Вироби з кованого металу завжди відрізнялися своєю красою. Завдяки цьому професія коваля завжди була затребуваною. Ковані ворота, хвіртки, віконні решітки, встановлені в приватному будинку, і до цього дня вважаються ознакою достатку і доброго смаку. Якщо раніше всі роботи з кування металу проводилися вручну методом гарячого кування, при якій коваль нагрівав заготовку і обстукував її молотом до тих пір, поки вона не досягне потрібної форми, то зараз це далеко не так. По-перше, сучасні металургійні підприємства прокочують вже готовий профіль для виробництва кованих виробів (в основному для них використовується сталевий квадрат перетином 10х10 - 20х20 мм або круглий пруток діаметром від 8 до 16 мм), а по-друге, існує ціла лінійна спеціальних верстатів, які роблять ковані елементи, не вдаючись до його нагрівання. Використання верстатів дало можливість виготовляти серійні деталі, які були б однакового розміру.

Характеристики верстатів для кування

Верстати для холодного кування можна розділити на дві основні групи:

1. Механічні. Верстати з електроприводом і редуктором. В основному заводського виготовлення. Вони дозволяють збільшити продуктивність і налагодити невеликий бізнес. Однак, вартість такого обладнання досить висока, що є причиною його недоступності для більшості населення.
2. Ручні. Простіші по конструкції і в виробництві гнучкі верстати для холодного кування своїми руками. Мають більш обмеженими можливостями, однак мають дві незаперечні переваги: \u200b\u200bїх ціна більш доступна, а також такі верстати можна виготовити самостійно.

Про те, як зробити верстат для холодного кування своїми руками, розповімо далі.

Процес холодного кування, його особливості, переваги та недоліки

Процес холодного кування - один з найбільш простих способів обробки металу. Він є відмінним стартом для тих, хто тільки починає роботу зі сталлю. Завдяки холодній куванні можна виготовити великий спектр різних фігур для великих металоконструкцій.

Процес виготовлення металоконструкцій за допомогою кування без нагріву заготовки можна розділити на три етапи:

1. Згинання елемента конструкції. Щоб отримати фігурний елемент з прямого шматка металу, його потрібно зігнути. Робиться це на верстаті для холодного кування з використанням спеціальних оправок.
2. Для того щоб додати елементам додаткові форми у вигляді піки або гусячої лапки, заготовки піддають пресуванню.
3. Останнім етапом все елементи за допомогою зварювання збираються в одну конструкцію.

Головною перевагою процесу холодного кування є відсутність нагріву деталі, що виключає необхідність використання горючих матеріалів і будівництва горна. До того ж, завдяки використанню верстатів для холодного кування можна робити великі серії однакових деталей, застосовуючи готові шаблони.

Недоліком процесу холодного кування є властивості стали. При її холодній обробці вона стає не дуже пластичною, що при недбалої роботи може привести до розтріскування заготовки. Саме тому працювати з холодною заготівлею слід акуратно.

Ручний верстат для холодного кування

Найбільш простим у використанні для згинання металевої заготовки є «равлик». Свою назву такої ручний верстат отримав за рахунок оправлення, яка має форму равлика. Виготовляється вона з міцної сталі, здатної витримати великі механічні навантаження. Принцип дії такого верстата гранично простий. Кінець заготовки заводиться в паз равлики, і за рахунок провертання останньої навколо своєї осі або руху самої заготовки, він загинається в необхідній формі. Для виробництва деталей різної форми використовують різні набори равликів.

Розрізняють два типи ручних верстатів для холодного кування:

• З рухомий равликом.
• З нерухомою равликом.

Другий тип найкращий. За рахунок довгої рухомої ручки, яка штовхає заготовку, до неї можна прикласти велике зусилля (правило важеля), що дозволить обробляти пруток будь-якої довжини. Щоб вибрати найбільш підходящу для конкретних умов конструкцію, можна подивитися відео по роботі верстатів для холодного кування, зроблених своїми руками, для оцінки їх можливостей.

Саморобний верстат для холодного кування, зроблений своїми руками, складається з декількох основних частин:

• Станина. Металева поверхня, на якій закріплюється равлик. Складається з робочого столу і підставки, на якій він закріплений. Стіл виготовляється з листової сталі товщиною не менше 5 мм. При цьому його поверхня повинна бути ідеально рівною, щоб не зіпсувати заготівлю. Робочий стіл виготовляють у формі кола, завдяки чому рукоять верстата обертається навколо нього. Стійка станини робиться з труби діаметром 76 мм з привареним знизу фланцем для того, щоб закріпити її до підлоги на анкерні болти.
• Важіль. Має досить складну конструкцію. Складається з верхньої знімною частини і нижньої - основної частини. Нижня частина являє собою профільну трубу розміром 45х25 мм, на кінці якої з труби великого діаметра приварена обойма підшипника з затяжними болтами. Завдяки підшипника важіль буде обертатися навколо столу.
• На нижню частину важеля навариваются дві підтримуючі металоконструкції, в які буде вставлятися верхня частина. Вона буде знімною, що дозволить знімати її при необхідності, а також регулювати її положення на столі. Виготовляється верхня частина з тієї ж профільної труби з привареними на кінці підшипниками. Перший з них - наполеглива, завдяки якому важіль буде ковзати по поверхні столу, а другий буде безпосередньо тиснути на заготовку. Завдяки розбірної конструкції важеля такий верстат можна використовувати для виготовлення кручених виробів. Для цього в центрі столу і в його робочої голівці робляться пристосування для затиску прутка. Тепер при обертанні важеля можна скручувати пруток навколо його осі, виготовляючи кручені вироби.
• Оправлення. Оправлення можна зробити як самостійно, так і придбати в спеціалізованих магазинах. Для їх установки на поверхні столу робляться наскрізні отвори.

Щоб полегшити собі завдання, рекомендується зробити креслення верстата для холодного кування своїми руками.

Виготовлення верстата для холодного кування своїми руками

Перед виготовленням верстата для холодного кування, необхідно підготувати матеріали і інструменти. З матеріалів знадобиться:

• Листова сталь товщиною 10 мм для виготовлення столу і розкосів.
• Шматки труби діаметром 90 мм і 76 мм для виготовлення стійки і обойми для підшипників.
• Труба профільна розміром 45х25 мм для виготовлення конструкції важелів.
• Куточок і смуга. Потрібні для посилення верхній частині важеля, щоб вона не зігнулася під час згинання заготовки.
• Підшипники. Розмір підшипників залежить від діаметра посадкового місця. Підібрати з не дуже складно.

Порядок робіт:

1. Для початку з шматка листового металу вирізається коло діаметром 600 - 700 мм. Робиться це за допомогою газового різака. Якщо це зробити проблематично, можна замовити його в компанії, яка торгує металопрокатом. З обрізків металу виготовляються розкоси. Для установки станини з того ж листа вирізається прямокутник розміром 1000 х 900 мм.
2. Потім відрізається шматок труби діаметром 76 мм. Його довжина визначається індивідуально. До нього приварюються 4 косинки з нижнього кінця. Після чого труба приварюється до прямокутного підстави.
3. Тепер виготовляється нижня частина важеля. Береться труба профільна і відрізається шматок завдовжки 1400 мм. До її торця приварюється відрізок труби діаметром 90 мм і довжиною 30 мм. Потім в ньому робляться два отвори діаметром 8 мм і приварюються 2 гайки. У них будуть угвинчуватися 2 гвинта, щоб затиснути підшипник.
4. Далі з тієї ж профільної труби робляться 2 підтримуючі конструкції для верхньої частини важеля. Як тільки вони будуть готові, їх приварюють до нижньої частини. У підтримуючих конструкціях робляться отвори і приварюються гайки для затискних болтів.
5. Тепер нижню частину важеля можна встановити на місце. На трубу одягається підшипник, на який зверху надівається важіль і закріплюється болтами. В результаті нижня честь важеля може обертатися навколо стійки станини.
6. Далі зверху приварюється стіл станини.
7. Тепер можна приступати до виготовлення верхній частині важеля. Виробляється вона з профільної труби 45х25 мм довжиною 1 м. Складається верхня частина з ручки і робочої головки, яка приварюється на дану ручку. Головка являє собою зварену металоконструкцію з привареними шматками труби або кола для установки підшипників.
8. Паралельно ручці встановлюється завзятий підшипник. Він буде відповідати за ковзання важеля по поверхні столу. Перпендикулярно монтуються 2 натискних підшипника, які будуть безпосередньо натискати на заготовку, щоб її вигнути. Розміри підшипників підбираються індивідуально. Верхню частину робочої головки краще зміцнити за допомогою куточка, щоб вона не зігнулася. Далі знімна частина важеля підганяється і калибруется на робочому місці.
9. Наступним етапом в поверхні столу необхідно зробити отвори під установку оправок. Для цього потрібно докласти кожну оправлення до поверхні станини і намітити розташування отворів. Прикладати слід таким чином, щоб її центр, в який вставляється заготовка, припадав на центр столу. Отвори свердляться за допомогою ручного дриля. Їх діаметр повинен бути на 0,5 мм більше, ніж діаметр ніжок оправлення, щоб вони встановлювалися вільно.
10. Після цього всі деталі верстата слід прогрунтувати і пофарбувати. Тепер можна почати роботу по холодній куванні металу своїми руками.

Верстат для холодної ковки своїми руками: фото

Верстат для холодної ковки своїми руками: відео