V současné době výběr brusného stroje podél betonu, z nichž cena není malá, je komplikována obrovským rozsahem různých modelů, na první pohled se neliší. Každý model brusné vybavení je však charakterizován jinými modely s produktivitou, hmotností, funkčností, cílovou oblastí a jinými vlastnostmi, takže před tím, než taková důležitá akvizice by měla být nejprve obeznámena s hlavními ukazateli agregátu, který se vám líbí.

Účelem brusky

Docela často, při provádění generální opravy nebo provádění dokončovacích stavebních prací o malém objemu, je broušení podlahy nebo stěny z obyčejné, je zapotřebí dekorativní beton vyztužený nebo. Vzhledem k tomu, beton je velmi tvrdý materiál, to není možné ručně předat ho dál k dokonalému stavu. Řešení problémů spojených se zpracováním betonových povrchů, spočívá v použití speciálních brusek na beton, které mohou být použity v jakékoliv stavbě nebo specializovaném obchodě.

Funkčnost brusky umožňuje:

• Kvalitativně a v krátké době vyleštit povrch betonu libovolné oblasti.
• Bez překážek odstranit vrchní vrstvu betonu, která ztratila svoji kvalitu pevnost během provozu.
• Vyrovnejte povrch k provedení dokončovacích prací, odstranění nadmořské výšky nebo ohromující zkosené oblasti.
• Vytvořit určitý stupeň drsnosti potřebné ke zlepšení adheze betonu s adhezivní složením, tmelem a jinými materiály.

Brusný stroj bude tedy nepostradatelným asistentem při přípravě betonových základen jakékoli konfigurace na povrchovou úpravu.

Výhody / znevýhodnění brusky

Navzdory rozmanitosti provedených funkcí nejsou různé brusné stroje zbaveny určitých výhod a nevýhod, z nichž většina z nich je detekována pouze během provozu.

Výhody:

• Široká škála agregátů pro domácnost a profesionální použití.
• Vysoká rychlost a kvalitní příprava povrchu pro další dokončovací práce.
• Maximální úroveň chyb v procesu broušení betonu nepřesahuje 2 mm.
• Snadné používání strojů, které nevyžadují speciální dovednosti nebo znalosti.
• Manifold trysek, které umožňují získat povrch různým stupněm hladkosti.
• Dlouhé provozní období.

Nejvýznamnější nevýhody by měly být připsány:

• Tvorba velkého množství prachu v procesu povrchové úpravy.
• Pokročilé náklady na spotřební materiál.

V závislosti na typu vybraného stroje bude seznam výhod nebo nedostatků doplněny nové dílčí klauzule, protože každý model má určité provozní charakteristiky.

Typy brusných strojů

Funkčnost a oblast určení brusného stroje je do značné míry určena modelem modelu na jeden nebo jiný design. K dnešnímu dni jsou brusné stroje rozděleny do:

1. Úhel - slouží k řezání, hrubému zpracování nebo odizolovacímu kovu, betonu, kámen a dalších pevných látek. Malé rozměry rohových brýlí umožňují kvalitativně provádět práci v těžkých místech (pro stoupačky, pod bateriemi). Jednotky, které nejsou vybaveny systémem, který umožňuje nastavit rychlost kruhu, kopírku s ostrými pevnými materiály, ale jsou určeny pouze pro některé typy broušení. Samostatné modely jsou vybaveny funkcí automatického vyvažování disku, která vylučuje vibrace nástroje, ke kterému dochází při nerovném opotřebení spotřebního materiálu.

2. Stuhy - používané pro hrubé zpracování nebo odizolování pevných bází s ne příliš hustou strukturou před dalšími operacemi. Jako spotřební materiál je stuha hrubého brusného papíru, což je nevhodné používat brusné stroje typu stuhy při zpracování betonových povrchů velké oblasti.

3. Vibrace - charakterizované dobrou manévrovatelností přístroje, nízkou hmotností, stejně jako přijatelné náklady na spotřební materiál. Ve většině případů se stroji vibrationree používají při zpracování malých oblastí před dokončením povrchu. Zpracování betonového povrchu se provádí v důsledku vratného pohybu plochého pracovního povrchu. Upevňovací prvek spotřebního materiálu u strojů vibračního formuláře se vyskytuje pomocí suchých zip nebo speciálních upínacích přístrojů. Upevnění spotřebního materiálu na suchý zip je poměrně drahý, ale významně snižuje dobu, než je nahradit v procesu použití. Upevnění spotřebního materiálu pomocí svorek, i když trvá nějakou dobu, ale je mnohem snazší vybrat náhradu než na suchém zipu.

Rozmanitost vibračních zařízení jsou delta-brusné stroje, z nichž pracuje se podešví ve formě železa, který mluví za tělem, což přispívá ke zpracování povrchů v hard-kohoutku.

4. Orbital (excentrický) - betonové broušení dochází v důsledku kruhového pohybu pracovního kotouče, jakož i vratného kurzu poskytnutého posunutím dráhy o 2-6 mm. Zároveň se největší zdvih excentric používá pro hrubé zpracování betonových bází, zatímco nízká amplituda oscilací je určena pro tenčí práci. V drahých modelech existuje funkce úpravy excentrického. Fixace spotřebního materiálu se provádí podobně jako stroje typu vibrací. Orbital-excentrické stroje jsou k dispozici v různých výkonech, což usnadňuje volbu zařízení jak pro život, tak pro profesionální práci. Prakticky ve všech modelech strojů jsou upraveny pro kalení vibračního účinku na těleso pomocí stabilizátoru vibrací. Léčba vnitřních úhlů a jiných těžko přístupných míst tohoto typu stroje je však možné, protože kulaté kotouče platí jako spotřební materiál. Ve většině případů jsou různé modely zařízení vybaveny taškou pro sběr prachu s možností připojení vysavače.

5. Mozaik-brusné stroje v betonu - jsou určeny pro provádění operací na broušení, zarovnání, stejně jako leštění monolitické základny od běžného, \u200b\u200bdekorativního nebo železobetonu. Mozaikové brusné jednotky se používají pro počáteční přípravu povrchu podlahy, stěny na ně aplikovat ochranný povlak na nich. Mozaikové stroje patří k nejdražší kategorii brusných zařízení, protože se používají k provádění práce jemnější. Pokud jde o další typy brusných zařízení v betonu, detaily mozaikových strojů jsou lépe chráněny před prachem a některé modely jsou okamžitě vybaveny vysavačem. Všechny výhody mozaikových struktur jsou však ovlivněny jak ve vysokých nákladech samotných strojů a spotřební materiály spojené s nimi, které jsou přijímány miskami, které mají karbidové prvky nebo diamantové segmenty, diamantové frézy, stejně jako abrazivní segmenty.

Při výběru typu brusné stroje je tedy nutné odhadnout potřebu mít různé funkce, které zvyšují náklady na stroj, schopnost připojit různé typy spotřebního materiálu, kterými betonový povrch získá jiný stupeň hladkosti, as jako řada dalších kritérií ovlivňujících výkon stroje.

Kritéria pro výběr brusky

Kvalita léčby betonových stěn, pohlaví a dalších povrchů do značné míry závisí na konstrukci stroje a spotřebního materiálu vhodného pro něj. Při nákupu brusného stroje je proto nutné zvážit řadu faktorů, jejichž znalosti pomohou volbu směrem k nejvhodnějšímu brusnému stroje na základě podmínek budoucího provozu.

Univerzálnost

Na základě funkčnosti jsou brusky:

• Specializovaná - umožňuje provádět buď hrubé zpracování, nebo povrchové broušení povlaku určitého typu materiálu. Zpravidla pro vysoce specializovaná zařízení je možné použít pouze specifický typ a velikost spotřebního materiálu.

• Multifunkční - liší se ve složitějším provedení, která umožňuje broušení, leštění a jiné operace spojené s léčbou betonových povrchů. Kromě toho poskytují multifunkční brusné stroje pro použití několika typů spotřebního materiálu.

Metody broušení

Proces broušení lze provést 2 způsoby:

• Mokré - v procesu povrchové úpravy, přímo do brusné zóny je voda neustále krmena, což rozšiřuje život spotřebního materiálu, a také usnadňuje proces broušení, snižuje tvorbu prachu. Ve většině případů se ve zpracování mozaikových a mramorových povlaků používá mokré broušení.

• Suchý - v procesu suchého broušení je vytvořeno velké množství prachu. Provozovatel však může eliminovat nedostatky včas, protože s suchým způsobem je viditelnost ošetřeného povrchu mnohem lepší.

Typ řízení

Všechny různé brusné stroje na betonu je rozdělena do 2 kategorií:

• Manuální stroje - jsou určeny pro malé množství práce. Zpracování povrchu a pohyb jednotky dochází k použití operátora bez viditelného úsilí. Obecně se ruční brusné stroje na betonu liší v přijatelných nákladech, stejně jako jednoduchost a snadnost kontroly.

• Samohybná nastavení jsou vhodnější pro rozsáhlé práce, protože zpracování betonu provádí vestavěnou automatizací, která nevyžaduje dostupnost provozovatele. Pro neomezené pohybu na staveništi jsou samohybné stroje vybaveny podvozkem. Všechny tyto vybavení a mnoho dalších funkcí však zvyšují již vysoké náklady na robotické stroje.

typ motoru

V závislosti na instalovaném motoru jsou brusné stroje:

• S benzínovým pohonem - nepostradatelným v podmínkách omezeného nebo vzdáleného přístupu z elektrické sítě. Stroje v této kategorii se vyznačují vysokým výkonem, proto se vztahují při provádění rozsáhlé práce. Během provozu hnacích strojů benzínu je však nutný konstantní přítok čerstvého vzduchu.

• S elektrickým pohonem - vyznačující se méně výkonem než benzín, možnost připojení k síti s napětím 220, 380 V, malou hladinou hluku během práce, jakož i možnost provozu v uzavřených prostorách. Jedinou podmínkou je přítomnost konstantního napětí v sítě.

Napájení

Výkon brusky je přímo propojen s indikátorem napájení.

Nízký výkon (800-1400 W), kompaktní, při přijatelných nákladech zařízení je častěji používán v každodenním životě. Důvodem je nejnižší doba trvání nepřetržitého provozu, složky 2-3 hodin denně, stejně jako minimální sada dalších funkcí.

Výkonné jednotky (1400-5500 W) jsou profesionální technika vybavená řadou dalších funkcí a schopna odolat více operaci v režimu intenzivního použití. Náklady na takové stroje však zvyšují komenou jejich funkční schopnosti a vzhled značky.

Frekvence otáčení disku

Rychlost otáčení spotřeby může dosáhnout 300-48000 otáček za minutu. V tomto případě je zpracování betonu při vysoké rychlosti vyrobeno disky malého průměru pro přesnější odizolování. Pro získání hrubého zpracování je nutná malá rychlost s velkými disky, stripping švů.

Nejoptimálnější volba, když má brusný stroj vestavěný systém nastavení rychlosti.

Spotřebitelské materiály

Při mletí všech pevných ploch, jak hlavní spotřební materiál vyčnívají:

• brusné kotouče;
• Šálky s diamantovými segmenty, které mají odolnost vůči různým druhům pinů, hřebíků a dalších armatur, které vyčnívají z betonové báze;
• misky s útoky s karbidem jsou poněkud nižší než předchozí možnost.

Kromě toho velikostní frakce spotřebního materiálu přímo ovlivňuje kvalitu zpracování. Pro dokončení broušení je vhodný disk s jemnozrnným inkluze a pro hrubé misky s velkými diamantovými segmenty.

Maximální průměr kotouče

Relativně levné modely brusných strojů znamenají fungování jednotky se spotřebním materiálem ve formě disků určité velikosti, různé v rozmezí 100-230 mm. Malé disky (do 125 mm) se používají pro tenké zpracování pevných látek, velkých (více než 230 mm) - nezbytné pro hrubé broušení, médium (150-180 mm) - vhodnější pro odizolování švů, poskytování drsnosti povrchu.

Při výběru brusných zařízení tak stojí za to zvážit nejen základní charakteristiky modelu, ale také jeho funkčnost.