Při provádění jakékoli konstrukce nebo opravy práce je nutné vyrovnat povrch použité díly. K dnešnímu dni je velký výběr brusných strojů a strojů, které vám umožní získat potřebný výsledek. Zvažte podrobněji principu provozu, způsob výroby a používání brusného stroje.

Vlastnosti a typy brusných zařízení

Účelem brusného stroje je dokončovací zpracování dílů vyrobených z dřevěného nebo kovového materiálu, který prošel určitým předběžným tréninkem. V procesu broušení z povrchu kovových výrobků se odstraní tenká vrstva materiálu, takže se odstraní všechny nesrovnalosti. Existují tři typy zpracování prováděných kovovým strojem:

1. V první fázi zpracování obrobku se provádí jejich ořezávání.
2. Ve druhé fázi se provádí povrchové broušení.
3. Poslední etapa poskytuje ostření nástroje.

Brusný stroj pro kov je klasifikován do několika kategorií:

• flatshelipheal stroje, které zpracovávají rovinou produktu se zvýšenou přesností;
• kruhové útesy se používají k práci s válcovými povrchy. Jejich vlastností je, že s pomocí těchto strojů je možné brousit nejen hladké, ale také přerušované povrchy;
• subscentrifa jednotky, které se používají při práci s dlouhými produkty, stejně jako s částmi, které nemají otvory ve středu;
• podrobnosti o velkých velikostech jsou zpracovány planetárními stroji.

Broušení na stromě se používá k dokončení vyrovnání povrchu materiálu. S pomocí takového zařízení, výrobky vyrobené z dřevěného materiálu poskytují absolutně hladký povrch, stávající nesrovnalosti se odstraní - různé prohloubení, příliv nátěru a laku, a také se zbavit drážkových.

Také bruska dělá kruhový objezd a provádí vnitřní broušení. Tento účinek je dosažen v důsledku přítomnosti řezného abrazivního nástroje, který je vybaven strojem. Chcete-li vyrovnat povrch dřeva aplikovat:

• páska;
• buben;
• diskové stroje.

Schéma brusného stroje:

Zařízení brusky

Při konstrukci domácí brusky pro zpracování dřeva jsou následující podrobnosti:

1. Tento design tvoří desku a desktop, na které se provádí upevňovací prvek řezného nástroje. Tabulka může být zakotvena ve vztahu k stolu v různých polohách v závislosti na technologické nutnosti.
2. Stroj je vybaven mechanickým pohonem, jejímž cílem pro zajištění pohybu desktopu v požadovaném směru.
3. Přes tuto tabulku je pracovní páska. Jeho regulace se provádí pomocí šroubového zařízení.
4. Proces broušení se provádí za podmínek příčného pohybu stolu a pohybuje se v podélném směru železa, se kterým je páska stlačena k zpracované části.
5. V pohybu se páska vede elektromotor.
6. Stroj je také vybaven prachovým přijímačem, který přijímá odpad převedený v procesu broušení.

Při výběru režimu broušení je nutné zaměřit se na vlastnosti materiálu a jeho drsnost. Na základě těchto vlastností vyberte:

• posuv;
• zrno kůže;
• Úroveň úsilí, na kterou by měla být páska stlačena k obrobku.

Zrno kůže se stanoví na základě vlastností tvrdosti materiálu a požadované drsnosti jeho povrchu. Síla aplikovaná na stisknutí pásky a rychlost posuvu jsou vzájemně určující indikátory. Pokud je páska stlačena malou silou a krmivo se provádí za poměrně vysokou rychlostí, je šance, že broušení bude fragmentární. To znamená, že některá místa bude vynechána a není zpracována. V případě opačné situace s velkým výkonem tlaku a nedostatečného krmiva se materiál otáčí kolem.

Důležité! Předpokladem pro postup nastavení zařízení je kontrolovat kvalitu své lepení. Refrigeratedly spojené, přiřazené pásky se nedoporučují které mají být použity, protože to bude mít nepříznivý vliv na kvalitu produktu, který je zpracováván. Úprava napětí pásku se provádí pomocí napínací válec pohybem. Je velmi důležité určit správnou úroveň napětí. Nadměrně natažené pásky může zlomit, a slabé napnutí způsobí prokluzování pásky pro kladek a jeho vytápění. Pro správné nastavení všech parametrů, je třeba se zaměřit na síle nástroj, který provádí řezání.

Princip operace

Broušení na stroji, který má manuální posuv může jeden pracovník. Mlecí postup se provádí následujícím způsobem:

1. Zaměstnanec pohybuje zpracovanou část v podélném směru s ohledem na řezný nástroj a otáčí se kolem osy. Tak, stuhou kontakty celá pracovní plocha.
2. Podmínka, že poskytuje vysoce kvalitní broušení, je regulace tlaku na knoflík železa. Stejně jako rychlost, s kterou je tabulka pohybuje.
3. Chcete-li provést broušení na stroji, který má mechanický zdroj, jsou zapotřebí dva pracovníci. Nevlévá díl a upravuje jeho umístění na povrchu stolu. Druhý zaměstnanec přijímá hotových výrobků a sleduje kvalitu broušení.
4. Je nemožné zvládnout část s počítači, které mají významné změny poškozený povrch a různé tloušťky.
   

Jak vytvořit brusku

Náklady na brusce je dostatečně vysoká. Více cenově dostupný způsob, jak získat takový domácí přístroj je nezávislá výroba. Materiály potřebné k tomu jsou poměrně cenově dostupné - jedná se o motor, válce a postel.

1. Motor může být převzaty z pračky. To by mělo mít kapacitu 2,5 až 3 kW a počet jeho otáček za minutu by měly být 1,500.
2. Při použití brusného pásku, jehož rychlost je 20 m / s, bubny použité musí mít průměr 20 cm. Jsou-li tyto podmínky splněny, bude motor mít dostatečné otáčky a převodovka nebude mít potřebu.
3. Pro výrobu lůžka, bude zapotřebí silné fragment velikosti železné 500x180x20 mm. Na jedné straně postele bude stanovena s plošinou s motorem, musí být tato strana zdobené frézce.
4. Dále na konci oříznuté části, je třeba vyvrtat tři otvory šroubů a pomocí šroubů provést montážní místo.

Při výběru parametrů desktop, měli byste zvážit délku stolu. Čím déle je pracovní povrch, bude větší technologické schopnosti být zavedeny pro zpracování dílů během provozu. K tomu, aby na povrchu zpracovávaného produktu, který má být rozmělněna na vysoké úrovni, je délka tohoto produktu by měla být menší, než je velikost plochy, nebo mají podobné parametry s ním. V případě, že zpracovaný díl přesahuje zadaných parametrů pro své délce, bude mimořádně problematické dosáhnout výsledku dobrý.

5. Na posteli, umístěte motor. Na jeho hřídeli opravit buben. Druhý buben je umístěn takovým způsobem, aby se mohl volně otáčet.
6. Že na straně stolu, kde se nachází druhý buben, by měly mít malé sražení. To je nezbytné, aby byl zajištěn hladký dotek desky stolu stuhou. Pro výrobu těchto dvou bubnů je dřevotřísková deska je velmi vhodné. Výrobní proces poskytuje pro následující akce:

• z dřevotřískových desek je třeba, aby polotovarů, řezané díly o rozměrech 200x200 mm každého;
• pak se tyto sochory se shromažďují v obalu 240 mm;
• tyto díly jsou přehnuty na ose a jsou taženy do průměru 200 mm.

7. Průměr bubnů podél okrajů by měla být asi 2 mm menší, než ve střední části. To je nezbytné, aby se uspořádat broušení pásku v centrální části bubnu.
8. Páska musí mít šířku 200 mm.
9. Šířka smirkového materiálu je 1 m, z ní si můžete nalepit 5 takových pásky. Lepení by měly být vyrobeny z konektoru před umístěním hustý materiál níže.
10. Na válci je třeba vytáhnout kaučuku o šířce 30 mm. Obvyklá kaučuk je vhodný z kola.
11. Připraven. Postavili jsme bruska. Technické vlastnosti self-vyrobené produktu nejsou nižší než výrobní agregát, který má významnou výhodu v ceně.

Na takovém stroji, navíc k vyrovnání dřevěných a kovových dílů, můžete zaostřit různé nástroje - nože, sekery a dláta. Také další pozitivní vlastností tohoto nástroje je schopnost provádět zpracování částí se zakřiveným povrchem.

Závěr

Brusný stroj umožňuje dostat naprosto hladký povrch různých dřevěných a kovových dílů. Takový nástroj bude nutně potřebovat při provádění oprav nebo stavebních prací. Náklady na brusky na trhu jsou dnes poměrně vysoké. Alternativní volba bude výroba brusného stroje s vlastními rukama. Materiály, které budou potřebné, jsou dostatečně dostupné. Technologický proces, s výhradou studia postupu pro akce, nebude způsobit potíže.

Průvodce výrobní stroje je také reprezentován videem: