Bolite-Blöcke - Leichtbaumaterial für die Wände mit niedrigem Gebäude. Es besteht aus Holzspänen, Sägemehl, Wasser, chemischen Reagenzien und Zement.

Industrielle Arbalit-Blöcke haben die Form der Parallelepipeds der richtigen Konfiguration. Hergestellt durch Drücken eines Sepures und einer Lösung mit einem speziellen Gerät mit speziellen Geräten. Diese Art von Baumaterialien ist auch als Baum bekannt. Baumaterialien dieser Art lassen sich leicht zu Hause in Anwesenheit von notwendigen Inhaltsstoffen, Ausrüstungen und Durchführung technologischer Anforderungen herstellen.

Anwendungsbereich und Klassifizierung von Bolite-Ziegelsteinen

Arbolite-Produkte beziehen sich auf eine Gruppe von hellem Beton. Der Umfang ihrer Anmeldung wird durch die Dichte, die charakteristisch für dieses Baustoffmaterial, bestimmt wird:

1. Für den thermischen Insiulationsschutz der Räumlichkeiten.
2. Für Wände, die keine strukturelle Belastung erleben.
3. Für den Bau von Versorgungsgebäuden, wirtschaftlichen Angriffen.

Arbolit wird in Bezug auf die Trockenmaterialdichte klassifiziert:

1. Bei der Wärmedämmung - mit einem Indikator der Dichte von weniger als 500 kg / m ³.
2. Auf dem strukturellen - mit einer Dichte von 500 bis 800 kg / m ³.

Wie zum Füllen der Mischungen verwendet, ist der Bolit aus Holzspänen, Reishalm, Cannabis-Urin, ausgegebener Baumwolle, Leinenfaser isoliert.

Arbolitblöcke, Spezifikationen

Technische Indikatoren der Leichtmetallblöcke, die nach GOST und deren Abhängigkeit von anderen Faktoren hergestellt wurden:

• Härte - 0,35-3,5 MPa. Diese Eigenschaft hängt von der Zusammensetzung der Mischung, der Zementmarke, der Qualität der Zucker-Neutralisation ab. Es definiert, um einen Block vorbestimmter Dichte und Festigkeit zu erzeugen.
• Dichte - Durchschnittswert von 400-850 kg / m ³. Die Herstellung von Arbite-Blöcken geht davon aus, dass dieses Merkmal durch eine Änderung der Anteile des Zement- und organischen Füllstoffs geregelt wird. Je höher die durchschnittliche Dichterate, desto stärker ist das Produkt.
• Wärmeleitfähigkeit - 0,07-0,17 W / (MOS). Je größer der Anteil der bei der Herstellung der Mischung verwendeten Bindungsmaterialien, desto höher ist dieser Indikator. Die niedrige Wärmeleitfähigkeitsanzeige bedeutet das Vorhandensein von hohen Wärmedämmungseigenschaften im Produkt und zeigt die geringe Festigkeit der Blöcke an.
• Frostwiderstand - 25-50 Zyklen. Diese Merkmale bestimmt das maximal zulässige Lesen saisonaler sequentielischer Frost und Auftauen, das dem Baustoff standhalten kann, ohne vollständig zerstört zu werden. Wandverarbeitung mit Gips oder anderen Schutzmaterialien erhöht den Indikator.

• Schrumpfen - 4-5 mm / m oder 0,4-0,5%. Der Indikator ist direkt von der durchschnittlichen Materialdichte abhängig - je kleiner die Dichte, desto höher ist der Schrumpf.
• Wasserabsorption - 45-80%. Im Vergleich zum beliebten Baumaterial - Schaumblock ist diese Zahl höher, dh die Eigenschaft der Wasserabstoßung in der Bolite ist 3-4 mal niedriger. Arbolit-Blöcke benötigen zusätzliche Schutzmaßnahmen und -verarbeitung mit wasserdämmerten Medikamenten.
• Parry-Permeabilität beträgt 0,19 mg / (m pa pro). Der hohe Wert des Indikators, ähnlich der Dampfdurchlässigkeit von Naturholz.
• Klangdurchlässigkeit - 126-2000 Hz. Der hohe Wert des Indikators, die Boliteblöcke brauchen praktisch keine erzwungene Schalldämmung.
• Die maximalen Etagen des Gebäudes aus der Bolite-Blöcke beträgt 2-3 Böden mit dem entsprechenden Gewicht von Überschneidungen.
• Die Kosten dieses Materials beträgt ca. 90 EUR pro 1 m ³.

Bolite-Blöcke, Bau: Vor- und Nachteile

Arbolit-Blöcke sind ein einzigartiges Material, das ein großes Spektrum positiver, nützlicher Eigenschaften mit einer geringen Anzahl von Mängeln optimal kombiniert. Die Vorteile dieses Baustoffs sind wie folgt:

• Hohe Biegungsbelastungen dank der Verwendung bei der Herstellung von Füllstoffen. Die Hauptqualität des Baumaterials besteht darin, die Oberflächen während der Schwingung und der Schrumpfung vor dem Rissen zu schützen.
• Hohe aerobe und anaerobe Eigenschaften. Das Material unterliegt nicht verrotten, schafft keine Bedingungen für die Entwicklung des Volumens von Pilzen und Schimmel.
• Der Prozess arbite Blöcke Herstellung ist umweltfreundlich. Die Zusammensetzung verwendet keine krebserregenden organischen Bestandteile. Der fertige Ziegel während der Betriebszeit nicht Schadstoffe emittiert, nicht Staub, verursacht keine allergischen Reaktionen.
• Brandschutzmaterial Verbrennung nicht unterstützen, hat eine hohe Beständigkeit gegen hohe Temperaturen.
• Resistent gegen mechanische Einwirkungen, Stoßfestigkeit, Abrieb.
• Hohe Variabilität. Arbolite Blöcke, sind die Größe und Form, von denen allein durch Phantasie bestimmt, ermöglichen die Herstellung von Ziegelsteinen Gebäude nach einzelnen Parameter und vorgegebenen Abmessungen für eine exklusive Struktur.
• Das Material ist gut verarbeitet und hält sicher Befestigungen.
• Arbolite Blöcke haben einen geringen Anteil. Die Fähigkeit zu bauen Gebäude mit einem leichten Fundament. Zum Dekorieren inneren und äußeren Oberflächen von Arbolit, alle Arten von Oberflächenmaterialien sind geeignet.
• Die Plastizität des Blockes wird auch nach der vollständigen Trocknung erhalten. Shockoffing Zusatzlasten, wird der Block auf 10% unbeschadet ihrer inneren Struktur verdichtet.
• Die geringe Wärmeleitfähigkeit des Materials spart die Heizung des Gebäudes.

Der Mangel an arbite Blöcke hat nur ein - ein hohes Maß an Wasseraufnahme. Der einzige Nachteil wird durch Anlegen eine spezielle Schutzschicht leicht entfernt werden.

Anlagen zur Herstellung von arbium Blöcken

Die Technologie der Herstellung arbite Blöcke erfordert eine Organisation einer kleinen Pflanze mit bestimmten Unterkunft. Die Produktion von arbite Blöcken, Ausrüstung von größter Bedeutung:

1. Vorhängeschloss.
2. Kapazität für die Mischung.
3. Vibrosito.
4. Fallen Tisch.
5. Tabelle Schütteln Schock.
6. Eingefügt in die Form.
7. Lösbare Form.
8. Metallwanne Form.
9. Installieren vibroformirovaniya.

Zu Hause vorbereitet Arbolit aus spezifischen Mischung. Die erforderliche Größe wird in speziellen hausgemachten Flaschen erhalten. Die Form wird von einem herkömmlichen Holzkiste, innerhalb abgebrochenen Linoleum. Arbolita Lesezeichen in der in Schichten erzeugt Form, 2-3 Ansatz jeweils eine Schicht gründlich gestampft. Die letzte Schicht ist nicht glatt, sondern rau belassen Abstand zum Rand etwa 2 cm Perle erhalten, ist es mit Gips Lösung gefüllt. Empfohlene Inkubationszeit Einheit in Form von - mindestens 24 Stunden.

Für die Massenproduktion wird eine Maschine für arbium Blöcke verwendet. Die Leistung dieser Geräte erreicht 50 Blöcke pro Stunde, die Kosten von 120 EUR.

Die Produktionstechnologie von arbite Blöcke und notwendigen Materialien

Die Zusammensetzung enthält Arbolit M400 / M500 zementieren. Um eine hohe Festigkeit Produkte zu geben, ist die Verwendung einer anderen Marke möglich. Füllstoff für Beton dient kleine Holzspäne, homogene Schnitzel, Sägemehl. Käse, Laub, Rinde: Ein Mangel an jeden der aufgeführten Bestandteile der Füllung wird durch infirred Materialien ersetzt. Der obligatorische prozentuale Anteil des zugesetzten Ersatzes ist auszuhalten, es nicht mehr als 5% der Gesamtmasse des Haupt Füllmaterials nicht überschreiten sollte.

Tracking fraktionierte Größe von Füllstoffen. Limit in der Dicke bis zu 5 mm, in der Länge nicht mehr als 25 mm. Die organische Phase wird durch ein shotmall vorge bestanden, auf eine festgelegte Größe zerkleinert. Die hergestellte Mischung wird mit Zementmörtel gemischt.

In Fabrikbedingungen wird organischer Zucker Neutralisierungs notwendigerweise auf die organische Substanz zugegeben und Abfälle organischen Ursprungs. Die Maßnahme ist notwendig, um die Bindung und Zucker zu entfernen, sich negativ auf die Festigkeit des fertigen Arbolit zu beeinflussen. Gemeinsamer Inhibitor - Aluminiumsulfat und Calciumchlorid.

Arbolit Produktion zu Hause eliminiert die Verwendung von chemischen Reagenzien aufgrund ihres Mangel in der freien Verkauf. Ohne die Reaktion der Spaltung des Zuckers beginnt die hergestellte Mischung zu „wandern“, werden die Gas die Oberfläche weggespült, Leere und Defekte in der Menge gebildet wird.

Die Fähigkeit, einen negativen Prozess auszuschließen existiert. Abfälle aus Holz werden in einem belüfteten Raum oder in einem offenen Raum von 3,5-4 Monaten trocknen. Unter dem Einfluss von Wärme und Konvektion, natürlicher Trocknung und Eindampfung von gelösten Substanzen in Wasser gelöst, einschließlich Saccharose und ihren Derivaten auftreten. Der trockene Baum sind nur Fasern mit geringen zulässigen Gehalt an Zellstoff.

Das Verfahren des Vermischens der Lösung:

• Holzpulpe, organischen Füllstoff beladen in einem Zerkleinerer auf eine geeignete Konsistenz zerkleinert.
• Für eine vollständige Neutralisation von Zucker, fein Pulpe mit trockenem Zement gemischt und in 5% -10% Kalk Lösung eingetaucht. Gehalten bis zu 3 Stunden.
• Wirft Gewicht zu rumpeln. Ermöglichen, daß Fluid abzulassen.
• Um die viskose Masse auf notwendige Wasser gegossen wurde bis zur Homogenität gerührt als Paste dicke Paste zu erhalten.
• Make Gemisch mit den Verhältnissen der Ausgangsmaterialien: 4 Teile Wasser, 3 Teile Zement und 3 Teile Füllstoff.
• Die vorbereitete Mischung wird in dem Betonmischer zentrifugiert, bis die Klumpen und Takte klumpen.
• Überprüfen Sie die Masse zur Bereitschaft. Hochwertiges Gemisch bröckelig. Bei der Kompression in der Hand spart er das Formular, bricht nicht und wird nicht verformt.
• Die Mischung wird in das Formen geladen, um gefroren zu sein.
• Fertige Arbiumblöcke werden entfernt.

Die Konstruktion des verfügbaren Materials wird ausgeführt, da der hausgemachte Ziegelstutzen ankommt. Der ordnungsgemäß organisierte und debugged-Prozess ermöglicht es Ihnen, beim manuellen Kneter zu 100 Teilen pro Tag zu gelangen.

Nützliche Informationen zum Herstellen von Arbite-Blöcken

• Die Lösung von Holz und Beton wird in einem Concisaker für hochwertige Schließung von Klumpen gerührt.
• Wenn sich die bereitgestellte Masse als viskosen herausstellte, und nicht krümelig, wird es auf natürliche Weise getrocknet, ein Viertel der Zementstandards und ein Viertel der Füllstoffrate.
• Wenn Sägemehl und Chips im Freien standhalten, müssen sie von Zeit zu Zeit mit Schaufeln gemischt werden. Wenn dies nicht möglich ist, wird die Masse mit Calciumoxid behandelt. 1 M. ³ Rohstoffe erfordert in diesem Fall eine 1,5% ige Lösung. Die mit einer Lösung behandelten Chips und Sägen betragen 96 Stunden unter Rühren alle 6-8 Stunden.
• Um den Verfestigungsprozess der Mischung zu beschleunigen, wird trockenes Calciumchlorid zugesetzt.

Wie man sich Arbolite-Blöcke herstellt, wird das Video-Plot ausführlich und verständlich sein.