Proces řezání kovu poskytuje řadu manipulací, jako je děrování, stříhání, řezání, řezání, ořezávání materiálu. Účelem provádění těchto postupů je výroba různých dílů a polotovarů. Řezání se provádí vystavením k řeznému nástroji na materiál. Existuje několik způsobů, jak snížit plechy. Vezměme si dva nejproduktivnější a žádané.

Řezací listy pomocí laserového záření

Jednou z metod pro řezání plechu je řezání laserem, který se stal jedním z prvních aprobací laserového záření. Tato metoda umožňuje zpracovávat dílů s vysokou přesností, v nejnižším čase a zároveň získat kvalitativní výsledek. S pomocí laserové řezání, můžete si vzít na řezání téměř všech druhů plechu. Výjimkou je materiál, který nemůže podstoupit zpracování vzhledem k tloušťce non-odpovídající. Prostřednictvím této metody, můžete také gravírování na plechu.

Princip fungování

Podstatou tohoto zpracování je následující. Povrch materiálu se zahřívá v určitých úsecích s paprskem, který se zaměřuje na požadované body. Proces řídí počítač, na kterém je nainstalován speciální program. Účinek vysoké teploty umožňuje malovat křehké a tenké plechy bez poškození jejich integrity. Tato metoda umožňuje zpracovávat různé typy neželezných kovů. Například ocel, hliník a jeho slitiny atd.

Pomocí vysoké koncentrace energie poskytované laserovým zářením mohou být slitiny odhaleny s jakýmkoliv termofyzikálním vlastnostem. V tomto případě je zóna tepelné expozice minimální. Provoz laserových instalací poskytuje pomocný plyn, který spolu s radiací vstupuje do zpracované oblasti. Pod vlivem paprsku se materiál zahřívá, roztaví se, poté se odpaří podél řezu. Dále, s použitím pomocného plynu, zničení produkty jsou eliminovány. Tento způsob řezání má řadu výhod, které zvyšují jeho výkon.

Výhody použití laserového řezání kovů

1. Náklady na laserové zpracování jsou dostatečně cenově dostupné.
2. Prostřednictvím účinků radiace můžete také zpracovávat i nejtěžší typy kovů.
3. Dopad laseru poskytuje vysoce výkonný výkon, zatímco zachovává kvalitní řez. Tento výsledek je vysvětlen vysokou hustotou a radiační kapacitou laseru.
4. Vysokorychlostní proces.
5. V průběhu zpracování neexistuje žádný mechanický kontakt s materiálem. To umožňuje malovat křehké typy kovu, které jsou obtížné snížit jiným způsobem.
6. Obrys řezu může být jakákoliv složitost.
7. Ekonomická spotřeba materiálu. Sochy na plechu mohou být umístěny poměrně těsné, náklady na konečný produkt se sníží.
8. Podrobnosti prováděné tímto způsobem nepotřebují další zpracování.
9. Laserové paprsky jsou poměrně snadné ovládat. To umožňuje provádět řezný materiál na komplexním obrysu.
10. Tenká čára řezu je od 0,07 do 0,1 mm.

Doporučení pro odhalení s laserovým zářením

1. Nedoporučuje se pro laserové řezání kovu namalovat nekvalitní kov - rezavé nebo mající stopy koroze, protože kvalita řezu v tomto případě bude znatelně horší než v případě využití vysoce kvalitní materiály.

2. Mělo by také používat listy, které mají významné nesrovnalosti.
3. Výsledek konce závisí, včetně na místě na listu dílů. Vzdálenost mezi nimi by neměla být menší než 5-10 mm. A z okrajů kovových částí by měly být umístěny alespoň o 10 mm.
4. Zlepšit indikátory vnějších dílů mohou být použity zaoblenými rohy. V tomto případě stroj v procesu nesnižuje rychlost řezné hlavy.
5. Náklady na řezání s pomocí laserového řezání jsou určeny zejména a počet obrysů. Chcete-li provést každý obvod, stroj dělá řezání do materiálu v blízkosti linky, který vyžaduje další čas. To vysvětluje vyšší náklady na takovou léčbu.

Plazmový řezací kov

S touto metodou je řezný nástroj řezného plechu plazmový proud. Plazma je vytápěna ve formě elektrického oblouku na velkou teplotu a v ionizovaném stavu. Zapalování oblouku dochází mezi povrchovým povrchem a elektrodou. Plazma je tvořena obloukem plynu dodaného do trysky pod určitým tlakem. Teplotní indikátory vytvořeného trysku dosahují 30000 ° C rychlostí 500 - 1500 m / s. S pomocí takového plazmového paprsku můžete snížit kov s tloušťkou až 100 milimetrů.

Princip fungování

1. ARC svítí v důsledku vysokofrekvenčního impulsu nebo zkratu mezi materiálem a postřikovačem. Chlazení postřikovače se provádí proudem plynu.
2. Médium, ze kterých je plazmový proud vytvořen, rozdělen do aktivního a neaktivního typu. První zahrnuje kyslík a vzduch. Tyto plyny jsou aplikovány s řadou železných kovů. Druhý typ zahrnuje vodík, dusík, vodní páru a argon, které se používají k získání sochorů z neželezných kovů nebo slitin.
3. Řezací oblouk plazmy přeměňuje elektřinu na tepelnou energii. Jeho napětí je určena rozměry plazmatických anuloidu, aktuální síla, složení plazmového plynu a prostor od trysky k pracovnímu povrchu kovu.
4. Teplota podél osy oblouku a průřezu jejího pilíře je nestálé. Indikátor teploty je dána stejnými parametry, jako je napětí, stejně jako průměr kruhu pilíře.
5. Vzhledem k vysoké teploty oblouku, téměř okamžitě narazil do materiálu. V závislosti na poměru optimální pravomoci oblouku a tloušťky kovu, řezání oblouku proniká tloušťce materiálu. Výsledkem je, že okraj řezu se získá ve svislé poloze.

Je nutné zajistit, aby rychlost nepřekročila požadovanou úroveň, protože to může způsobit úplný kousek kovu.

Výhody oblouku pro řezání kovů

1. Plazmové řezání je charakterizováno univerzálností. Prostřednictvím této metody můžete snížit různé typy kovů.
2. Práce se provádí při vysoké rychlosti.
3. Výsledkem tohoto řezání je vysoce kvalitní řezy, které nevyžadují následné obrábění.
4. Tvar řezných částí může být jakýkoliv, dokonce i nejtěžší.
5. Při použití plazmy není třeba používat drahé plyny, jako je propan - butan, kyslík a acetylen. To činí ekonomický proces.
6. Postup pro použití plazmy je charakterizován bezpečností, protože výbušné plynu se během práce neplatí.
7. Environmentální bezpečnost životního prostředí.
8. Materiál zpracovaný během řezání není deformován.
9. V případě práce na malovaných povrchech není nutné předběžnou přípravu. Vzhled povrchu nebude rozmazlený, protože zpracování barvy bude minimální.
10. Plazmatický čas na minimum.

Procesní technika

V důsledku plazmatické aplikace je teplota ovlivněna teplotou několika desítek tisíc stupňů. To vám umožní provádět zpracování plechu libovolného typu. Technika řezání plazma další:

1. Řezačka se nachází v blízkosti okraje materiálu. Aktivace přepínacího tlačítka je aktivována nejprve ARC, pak řezání. V této fázi přechází postup řezání do aktivní fáze.
2. Během procesu je důležitá podpora trvalé vzdálenosti mezi koncem špičky řezného oblouku a povrchem použitého materiálu.
3. Oblouk by měl mít nižší směr a úhel jeho umístění vzhledem k pracovnímu povrchu by měl být přímý. Řezací oblouk hladce pohybuje podél řezu.
4. Rychlost v tomto by měla být taková, ve kterém jsou jiskry viditelné z reverzního povrchu materiálu. Pokud nejsou na zadní straně žádné jiskry, naznačuje, že kov není proříznut. Pro toto může existovat několik důvodů:

• nedostatečný proud;
• plazmový směr neodpovídá přímému rohu;
• nastavená rychlost je příliš vysoká.

5. Správně instalovaný proud a rychlost oblouku jsou určeny pro získání vysoce kvalitního řezu bez jakýchkoliv deformací. Pro stanovení odpovídající úrovně těchto ukazatelů by měla být provedena zkušební sekce pomocí vyšším proudu. Dále se zaměřuje na rychlost pohybu, abyste jej upravili správným směrem.

Závěr

Řezací kov je technologický proces, který umožňuje získat kovové polotovary nebo části potřebné formy a velikosti. Dosud existuje několik metod pro řezání plechů. Mezi nimi jsou obsazeny plazmové řezání a zpracování na řezání laserových kovů. Tyto metody umožňují provádět zpracování jakýchkoliv druhů kovů a přijímat vysoce kvalitní výsledek v nejkratší možné době. Současně je postup bezpečný, ekonomický a nepoškozuje životní prostředí.

Praní plechu na videu: