Без заваръчна работа, почти никаква индустрия, а заварчик услугите са уместни по всяко време. След получаване на професията електрически заварчик, можете да сте сигурни, че заетостта няма да бъде специфични проблеми. Профилът на заваръчното оборудване се определя от професионализма на магьосника. Но първо трябва да се справите с AZA заваряването и да помислите за основните техники.

Какво трябва да знае всеки заварчик

Всяко заварчик трябва внимателно да знае как да се справи с заваръчното оборудване, да знае принципите на нейното функциониране, умело и бързо да го подготви да работи и да елиминира възможните разбивки. За да направите това, трябва да сте запознати с устройството на механизма и да разберете механиката на въздействие върху металите.
Също така, заварчикът трябва да знае свойствата на металите, използвани в индустрията и, ръководени от знанията си, да избере оптималната опция за заваряване. Сложността на дейностите на електродните заварчици се крие във факта, че дори малка промяна в работата на устройството може да бъде неблагоприятно засегната от качеството и дълготрайността на цялата структура.

Първоначалното обучение на електрическо заваряване може да бъде разделено на няколко етапа:

• проучване на принципите на оборудването;
• безопасност;
• aZA електрическо заваряване;
• изследване на заваръчни шевове.

Всеки етап е свързан с практически уроци по хода на ученето. В идеалния случай, до ученика, опитен заварчик трябва постоянно да бъде. Ако възнамерявате да научите как да се заварявате, си струва да се осигури максимална безопасност и ясно да следва инструкциите.
За да направите официален пост на заварчика, трябва да получите съответната диплома в края на образователната институция. Ако искате просто да разберете принципите и технологиите на работа и да се насладите на заваряване за лични нужди, можете сами да изследвате материала.

Aza заваряване

Преди да започнете да учите, трябва да си купите или да наемете заваръчна машина. Също така не възпрепятства голям брой електроди, защото по време на обучението им повечето от тях ще бъдат развалени - те няма да стигнат никъде. Преди да стигнете до постоянен по-малък от приличен резултат, той ще отнеме повече от дузина електроди. За да извършите заваръчна работа със собствените си ръце у дома, по-добре е да купувате електроди 3 mm в диаметър. Това е най-добрият вариант за начинаещи, защото ако купувате по-фини, просто се взривявате, защото са предназначени за повече "бижута", а дебелите електроди провокират претоварване на електрическата мрежа.

Ръководното заваряване на ливада ще изисква много търпение от ученика и още по-съвършенство. Само с постоянна практика може да се постигне добри резултати. Ако имате познати заварчици, по-добре е обучението да се осъществи под техен контрол, защото е по-трудно да се премине, за да го направи погрешно, отколкото веднага да направи всичко правилно.

Напредък:

1. За практиката на готвене на метал годни парче от ненужен метал. Подгответе работно място, поставете кофа със студена вода близо до нея. Не работете върху дървена работна маса - помнете правилата за пожарна безопасност, тъй като дори най-малките частици на електродите могат да предизвикат пожар.
2. Твърдо фиксирайте "заземяване" на детайлите. "Земята" трябва да бъде добре изолирана.
3. Спрете необходимата текуща сила в съответствие с диаметъра на електрод.
4. Осветете дъгата, поставяйки електрод под ъгъл от 60 градуса към метална повърхност и я прекарва в празно място. Когато се появят искри, докоснете електрод към метала, вдигайки го така, че пространството да не надвишава 5 mm. С правилно извършени действия трябва да бъдат осветени дъга. Поддържането на разстояние от 5 mm е необходимо за целия работен процес. Той идва с практика, е необходимо само да се "запълни ръката". Не забравяйте, че електродът е оставен с времето, след това трябва да се премести незабавно. Доставка Електродът е лесен за елиминиране, ако внимателно се люлее настрани. Ако дъгата не управлява до 3 mm, увеличете текущата сила. В идеалния случай трябва да се опитате да запазите дъгата до 5 мм между електрод и детайла.
5. Когато имате стабилна дъга, изработете в ролковия пояс. Светлината и бавно преместете електрода в хоризонталната посока, като произвеждате осцилаторни движения и като "рапиране" боядисани метал към централния ARC. В резултат на това трябва да формирате хубав вълнообразен шев.

Технологично заваряване

Когато е свързан положителен полюс на анод към продукта, се извършва прав полярно ръчно заваряване. Ако свържете отрицателен полюс, ние ще получим инверсиоларно заваряване. Топенето на металния "тяло" на електрода, покритието му и самият продукт се появяват под влиянието на дъгата. Топенето, електродният метал се превръща в капки, покрити с шлака. Тези капки отиват в заваръчния резервоар, където се смесват с основния метал и отстраняването на шлаката навън.
Размерите на заваръчния резервоар зависят от позицията на апарата в пространството и начина на работа. Той също така засяга дизайна, формата и размера на преработените ръбове, скоростта на arc инсулт и др. Обикновено размерите се различават при определени граници: ширината е от 8 до 15 mm, дълбочината не надвишава 6 mm, с дължина от 10 до 30 mm.

Дължината на дъгата е пространството между двете активни петна и едната е на повърхността на заваръчния резервоар, а другият се намира на горещата повърхност на електрод. Когато електродът се топи върху заваръчния резервоар или до дъгата, се освобождава газ, който избутва въздуха от заваръчното пространство и го предпазва да влезе в течния метал.
Шлагът, който покрива цялата повърхност на заваръчния резервоар и капки от горещ електрод, не позволява на метала да взаимодейства с кислород, като по този начин ги изчиства от примеси.
Постепенното отстраняване на дъгата кристализира метала в резервоара за заваряване. По този начин се образува шев, който свързва металните части, а на повърхността му можете да наблюдавате слой от втвърдена шлака.
За да поддържате висококачествено заваряване, трябва да научите как да поддържате и преместите електрическата дъга. Твърде голяма дъга провокира окисление и насищане на разтопения метален азот, той ще изпръсква и структурата на шев ще стане пореста и не е достатъчно силна.

Тайните на професионалните заварчици

Ключът към добрата работа е стабилна поддръжка и движение на електрическата дъга. Твърде големият дъгови окислява и нитратите на течния метал, капки се напръскват и шевът става порест и не е достатъчно силен.

Стабилният ход на дъгата и фиксираните размери могат да се извършват по методи:

1. Прогресивно - движение по ос от електрод. Това движение ще позволи поддържането на желаната дължина, която директно зависи от скоростта на топене на електрод. В процеса дължината ще бъде намалена, докато разстоянието между нея и резервоара за заваряване ще нарасне. За да избегнете това, преместете електрод по оста, като държите стабилната дължина на дъгата. Не забравяйте да синхронизирате съкращаването на електрода със неговото движение към заваръчния резервоар.
2. Надлъжният - електродът се смесва по оста на шев, който се обработва надлъжно, като по този начин се образува заваръчен валяк. Дебелината на този валяк директно зависи от диаметъра на използвания електрод, както и скоростта, от която се движи. Обикновено ширината му е около 2-3 mm. Вече е готова, но е доволна от тесен шев. За да се създаде твърдо и издръжливо заваряване на един от ролката на конеца, то няма да е достатъчно. За укрепване на шева по време на хода на електрода по оста на шевата, извършете още едно движение, като го изпратите.
3. Напречно - използването на това движение дава възможност да се направи необходимата ширина. Трябва да се осъществи чрез повишаване на бутоните на колегиране. Тяхната ширина трябва да бъде определена "на място", базирана на индивидуалните характеристики и дизайнерската дестинация. Параметрите на трептенията влияят и върху местоположението на шева, характеристиките на заварените метали и др. Обикновено ширината на такъв шев е 1.5-5 диаметъра на използвания електрод.

С течение на времето, ще се развиват собствените си умения за подбор на траектория за движение на електрода, но в никакъв случай, движението трябва да гарантира, топенето на ръбовете на частите свързани и формирането на желаното тегло на метала, както и необходимата шев форма ,