Більшість природних каменів мають безформну і масивну породу, тому вони потребують обробки. Одним з найпростіших і розповсюджених способів роботи з камінням є їх різка. Існує кілька способів виконання даного процесу, про які й поговоримо далі.

Обробка каменів: способи і технологія

У механізованому типі кам'яної промисловості існує безліч технологій, що дозволяють здійснювати обробку каменів і робити їх поверхню фактурної і привабливою. Пропонуємо ознайомитися з найпоширенішими методами обробки каменю в промислових умовах:

1. Розпилювання - даний метод здійснюється в процесі розпилу каменю. Для роботи використовують верстати, що мають на пильної рами диски прямолінійного призначення. Їх оснащують за допомогою стрічкових і канатних пив. Після здійснення різання поверхню набуває невелику шорсткість, а глибинні борозенки не перевищують 5 мм. Даний камінь стане відмінним матеріалом при виконанні мощення майданчиків, доріжок в саду, оздоблення фасадів і т.д. Також дані вироби піддають більш тонкої обробки у вигляді шліфування або полірування.

2. Шліфування - обробка каменю за допомогою шліфувального круга на спеціально призначених для цих цілей верстатах, які можуть шліфувати об'ємні заготовки. Камінь стає рівномірно шорстким, нерівності на його поверхні мають перепади 0,6 мм. Даний спосіб обробки відмінно підійде для каменів світлого відтінку, які не мають вираженого малюнка. Якщо застосовувати її для темного каменю, то малюнок моментально скрадається. Камінь, який пройшов шліфування, стане відмінним матеріалом в обробці сходів, підлог і майданчиків вуличного типу. Камінь значно зменшує ковзання, тому сміливо використовується в обробці даних елементів, а також басейнів.

3. Досягнення лощеной фактури виробу здійснюється в процесі використання шліфувального круга, який має напилення мікро шліфувальним порошком, зазвичай алмазним. Камінь набуває гладку, але не має блиску поверхню. Текстура вироби стає більш помітною. Даний камінь відмінно підійде для облицювання фасаду будівлі.

4. Полірування - процедура обробки каменю, в процесі якої Лощенов поверхню шліфується за допомогою конвеєрів з колами, що мають порошкове напилення. Далі відбувається обробка матеріалу колами з повсті або спеціальної матерії. Використання хімічних складів допомагає домогтися певного блиску для каменю. Його колір стає більш насиченим, а малюнок повністю розкривається. Оброблені камені використовують в процесі обробки внутрішніх частин приміщення, для спорудження стільниць і т.д.

5. Застосування раковістим обробки допомагає домогтися наявності певного роду западин, що не перевищують 4 мм. Камінь стає більш привабливим і набуває певну вишуканість. Матеріал застосовується в зовнішній обробці і при виконанні особливих дизайнерських рішень.

6. Використання термічних технологій допомагає домогтися ефекту розплавленого каменю. Дана технологія здійснюється за допомогою термо-газо-струминного верстата. При цьому колір і текстура каменю дуже добре проявляються, а його поверхня здається трохи розплавленої. Використовується такого роду матеріал в процесі обробки щаблів, фасадних частин будівель і т.д.

7. Створення скелястій текстури дозволяє імітувати грубу обробку каменю, при цьому западини і виступи складають від 5 до 10 см. Даний ефект досягається сколюванням певних порід каменів. Матеріал дозволяє підкреслити значимість і важливість будівлі, використовується при обробці фасадних ділянок.

Різання каменю - особливості та види

Обробка каменю з використанням сучасних технологій передбачає їх поділ на два види:

• механічний;
• механіко-фізичний.

До першої категорії відносяться одні з найпоширеніших способів - у вигляді різання, сколювання і ударного руйнування.

В процесі сколювання вдається домогтися фактури, яка робить камінь схожим на скелю.

Різання каменю - є найпопулярнішим способом його обробки. Для її здійснення застосовується технологія, яка передбачає розпилювання дискового, канатного або штріпсового типу.

Дискова технологія розпилу має на увазі використання дискових механізмів в процесі різання. Дана методика відрізняється високою поширеністю, її поділяють на такі види:

• стандартна дискова;
• алмазно-дискова;
• резцовая.

Канатний спосіб розпилювання дозволяє здійснити різання будь-якого роду каменів, незалежно від їх щільності і структури. Виділяють 3 основних способи виконання даного методу різання:

• канатний з використанням абразивів;
• канатно-алмазний;
• застосування укріплених шайб, виконаних з твердих сплавів.

В процесі виробництва виробів тесаного типу, широке поширення отримав ударний спосіб різання. Він дозволяє досягти точної фактури виготовляється вироби і застосовується в процесі вирізання певних деталей, таких як ступені на сходи.

Ще одним поширеним способом обробки каменю є використання ультразвукових апаратів і абразивного середовища. Проведення процесу вимагає наявності великої кількості часу, але обробка має високу точність.

Фізико-механічні способи обробки припускають використання високочастотного струму або термоактивній газового пальника. Вони широко поширені в процесі виготовлення пам'ятників з каменів, що мають особливо високу міцність.

Різання каменю в домашніх умовах

Розглядаючи ступінь складності роботи з камінням їх підрозділяють на вироби з твердої або м'якої структурою. М'який камінь легкий в обробці інструментом, який є будинки, і використовується для роботи з виробами з металу. Для обробки твердих каменів потрібно наявність спеціального інструменту.

Для обробки каменів в домашніх умовах потрібно спеціальне приміщення, яке має вентиляційну систему витяжної типу. Так як в процесі здійснення різання виділяється величезна кількість кам'яного пилу, яка несе шкоду для здоров'я людини.

Проведення різання в домашніх умовах має супроводжуватися постійною подачею води, яка сприяє охолодженню ріжучого інструменту і знижує виділення кам'яного пилу.

Для виконання грубої різання досить використовувати болгарку зі спеціальною насадкою у вигляді диска з каменях. Для більш точної обробки потрібно верстат для різання каменю, що має металеву рухливу платформу.

Найпростішим способом обробки каменю в домашніх умовах є абразивний, тобто різка каменю водою. Він складається в насипання на поверхню плити, виконаної з чавуну, спеціального порошку, який заливається водою. Далі на поверхню ставлять камінь і виконують тертя до тих пір, поки камінь не придбає потрібну форму. Врахуйте, що плита повинна бути виконана виключно з чавуну, так як саме цей матеріал допомагає провести обробку каменів.

Перед твором різання попередньо огляньте камінь на наявність дефектів, постарайтеся виділити ділянки, що мають більш інтенсивний і красивий малюнок. Не слід викидати каміння, які мають інші включення, за допомогою правильної обробки вони будуть виглядати більш натурально і неповторно.

Для полегшення процесу обробки каменю створюють спеціальні верстати, які мають у своїй основі електромеханічний привід. Він постає у вигляді електричного двигуна, що має подовжену вісь, потужністю 0,3 кВт. Якщо є необхідність, виробляють насадку точильного каменю, дискової пили, повстяного або полірувального кола на поверхню осі.

Щоб здійснити безпосередню різання, буде потрібна додаткова установка ванночки і столика. Для їх виготовлення відмінно підійде жесть. Ванночка буде збирати воду, яка охолоджує механізм в процесі різання. На коробочку встановлюється камінь, який буде піддаватися різанні.

На поверхні ванночки потрібно встановити 4 металевих куточка, що мають отвори. Нижні куточки сприяють фіксації ванночки на поверхні станини, а на верхні куточки кріпиться столик, на якому є проріз. З метою зменшення розбризкування води в процесі різання, слід прикріпити до столика спеціальний козирок. Для його виготовлення потрібно жесть шириною 1 см, а завдовжки 10 см.

Щоб здійснити підведення води до ванні і колу, потрібно буде провести установку спеціальної труби, діаметром 0,5 см, а завдовжки до 1,5 см. На неї надівається гумовий шланг, що підключається до водопроводу.

На іншому кінці труби встановлюють поліетиленову трубу, яка трохи стосується кола в процесі роботи. Таким чином, подача охолоджувальної рідини здійснюється безпосередньо на круг.

У нижній частині ванночки упаюється сталева трубка, діаметр якої становить 0,5 см, а довжина 1,5 см. Основний її функцією є відведення води і шлаку, який утворився в процесі різання.

Процедура складання наступна:

• ванночка встановлюється на станині, але не фіксується на ній;
• на вісь одягається відрізний круг алмазного типу, діаметр якого становить близько 10 см, для його фіксації використовують гайки;
• далі на поверхні ванночки фіксується столик;
• виробляється центрування кола і ванночки по відношенню до відрізного кола;
• стежте за тим, щоб коло не торкався країв прорізу;
• далі ванночка фіксується за допомогою болтів;
• виробляється підключення води і перевірка працездатності механізму.

Для здійснення різання тримайте камінь рівно, поступово наближаючи його до кола. Врахуйте, що краще помітити лінію відрізу маркером, щоб зробити точну різання. Так як при наявності великого припуску, шліфування займе дуже багато часу.

Для різання твердого каменю використовується також і слюсарна ножівка, на яку встановлюється дріт з алмазним напиленням. При проведенні такого роду різання також буде потрібно постійна подача води.

Ще одним способом обробки каменю в домашніх умовах є розпилювання його. Купіть пилку для різання каменю - даний інструмент є сучасним, модернізованим пристроєм, що використовується в будівництві. У співвідношенні з принципом роботи пилки для різання каменю бувають:

• ручними;
• дизельними;
• електричними.

У співвідношенні зі сферою застосування їх поділяють на:

• пристрою ювелірного призначення;
• будівельні установки;
• промислові верстати.

Найдешевшими і придатними для домашнього використання є ручні пилки. Їх вартість досить низька порівняно з промисловими установками, а для проведення різання потрібно докласти чималих фізичних зусиль, тому при невеликому обсязі робіт їх покупка стає цілком виправданою.

Пила, що має електричний привід має найвищу продуктивність. При необхідності в найвищій потужності краще використовувати бензиновий варіант пилки.

Крім цього, пилки для різання каменю бувають стаціонарними і ручними. Перший варіант складається з рами, двигуна, трансмісії і інструменту, що виконує різання, використовується в професійній різанні каменю. Відрізняється надійністю і довговічністю. Ручна пила зручна в побутовому використанні. Вона досить мобільна і має високу маневреність.

Кожна з пилок для різання має спеціальний диск, в основі якого лежить використання металевого корпусу, що має сегментированную кромку з алмазного напилення. Саме наявність алмазного напилення робить пристрій більш продуктивним і сприяє поліпшенню якості різання. Швидкість з якою обертається диск залежить від типу і потужності самого обладнання. Врахуйте, що з підвищенням кількості оборотів збільшується тертя між каменем і диском, а відповідно, пила швидше нагрівається, в процесі нагрівання знижується якість алмазного напилення, яке призводить до необхідності заміни диска.

Згинання каменю - особливості та переваги

Гідроабразивний спосіб різання передбачає використання водного розчину, в якому присутні певні абразиви для обробки каменю. Даний спосіб має на увазі подачу суміші під високим тиском. В процесі виконання різання практично не відбувається виділення пилу, так як вона змішується з водою.

Дана технологія різання ґрунтується на принципі ерозії, природного руйнування каменю за допомогою води.

Серед переваг використання такого способу різання слід виділити:

• високу точність різання;
• наявність ідеально рівного краю поверхні;
• можливість здійснення художньої різання каменів;
• повна відсутність тріщин або відколів;
• відсутність необхідності в проведенні термічного впливу на камінь, що сприяє зменшенню його міцності;
• в процесі різання зменшується кількість відхідних матеріалів;
• здатність розрізати камені різної товщини і фракції;
• повна вибухо-та пожежобезпечність проведення різання;
• екологічна безпека;
• отримання високоякісних зрізів.

Серед недоліків даного способу різання виділяють:

• низьку швидкість проведення робіт;
• високу вартість проведення робіт;
• обмежені ресурси роботи інструментів, що виконують різання.

Характеристика та переваги алмазного різання каменю

Одним з найбільш поширених і високоефективних способів обробки каменю є алмазна різання. З її допомогою виконуються ідеально прямі зрізи. Алмазні диски з легкістю впораються з найміцнішими породами каменів, у вигляді граніту.

Виділяють два види алмазного різання:

• суха;
• волога.

Другий спосіб більш прийнятний, так як пил, що утворилася в процесі різання, змивається за допомогою рідкої речовини у вигляді води. Таким чином, вона не осідає в повітрі і не приносить шкоди людині.

Диск для різання каменю виконує функцію розрізання матеріалу. На ньому є спеціальні ділянки, що мають алмазне напилення. Існує два види алмазних дисків. Перший має на увазі нанесення алмазного напилення тільки на поверхню зубів, а другий - на цілісну поверхню.

Процедура алмазного різання на увазі поступове подрібнення каменю, завдяки якому він не здатний разломаться або тріснути.

Серед достоїнств застосування даного способу різання слід зазначити:

• швидкість виконання робіт;
• високу ефективність отриманого результату;
• точність алмазного різання;
• відсутність псування матеріалу сколами або тріщинами;
• низька шумопроізводітельность.

Алмазний спосіб обробки каменю відрізняється такими недоліками:

• неможливістю різання емальованих поверхонь каменів, так як в процесі з розрізання відбувається утворення тріщин;
• різання виключно по прямій лінії;
• необхідність у вторинній обробці лінії зрізу.

Різання каменю відео: