На сьогоднішній день шлакоблок є тим самим будівельним матеріалом, який поступово стає все більш популярним. Очевидно, що цей будівельний ресурс є далеко не самим ідеальним в плані надійності та деяких інших параметрів, проте його головними перевагами експерти називають простоту виробництва, а також невисоку ціну.

Більш того, дуже часто в невеликих будівництвах застосовуються шлакоблоки, вироблені своїми руками. Звичайно ж, власними силами випускати шлакоблоки - не така вже й проста задача, так як в процесі необхідно аналізувати велику кількість аспектів, що впливають на якість продукту.

У цьому матеріалі ми розглянемо всі особливості виробництва шлакоблоків. Також в статті можна знайти чимало корисних порад, які дозволять заощадити або зробити будівельний матеріал більш надійним і довговічним.

Особливості використання шлакоблоків

Як вже говорилося, шлакоблоки використовуються в будівництві невеликих будинків і інших об'єктів. Незважаючи на чималу міцність матеріалу, він не здатний витримувати дуже великі навантаження.

Також до позитивних сторін шлакоблоку можна віднести його хорошу звукову, а також теплову ізоляцію. Таким чином, цей матеріал найкращим чином підходить для створення дачного будиночка.

Експерти стверджують, що за допомогою одного мішка цементу можна отримати більше 35 блоків. Відповідно, ми можемо істотно заощадити, якщо раніше планувалося будівництво об'єкта на основі класичного цегли.

Підготовка до виробництва шлакоблоків

Незважаючи на загальну простоту процесу виробництва шлакоблоків, займатися подібними заходами краще не біля будинку або на дачній ділянці, а, наприклад, в гаражі або на якомусь промисловому ділянці. У процесі випуску будівельного матеріалу ми матиме чимало відходів, від яких потрібно буде позбутися.

Для того щоб почати випускати шлакоблоки високої якості нам знадобиться:

• Пісок. Важливо зауважити, що в даному випадку краще всього використовувати пісок великої фракції. Таким чином, ми суттєво підвищимо якість продукції, навіть якщо інші інгредієнти виявляться далеко не самими ідеальними.
• Цемент. Як вже говорилося, нам знадобиться всього один стандартний мішок цементу для виробництва 35 блоків. Фахівці радять використовувати якісний цемент, починаючи від марки М400.
• Шлак. Очевидно, що без шлаку нам тут не обійтися. В даному випадку потрібно використовувати доменний шлак.
• Також нам потрібно устаткування для вібраційного пресування. У деяких будівельних магазинах можна знайти спеціальне обладнання, яке використовується безпосередньо для виробництва шлакоблоків. Підійде і класичний вібраційний стіл. Куди важливіше подбати про форми, які будуть використовуватися для випуску якісних блоків з шлаку.

Наповнення та форми для шлакоблоків

В першу чергу потрібно знати, що у виробництві найважливіше - це якість готового продукту. Відповідно, необхідно використовувати якісні компоненти, які не мають серйозних вад. Якщо ж вони є, то блоки можуть мати своєрідні відколи або кривизну. Форма блоку повинна бути ідеальною.

Якщо ж матеріал має кривизну, потрібно використовувати додаткові ресурси для вирівнювання.

Для створення форм найкраще задіяти дошки. Потрібно сколотити своєрідний піднос, який і стане основою для майбутніх блоків. Форма повинна мати конкретну висоту, а також ручки, які будуть використовуватися для перенесення будівельного матеріалу. Також форма повинна мати конуси, службовці для створення отворів в шлакоблоків. Для цього можна використовувати деревні конуси або великі шурупи, в залежності від габаритів майбутнього будівельного матеріалу.

Нерідко для випуску шлакоблоків використовують саму елементарну форму, а для створення отворів в матеріалі можна застосувати звичайні пивні пляшки. Головне, щоб їх діаметр відповідав розмірам шлакоблоків.

Процес виробництва шлакоблоків

Для початку потрібно наповнити форму необхідними інгредієнтами. Найчастіше склад шлакоблоків наступний: 7 частин шлакового матеріалу, 2 частини крупного піску, 2 частини гравію, 1,5 частини цементу високої марки, а також до 3 частин води. Нерідко в будівництві застосовуються і різні добавки. Багато що залежить від масштабів будівництва, а також специфіки проекту.

Дуже важливо дотримуватися співвідношенню інгредієнтів, щоб отримати саме ту якість, яка дозволить використовувати шлакоблоки в будівництві.

Після заповнення форми потрібно розташувати її на вібраційному обладнанні. Далі активується дебаланс (або вібратор), після чого інгредієнти почне трохи осідати. Після цього потрібно доповнити форму цементом, водою, шлаком і іншими складовими. Подібний захід потрібно проводити кілька разів, щоб після виробництва шлакоблок мав рівні сторони.

Далі відбувається основний процес вібрування суміші, який відбувається не більше 20-30 секунд.

Тепер форма знімається з вібраційного обладнання, відбувається сушка. На жаль, цей процес проходить дуже довго. У деяких випадках необхідно чекати до 7-8 днів.

Однак і це ще не все. Далі майбутній шлакоблок повинен набрати міцність шляхом простого вилежування. Відповідно, блок повинен знаходитися в приміщенні зі стабільною температурою протягом місяця.

Дуже часто в суміш додають різні пластифікатори, за допомогою яких процес набору міцності відбувається куди швидше.

Як відомо, після виробництва шлакоблоків необхідно прочекати чимало часу до того, щоб використовувати будівельний ресурс в конкретних завданнях. Таким чином, нам знадобиться велика кількість форм, щоб випустити досить будівельного матеріалу.

Незважаючи на всі ці незручності, все ж варто якомога більшу увагу приділяти якості матеріалу. Тільки після того, як ви будете впевнені, що матеріал має достатню міцність, можна використовувати його в будівництві. При недостатній міцності блоки можуть просто розвалитися під серйозним навантаженням.