Arbolitové bloky - lehký stavební materiál pro stěny nízkopodlažních budov. Je vyroben ze dřevní štěpky, piliny, vody, chemických činidel a cementu.

Průmyslové arbalitové bloky mají formu paralelebipizí správné konfigurace. Vyrobeno stisknutím asistenty a roztoku se speciálním zařízením se speciálním vybavením. Tento typ stavebních materiálů je také známý jako strom. Stavební materiály tohoto typu jsou snadno vyrobeny doma v přítomnosti nezbytných složek, zařízení a provádějících technologických požadavků.

Rozsah aplikace a klasifikace arbolitových cihel

Arbolite produkty odkazují na skupinu světelného betonu. Rozsah jejich přihlášky je určen charakteristikou hustoty tohoto stavebního materiálu:

1. Pro tepelnou chráněnou ochranu prostor.
2. Pro stěny, které nezažijí strukturální zatížení.
3. Pro stavbu užitkových budov, ekonomických útoků.

Arbolit je klasifikován z hlediska hustoty suchého materiálu:

1. Na tepelné izolaci - s indikátorem hustoty menší než 500 kg / m ³.
2. Na konstrukční - s hustotou 500- 800 kg / m ³.

Jak je použito pro plnění směsí, arbolit ze dřevní štěpky, rýžové slámy, moč konopí, strávené bavlny, lněné vlákno.

Bloky arbolitu, specifikace

Technické ukazatele arbolitových bloků vyrobených podle GOST a jejich závislosti na jiných faktorech:

• Tvrdost - 0,35-3,5 MPa. Tato vlastnost závisí na složení směsi, cementové značky, kvalitě neutralizace cukru. Definuje se vytvořit blok předem určené hustoty a síly.
• Hustota - průměrná hodnota 400-850 kg / m ³. Výroba bloků arbití předpokládá, že tato charakteristika je regulována změnou proporcí cementu a organického plniva. Čím vyšší průměrná míra hustoty, tím silnější produkt.
• Tepelná vodivost - 0.07-0,17 w / (MOS). Čím větší je podíl vazebných materiálů použitých při výrobě směsi, tím vyšší je tento indikátor. Indikátor nízké tepelné vodivosti znamená přítomnost vysoce tepelně izolačních vlastností v produktu a indikuje nízkou pevnost bloků.
• Odolnost proti mrazu - 25-50 cyklů. Tato vlastnost určuje maximální přípustné čtení sezónního postupného mrazu a rozmrazování, které vydrží stavební materiál, aniž by byl zcela zničen. Zpracování stěn s omítkou nebo jinými ochrannými materiály zvyšuje indikátor.

• Smrštění - 4-5 mm / m nebo 0,4-0,5%. Indikátor je přímo závislý na průměrné hustotě materiálu - čím menší je hustota, tím vyšší je smršťování.
• Absorpce vody - 45-80%. Ve srovnání s populárním stavebním materiálem - pěnový blok je toto číslo vyšší, to znamená, že majetek odpuzování vody v arbolitu je 3-4krát nižší. Bloky arbolitu potřebují další ochranná opatření a zpracování s vodou izolační léčivy.
• Parry propustnost je 0,19 mg / (m Pa per). Vysoká hodnota indikátoru, podobně jako propustnosti par přírodního dřeva.
• Permeabilita zvuku - 126-2000 Hz. Vysoká hodnota indikátoru, arbolitové bloky prakticky nepotřebují nucenou zvukovou izolaci.
• Maximální podlahy budovy z arbolitových bloků jsou 2-3 podlahy s odpovídající hmotností překrývání.
• Náklady na tento materiál je cca 90 EUR na 1 m ³.

Bloky arbolitů, výstavba: Výhody a nevýhody

Arbolitové bloky jsou jedinečným materiálem, který optimálně kombinuje velké spektrum pozitivních, užitečných vlastností s malým počtem nedostatků. Výhody tohoto stavebního materiálu jsou následující:

• Vysoká odolnost proti ohýbání zatížení, díky použitému při výrobě plniv. Hlavní kvalitou stavebního materiálu je chránit povrchy z praskání během oscilací a smrštění.
• Vysoké aerobní a anaerobní vlastnosti. Materiál nepodléhá hnijícím, nevytváří podmínky pro vývoj v objemu houby a plísní.
• Proces výrobních bloků arbití je šetrný k životnímu prostředí. Kompozice nepoužívá karcinogenní organické složky. Dokončená cihla v době provozu nevydává škodlivé látky, ne prach, nezpůsobuje alergické reakce.
• Ohnivzdorný materiál nepodporuje spalování, má vysokou odolnost vůči vysokým teplotám.
• Odolný vůči mechanickým účinkům, síly šoku, oděru.
• Vysoká variabilita. Bloky arbolitu, jejichž velikost a tvar jsou určeny výhradně fantazií, umožňují výrobu stavebních cihel podle jednotlivých parametrů a specifikovaných rozměrů pro exkluzivní strukturu.
• Materiál je dobře zpracován a bezpečně drží upevňovací prvky.
• Bloky arbolitu mají nízký podíl. Schopnost budovat budovy s lehkým nadací. Pro zdobení vnitřních a vnějších povrchů z Arbolitu jsou vhodné jakékoliv typy povrchových materiálů.
• Plasticita bloku je zachována i po kompletní sušení. Shockoffing další zatížení, blok je komprimován až o 10%, aniž by byla dotčena jeho vnitřní struktura.
• Nízká tepelná vodivost materiálu šetří na vytápění budovy.

Nedostatek arbitových bloků má pouze jednu - vysokou úroveň absorpce vody. Jediná nevýhoda je snadno odstraněna použitím speciálního ochranného povlaku.

Zařízení pro výrobu arbíkových bloků

Technologie výrobních bloků arbití vyžaduje organizaci malého závodu se specifickými ubytovacími místy. Výroba bloků arbití, vybavení mimořádného významu:

1. Visací zámek.
2. Kapacita směsi.
3. Vibrosito.
4. Padající stůl.
5. Tabulka třepání.
6. Vloží do formuláře.
7. Odnímatelná forma.
8. Kovová paleta.
9. Instalace vibrací.

Doma, Arbolit se připraví ze specifické směsi. Požadovaná velikost se získá ve speciálních domácích brýlích. Forma je vyrobena z klasických dřevěných beden, mračit zevnitř linoleum. Pokládání arbolit ve formě produkují vrstev 2-3, přičemž každá vrstva se důkladně stlačení. Druhá vrstva není vyhladí, ale zůstávají nerovnoměrné, vzdálenost k okraji stran se udržuje asi 2 cm, je naplněna omítky. Doporučená doba, aby blok ve formě alespoň 24 hodin.

Pro masovou výrobu se používá stroj pro arbíhové bloky. Výkon těchto zařízení dosáhne 50 bloků za hodinu, náklady 120 EUR.

Výrobní technologie arbitových bloků a potřebných materiálů

Složení arbolitu obsahuje cement M400 / M500. Chcete-li poskytnout vysoce výkonné produkty, je možné použití jiné značky. Plnivo pro beton slouží malé dřevěné štěpky, homogenní žetony, piliny. Nedostatek některého z uvedených složek plnění se nahrazuje infirredovými materiály: sýr, listy, kůra. Povinné procentuální podíl přidané náhrady je odolný, neměl by překročit 5% celkové hmotnosti hlavního plnicího materiálu.

Sledování frakční velikosti výplní. Omezení tloušťky až 5 mm, na délku ne více než 25 mm. Organická je předem prošena záběrem, rozdrceným na nastavenou velikost. Připravená směs se smísí s cementovou maltou.

Ve továrních podmínkách jsou neutralizátory organických cukrů nutně přidávány do organické látky a odpadu organického původu. Opatření je nezbytné pro vazbu a odstraňování cukru, nepříznivě ovlivňující pevnost hotového arbolitu. Společný inhibitor - hlinitý síran a chlorid vápenatý.

Produkce Arbolit doma eliminuje použití chemických činidel v důsledku jejich nedostatku ve svobodném prodeji. Bez reakce dělení cukru se připravená směs začne "putovat", plyny jsou smeteny povrchu, tvořící prázdnotu a vady ve výši.

Existuje schopnost vyloučit negativní proces. Odpady ze dřeva se suší ve větrané místnosti nebo v otevřeném prostoru 3,5-4 měsíců. Pod vlivem tepla a konvekce se vyskytují přirozené sušení a odpaření rozpuštěných látek rozpuštěných ve vodě, včetně sacharózy a jejich derivátů. Na suchém stromě zůstávají pouze vlákna s nízkým obsahem přípustného obsahu celulózy.

Proces hnětení řešení:

• Dřevěná hmotnost, organický plnivo je naloženo do drtiče, rozdrcené na přijatelnou konzistenci.
• Pro úplnou neutralizaci cukru se jemná dřevěná hmota se míchá suchým cementem a ponoří se v 5% -10% roztoku vápna. Podržte až 3 hodiny.
• Vyhoďte hmotu na řev. Dávají odtok kapaliny.
• Viskózní hmota se nalije potřebou vody, míchá se k homogenitě tak, že existuje pastovitá tlustá kašem.
• Směs s přihlédnutím k podílu hlavních materiálů: na 4 části vody, 3 části cementu, 3 části plniva.
• Připravená směs se centrifuguje v betonovém mixéru až do hrudek hrudek a hodin.
• Zkontrolujte velkokodu pro připravenost. Vysoce kvalitní směs se drobivá. V kompresi v ruce šetří formulář, neporušuje se a není deformována.
• Směs je zatížena do tvarování na zmrazené.
• Dokončené arbíkové bloky jsou odstraněny.

Konstrukce dostupného materiálu se provádí, protože dorazí domácí cihlová náhrada. Správně organizovaný a ladící proces umožňuje dostat se na 100 kusů denně, když ručně hnětení.

Užitečné informace o procesu výroby bloků ARBITE

• Roztok dřeva a betonu se míchá v trosci pro vysoce kvalitní uzavření hrudek.
• Pokud se připravená hmota ukázala být viskózní, a ne drobivá, suší se přirozeným způsobem, je doplněna čtvrtina standardy cementu a čtvrtina sazby výplně.
• Když jsou piliny a čipy odolávat venku, musí být čas od času smíchán s lopaty. Je-li to nemožné udělat, hmotnost se zpracuje oxidem vápenatým. 1 m. ³ Suroviny v tomto případě vyžaduje 1,5% řešení. Čipy a pily ošetřené roztokem jsou 96 hodin, míchání každých 6-8 hodin.
• Pro urychlení procesu tuhnutí směsi se k němu přidá suchý chlorid vápenatý.

Jak si udělat arbolitové bloky, video pozemek bude podrobněji vyprávět a srozumitelný.