС.

Що стосується заміни масла, то дана процедура здійснюється через 0,8-1 тис. Годин роботи двигуна. Якщо підшипники піддаються кільцевої мастилі, то перевіряється кільце. Воно повинно без проблем обертатися одночасно з валом.

Перевіряється правильна робота сальників. Вони повинні бути холодними. Також необхідно стежити за недопущенням протікання через сальникове ущільнення. Якщо крізь нього починає просочуватися вода, то сальник потрібно підтягнути.

Якщо сальник сильно нагрівається, то обладнання кілька разів вмикається і вимикається. Через ущільнення повинно просочитися масло. Якщо цього не відбулося, то доведеться здійснити ослаблення сальника.

Якщо відцентровий насос НЕ буде експлуатуватися протягом тривалого періоду часу, необхідно:

• звільнити його від води;
• витягти сальник;
• змастити всі деталі: втулки, кільця, гільзи вала, робочі колеса.

Розбирання обладнання передбачає вживання заходів щодо недопущення його випадкового включення. В ході виконання демонтажних робіт відзначається місцезнаходження всіх вузлів. Забороняється змінювати місцями будь-які деталі агрегату.

Ущільнювальні і посадочні поверхні захищаються від подряпин, поглиблень і інших пошкоджень. Не рекомендується повторно користуватися прокладками ущільнювачів і кільцями, зробленими з гуми. Особливо, коли ці ущільнювальні вироби втратили форму або на них з'явилися надрізи. Збірка обладнання проводиться відповідно до інструкції по експлуатації відцентрових насосів.

Нюанси монтажу погружного насоса свердловини

Правильна експлуатація свердловин відцентровими зануреними насосами передбачає здійснення якісного монтажу обладнання. Місце установки обладнання повинне підбиратися таким чином, щоб:

• був нормальний доступ до насоса;
• існувала можливість без проблем його розбирати і збирати.

Установка відцентрового насоса здійснюється нижче динамічного рівня води в свердловині на 8-10 м. Якщо обладнання опускається на глибину понад 80 м, то необхідно придбати трубу з тиском в 16 атм. Якщо глибина монтажу насоса не перевищує 80 м, досить труби, що витримує тиск в 12,5 атм.

З'єднання насоса з трубою здійснюється за допомогою фітинга, зробленого з латуні. Перехідник повинен бути оснащений втулкою, завдяки якій не буде змінюватися діаметр труби в результаті навантаження на фітінг.

Латунний фітінг використовується і при фіксації другого кінця труби до оголовка. Для з'єднання електричних проводів насоса і ланцюги харчування використовується кабельна муфта. Кріплення кабелю до труби проводиться через кожні 2-2,5 м за допомогою пластикових хомутів.

Насос і оголовок з'єднуються страхувальним тросом, зробленим з нержавіючої сталі. Його товщина повинна перевищувати 5 мм. Трос з насосом опускається в свердловину і підключається до джерела електроенергії.

Можливі несправності відцентрових насосів і методи усунення

В ході експлуатації агрегату в деяких випадках виникає необхідність в його зупинці. Про можливі неполадки обладнання можуть свідчити:

• надмірний нагрів підшипників;
• наявність різких коливань в показаннях датчиків;
• сильна вібрація і підвищений шум;
• припинення надходження мастила.

Умовно всі несправності можна поділити на 5 категорій:

• відмова двигуна насоса після пуску;
• зниження продуктивності агрегату;
• зменшення напору обладнання;
• перевантаження двигуна;
• сильний шум і вібрація.

відмова двигуна

Причинами відмови двигуна відразу після пуску можуть бути:

• наявність повітря в корпусі насоса;
• втрата щільності всмоктуючої труби;
• закупорка трубки сальника.

Усунення даних неполадок передбачає відповідно:

• повторення заливки води;
• створення ущільненої всмоктуючої лінії;
• прочищення трубок.

зниження продуктивності

Дана несправність обладнання може бути викликана:

• проникненням повітря через сальник в корпус агрегату або всмоктувальну трубу;
• наростанням опору в напірної трубі;
• збільшенням висоти всмоктування;
• зносом ущільнювальних кілець;
• засміченням або пошкодженням робочих коліс.

Дані проблеми вирішуються шляхом:

• підтягування або заміни сальника;
• перевірки труб на предмет засмічення;
• очищення засмічених вузлів;
• заміни пошкоджених деталей.

Зменшення напору і перевантаження двигуна

Зниження напору агрегату свідчить про:

• наявності у воді повітря;
• пошкодженні водонапірної труби;
• наявних механічних дефектах.

Для усунення цих несправностей перевіряється усмоктувальна труба, підтягується сальник і змінюються пошкоджені елементи.

Перевантаження двигуна агрегату пов'язують з:

• механічним пошкодженням насоса або двигуна;
• перевищенням фактичної кількості оборотів над розрахунковою величиною;
• неприпустимою продуктивністю агрегату.

Недоліки усуваються за допомогою перевірки і регулювання обладнання, а також заміною пошкоджених вузлів.

Шум і вібрація

Основними причинами підвищеної вібрації і шуму є:

• неякісний монтаж обладнання;
• незначне засмічення робочих коліс;
• механічні пошкодження (знос підшипника, заїдання деталей, що обертаються, прогин вала);
• ослаблення кріплень на трубах;
• кавітація.

Для усунення даних проблем слід:

• зафіксувати надійно насос;
• почистіть колесо;
• замінити пошкоджені вузли;
• підтягнути елементи кріплення;
• зменшити висоту всмоктування.

Відео про особливості експлуатації відцентрового насоса: