تحتوي ورش العمل الإنتاجية على مجموعة كبيرة من منشآت MATTHEWING باستخدام نظام تلقائي أو شبه أوتوماتيكي. يتم التعامل مع منشآت من هذا النوع مع معلمات المعالجة والحفاظ عليها تلقائيا هذه القدرة. الاستخدام الفعال للمعدات ممكن عند إجراء جدول عالي الجودة وإعداد حديث من الخط التكنولوجي.

المنهجية العامة حساب Matthewing Stunces

التعديل - تخصص تركيب قطع المعادن إلى تصنيع المنتجات وفقا للخصائص التكنولوجية: الأبعاد والشكل والحجم. التشغيل الكلاسيكي خطوة بخطوة:

1. يتم دراسة فنيي التركيب الفني، والغرض الوظيفي.
2. اكتمال الوحدة مع الأدوات والورقة.
3. تم ضبطه على الأداة والتجهيزات، ومصممة لإصلاح العناصر.
4. تحكم النصب التذكارية مسائل نضوج وجهاز التمهيد.
5. يتم تثبيت المنشآت للبرامج.
6. تغيير مبردات أو عجلات صعبة.
7. يتم ضبط إعدادات الطباعة والحفاظ على أداة الإصدار.
8. تم ضبطه على دوران دوران المغزل. هناك ترتيب ما قبل الزفاف طول طول الحساء. تم تعيين موقف حركة الحركة والتغييرات في النافورة الدورانية من المغزل.

ما سبق انتهى، يعتبر إعداد آلة القطع المعدنية. الآلية جاهزة لمعالجة الأجزاء في وضع معين، مع الحفاظ على النماذج والأحجام، تتزامن تماما مع الرسم. يتم إجراء تعديل آلات القطع المعدنية باستخدام الأجزاء الكهربائية والميكانيكية من الوحدة.

ضبط المعدات الكهربائية لآلات الدوران

يستخدم تشغيل مجموعة أدوات الجهاز في كل إنتاج. هذه عالمية أو مع وظيفة ضيقة التي تسيطر عليها الجهاز. في أغلب الأحيان عن طريق ضبط المعدات الكهربائية للآلات. يتم تنفيذها في العديد من الحالات:

1. قبل إجراء اختبار اختبار على الشركة المصنعة. مجمع العمل الذي يقوم بتشغيل جميع عناصر المعدات الكهربائية التي تضمن عملية معالجة تكنولوجية أخرى في وضع معين معين.
2. قبل اجتياز الآلات إلى المستهلك. تعديل اختبار.
3. التعديل المتكرر أو الثانوي. يتم تنفيذها بعد الإصلاح والصيانة التصالحية، عندما تفشل الجهاز في النظام، عند التشغيل في وضع متوصل. تشمل التكليف امتثال المعدات الكهربائية المستحقة أو عناصر مشروع التثبيت. على طول الطريق، يتم الكشف عن الأعطال المحتملة والقضاء عليها في المخطط، الجهاز الكهربائي، أنظمة القيادة والعناصر المنظمة، يتم فحص سلامة العزل، وكفاءة الأرض. هل التحكم في سجلات الآلة وقراءات الاستشعار. ضع الجهد وإجراء اختبار لتحميل الدائرة.

طرق تعديل المعدات الكهربائية لآلات القطع المعدنية

تختلف الكهروسات الكهربية التي تتحكم في محركات الأقراص من الآلات في تعقيد الدائرة، وفقا للجهاز الكهربائي المستخدم، عن طريق الغرض. لا يتم تصميم تشغيل الضابط في طريقة القالب، لكنها استوعبت طرق لتحديد عطل:

• طريقة الكلاسيكية أو الملاحظة. أسهل طريقة لتحديد الأعطال في عمل الجهاز. يراقب مشغل الطلب تفاعل عناصر المخطط، ويقيم فعالية وتصحيح الإجراء التراكمي. تنطبق هذه الطريقة على جميع الأجهزة، بما في ذلك المنشآت التلقائية المعقدة. لا يوجد أكثر من 3-4 وحدة من المعدات المشاركة في هذه الأجهزة لعملية واحدة. يعرف الضابط الاحترافي موقع هؤلاء الأغنياء وموقعهم في السكن والدولة الخاصة بهم، والأخصائي هو فعل وضع التشغيل، اتجاه الحركة. تساعد طريقة المراقبة في هذه الحالة أو تحديد سبب الخطأ، أو تضييق نطاق البحث في العقدة المعيبة.

• استثناء أو توطين. يتم تقليل مجال التحقق بشكل مصطنع. يتم اكتشاف العنصر المعيب عن طريق قطع مخططات العقدة قبل اكتشاف الفشل. هذه عملية طويلة وممتعة: يتم استبعاد العناصر الكهربائية والميكانيكية.
• مقارنة. من المفترض أن العنصر المعيب أو البند يتم استبداله بنفس القابل للخدمة. يتم القضاء على العيوب المكتشفة ويتم تقليل الوقت لتثبيت الجزء العمل.
• عكس التسلسل. تنطبق الطريقة على المخططات من عدة مكونات، تعتمد وظيفيا على بعضها البعض. يتم التحقق من إخراج كل رابط في اتجاه آخر إلى الأول. أسلوب فعال وأسرع - لا يسمح فقط بتحديد منطقة معيبة بسرعة، ولكن أيضا لتنفيذ اختبار التحكم في السلسلة. استخدام الطريقة تقلل بسيطة ويزيد من الإنتاجية.
• تسلسل مباشر. يتم استخدام هذه الطريقة عند ضبط الأجهزة ذات الخبرة مع دائرة معقدة وأجهزة كهربائية عديدة. يؤديها مع تجربة عدم كفاية الضابط. الطريقة بسيطة، ولكنها تأخذ من 10 إلى 48 ساعة من تعطل المعدات. تستخدم نادرا للغاية.

أدوات التثبيت للتعديل

يتم إجراء ضبط المعدات الكهربائية لآلات القطع المعدنية باستخدام متر خاص وشبه:

1. يتم استخدام الأجهزة العالمية التي تحتوي على أنواع متعددة من المقاييس للمخططات التي تتكون من تيار بالتناوب والمباشر. تشمل أجهزة الاستشعار هذه مؤشرات الجهد، أمبير و Voltmeters، تحقيقات اختبار.
2. تستخدم الأدوات الخاصة للتحقق من الأجهزة الإلكترونية، الدوائر ذات أجهزة الاستشعار الإلكترونية. إن إعدام هذا النوع من التعديل يجعل من الضروري للعمل والخبرة في هذا المجال.

تركيبات آلات القطع المعدنية

يتم تقسيم الأجهزة إلى مجموعات ولها وجهة وظيفية مختلفة. لإعداد آلات القطع المعدنية، يتم استخدام نوعين من المباريات:

1. Urals - أجهزة الإعداد المتخصصة. تعيين بيانات العقدة: الموقع وإصلاح البليت المعرفة بدقة. يأتي في المجمع، ثم جمعت من أجل شغل معين. العناصر مخصصة للاستخدام المتكرر. يتم التعديل لكل دفعة من المنتجات.
2. SPB - الأجهزة المعيبة. تستخدم لوضع العينات وتثبيتها مع إغلاق في الحجم والمعلمات البناءة الخصائص. تنطبق على تصنيع مهاوي متعدد المراحل، الشفاه، الأقراص. يتم التعديل المتاح ولا يتغير أثناء تشغيل المجموع.

مخطط عام لإنشاء آلات القطع المعدنية

إن جوهر الإعداد هو ضمان مطابقة دقيقة لمعالجة الشغل وفقا لمعايير المحددة على جهاز معين، وضمان وظيفة الصدفة المثالية لمشروع رسم القرص النهائي.

مخطط الإعداد العام:

1. يتم تعيين الموضع الدقيق للتوقف، أداة القطع والجزء / الجزء المعالج / جزءا بالنسبة إلى الموضع في أنظمة الطائرة والتنسيق.
2. يتم توفير الشروط بناء على وظيفة عمل محددة، والرسم لتصنيع الجزء يتزامن تماما مع المعلمات مع عينة مرجعية.

يتم وضع الإعداد الأولي لأنه يعمل على آلات القطع المعدنية بسبب ارتداء الحافة المتطورة للأدوات. تبدأ التفاصيل بمثابة خطأ كبير من المعلمات المحددة. لذلك، تم تكوينه لفرع إعدادات معينة، ثم يتم إجراء التعديل التالي للجهاز. وفقا للإحصاءات، فإن البساطة المرتبطة بالإعداد هو 10-15٪ من إجمالي العملية التكنولوجية.

أنواع الإعدادات لآلات وأدوات القطع المعدنية

يرتبط معالجة جودة الفراغات بالضبط بالضبط مع الإعداد الصحيح. الجمع بين طرق وطرق الاختيار لضمان دقة عالية يسمى الإعداد الأبعاد.

يتم تعيين القيم الكلية والخطية للأجزاء مع القبول والخطأ. لحساب الخطأ المحتمل للإعدادات استخدام صيغة خاصة. من خلال التمييز التربيعي لجميع الآبار.

العمل التجريبي شبه التلقائي

1. تتم معالجة جزء سطح صغير من العينة من قبل القاطع.
2. تستخدم نتائج القياس لتغيير موضع أداة القطع، مع مراعاة الأخطاء.
3. يتم تقديم مطالبات لإعدادات الخطأ اعتمادا على تصميم ووظائف وحدة العمل. على سبيل المثال، بالنسبة لآلات القطع المملية والتقويم مع CNC، يتم الحفاظ على المنتج الذي تتم معالجته تلقائيا، وهذا يزيد من متطلبات الكثافة والحد من الأخطاء.
4. يتم إجراء تعديل خارج الماكينة باستخدام الأجهزة البصرية، على سبيل المثال، BB 2010. للتحقق من تثبيت الجهاز على اللوحة أو كونترتوب. قاعدة الجهاز من اثنين من caretok: عرض عرضي وطولية. يتم نقل العربات من قبل أدلة ملتوية. بالترتيب مع جهاز العرض المثبت. يتم تعزيز القاعدة بواسطة قوس عرض رقمي. يتم تحقيق الإحداثيات الدقيقة لتركيب النقل بواسطة عقدة الحواسيب الصغيرة. يعلق سطح البرج أو الفرجار على السطح. تم تثبيته فيه باستخدام أداة القطع. يخدم محاكاة النظام المرجعي عرضا رقميا مع جهاز استشعار النزوح الخطي الاستقرائي.
5. يتم تعيين أداة القطع عن طريق التحرك عن طريق ضبط البراغي على طول إحداثيات اثنين في الأفقي. بعد أن تحقق محاذاة مع التقاطع في جهاز العرض، قم بمحاذاة القاطع رأسيا. يتم تثبيت الدقيق باستخدام مؤشر ساعة من مجموعة الأدوات. يتم إعداد إعداد الأداة وفقا لوحدة التحكم المعتمدة بحجم القاعدة.
6. الأنظمة الحديثة لحجم أدوات القطع التي تتكون من جهاز بصري، جهاز عرض، عرض رقمي مجهز على الفور برأس دوار. يمكن لهذه الأنظمة ضبط أكثر من عشرات آلات قطع معدنية مختلفة. على سبيل المثال، Microcet EG-400. تستخدم لضبط بصريا كتر الدوران في كتلة الأداة السريعة. يجري أداة إعداد الأدوات تصل إلى 0.01 ملم. متوفر في قسمين: مع عينة رقمية وعرض عرض الضوء، مع نظام مرجعي بصري.
7. مزايا الطريقة: لا يتم تنفيذ إعداد الأداة على الجهاز. يتم القضاء على التكنولوجيا البسيطة. إنه يسعى إلى دقة عالية لإنشاء تجهيز الأجزاء، واتبع بصرامة المعلمات المحددة.

طريقة عيوب: جذب الأجهزة الإضافية. لا تعوض الطريقة عن عدم دقة المواقع، ولا تصحح دوران رأس البرج.

التجربة التلقائي السكتة الدماغية

1. الطريقة الأولى. تسمح لك التكنولوجيات الحديثة بإعداد الجزء العلوي من القاطع. للقيام بذلك، يتم تعيين القاطع على الحامل، يتم تحديد برنامج حركة العينة إلى المستشعر. يتم احتساب حساب خطأ Vertex والتعديل التلقائي وتحديد موقع سطح القطع.
2. الطريقة الثانية. يتم تحديد برنامج خاص لتحريك القاطع إلى الشغل. يتم إجراء إزالة رخيصة. تحدد تلقائيا أداء الحجم الحقيقي. قارن النتيجة التي تم الحصول عليها مع عينة مرجعية. تلقائيا تعديل مسار وموقف القاطع.

إصلاح آلات القطع المعدنية

الشركات الصناعية الكبيرة والخاصة تعمل آلات قطع معدنية مع إصلاح التحذير بالتخطيط. يتم الكشف عن الأخطاء في المعدات الكهربائية، يتم تثبيت سلاسل الإعداد. يساعد الإصلاح الوقائي في تقليل آلات التوقف بنسبة 70٪. يؤدي الإصلاحات الطفيفة دائما إلى مجموعة من الإعدادات. يجب استعادتها على المستوى المهني. تطبيق الطريقة الحديثة خارج إعداد الجهاز. يتم إبرام طرق الإصلاح والتشغيل في خطة لصيانة التكنولوجيا وتعقد مع وقف الإنتاج ودون ذلك.