Betonböden sind getrennte Platten in einer bestimmten Reihenfolge. Mit ihrer Hilfe sind der Boden für die obere Ebene der mehrstöckigen Struktur und der Decke für die untere Etage gebildet.

Die Stahlbetonpaneele bleiben aufgrund seiner Vorteile weiterhin die beliebteste Überlappung:

• hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit;
• gute Klang- und Wärmedämmqualitäten;
• breiter Umfang;
• relativ niedrige Kosten;
• einfache Installation.

Die Nachteile finden sich im Gewicht der Produkte und der Tatsache, dass die Werkserstellung von Betonböden, die den etablierten Normen entsprechen, die Möglichkeiten der Designer einschränken. Es ist möglich, das Problem mit der Herstellung von Teller für einzelne Größen zu lösen.

Klassifizierung von Fußböden

Platte mit Überschneidungen klassifiziert:

• nach Art und Menge der Leere;
• in dicke;
• entsprechend der Unterstützungsweise.

Hergestellte Platten, um sich von Zellbeton und aus Stahlbeton zu überlappen. Sie unterscheiden auch gerippte, strahl- und gekochte Platten. Darüber hinaus sind alle in die folgenden Gruppen unterteilt.

1. Volltemperiert: verstärkte monolithische Produkte der erhöhten Kraft. Wird für das Gerät für stöckige Böden von mehrstöckigen Gebäuden verwendet.
2. Rippen: monolithische Produkte mit Steifendrippen. Als Überschneidungen in Industriegebäuden verwendet.
3. Leer: Runde Hohlräume haben, was die Wärme- und Schalldämmungseigenschaften der Überlappung verbessert. Dieses Design hat einen geringeren Anteil.

Arten von Überlappungsfeldern:

• 1pk, 1pt, 1pkk - Hohlplatten mit einer Dicke von 220 mm mit Löchern (Hohlräume) Ø159 mm, Träger - an zwei, drei und vier Seiten;
• 2Pk, 2pt, 2PKKK - Hohlplatten mit einer Dicke von 220 mm mit Löchern Ø 140 mm, Träger - an zwei, drei und vier Seiten;
• 3Pk, 3pt, 3pkk - Hohlplatten mit einer Dicke von 220 mm mit Löchern Ø 127 mm, Träger - an zwei, drei bzw. vier Seiten;
• 4 STÜCKE sind Hohlraum, Dicke - 260 mm (mit Hohlräumen von Ø 159 mm) zum Träger an den 2. Seiten;
• 5 STÜCKE sind Hohlraum, Dicke - 260 mm (mit Hohlräumen Ø 180 mm) zum Tragen auf 2 Seiten;
• 6PCs sind Hohlräume, Dicke - 300 mm (mit Hohlräumen von Ø 203 mm) zum Träger auf 2. Seiten;
• 7Pcs sind Hohlräume, Dicke - 160 mm (mit Hohlräumen von Ø 114 mm) zum Tragen an den 2. Seiten;
• GHG - Hohl (Birnenöffnung), Dicke - 260 mm, Träger - auf 2 Seiten;
• PB ist voll (Strangguss), eine Dicke von 220 mm, basierend auf 2 Seiten.

Das Dimensionsbereich von Betonplatten von Überlappungen, die von Herstellern gemäß den Standards hergestellt werden:

• länge - von 1600 bis 15000 mm;
• breite - 0,6; 1.0; 1.5; 1,8 und 2,4 m;
• dicke - 160, 220, 260 und 300 mm.

Das Gewicht der Betonplatten, abhängig von den Abmessungen und der Ausführung, variiert innerhalb von 900 bis 2500 kg.

Montage von Betonböden

Hebeplatten auf der Höhe werden mit speziellen Geräten durchgeführt, für die die Schleifen vorgesehen sind. Die Installation erfolgt nach den in der technologischen Karte angegebenen Regeln.

Phasengesteuerte Beschreibung des Installationsvorgangs.

1. Überprüfen Sie die Integrität und die Einhaltung der technischen Anforderungen der Trägerteile der errichteten Wände (sie müssen sich in derselben Ebene befinden), korrigieren und reinigen Sie die Hypothekenteile.
2. Eine Zementsandlösung wird über die Referenzflächen mit einer Dicke von nicht mehr als 20 mm aufgebracht.
3. Die Festlegung der ersten Paneele bestehen aus der Endwand.
4. Das Festplatte wird vom Stapel mit dem Hubmechanismus vom Stapel an den Ort der Installation geliefert, wonach seine Position manuell eingestellt wird. Während der Installation werden die Leuchtvorrichtungen verwendet (falls erforderlich, mit Traverse) mit einer Anzahl von Schlingen, die der Anzahl der Schleifen entspricht. Mehrere Platten sind erlaubt, wenn die Kranlastkapazität erlaubt.
5. Mit Hilfe der Niveausteuerung ist die Horizontal der gelegten Öfen: Der Tropfen der oberen Oberflächen der benachbarten Paneele sollte 20 mm nicht überschreiten, der niedrigere 4 mm.
6. Die gelegten Platten sind mit stützenden Wänden und einander miteinander verbunden, indem die Hypothekverstärkung mindestens in drei Ecken geschweißt wird.
7. Die Nähte zwischen den geliebten Öfen, Säulen und Wänden schließen sich auf der gesamten Tiefe der Zementsandlösung.
8. Das Leergut von den Außenwänden ist mit hellem Beton gefüllt, um den Wärmeverlust zu reduzieren.

Herstellung einer monolithischen Platte auf einem einzelnen Projekt

Für den Fall, dass die Standardplattenplatte der Überlappung nicht für seine Parameter für die Vorrichtung der interstotischen Überlappung geeignet ist, ist es erforderlich, eine Platte für einzelne Größen herzustellen. Dabei gibt es bestimmte Vorteile:

• die Oberfläche der Überlappung wird nahtlos und langlebig erhalten.
• gleichmäßige Belastung an den Wänden und die Basis des Gebäudes ist gewährleistet;
• es besteht die Möglichkeit, das Layout von Räumen mit vielen Winkeln und Kurven frei zu erfüllen;
• sie können eine Balkonplatte ohne Malerei bauen.

Das Gerät der Betonböden erfordert die Einhaltung des technologischen Prozesses und bestimmten Regeln. Zunächst ist es notwendig, die Betonüberlappung zu berechnen, was die Dienste der Projektorganisation besser nutzen kann. Es ist wichtig, den Querschnitt der Platte für die beabsichtigte Last genau zu berechnen. Experten zeigen an, welche Krankheitsmarke und welche Ventile verwendet werden sollen.

Materialien, die für die Herstellung von Betonplatten erforderlich sind

Es sollte Ihnen zur Verfügung stehen:

• stahlverstärkung Ø 10-12 mm;
• beton M 350 oder Bauteile für seine Herstellung (Sand, Zement, Zerkleinerer Stein);
• kunststoffschlösser zum Fixieren der Verstärkung;
• werkzeug zur Biegeverstärkung;
• materialien für Schalung (Stahlbleche, Sperrholz oder Brettern mit Bars).

Nachdem die Wände an der oberen Kante errichtet und nivelliert, können Sie ein Schalungsgerät starten.

Schalung installieren.

Für den Fall, dass es nicht möglich ist, keine fertige abnehmbare Schalung zu verwenden, ist es erforderlich, es zu schaffen. Dafür sind Schneidekörpern mit einer Dicke von 25 bis 40 mm oder den Blättern von feuchtigkeitsbeständigem Sperrholz 20 mm geeignet. Damit die Lösung nicht durch die Schlitze fließt, wird der Kunststofffilm auf den Boden und die Seite gelegt. Die Sammlung von Schalungen wird in Stufen durchgeführt.

1. Vertikale Träger sind installiert, die Holzstäbe oder Protokolle Ø 150 mm sind. Der Abstand zwischen den Racks beträgt nicht mehr als 1 m. Zwischen der Wand und den nächsten Racks sollten mindestens 200 mm betragen.
2. Rigechns werden auf den Racks gelegt - eine Längsstange oder ein Kanal zum Fixierungsschalung.
3. Die Ziegelsteine \u200b\u200bsind fixiert und dann - Sperrholzplatten. Es ist wichtig, dass es keine Lücken zwischen der Schalung und den Wänden gibt.
4. Unterstützungsstützen: Die horizontale Schalung muss auf demselben Niveau mit Referenzstellen sein.
5. Die vertikale Schalung ist montiert: Die Kanten des Zauns müssen in einem Abstand von mindestens 150 mm über den Rand der Referenzstelle liegen.
6. Mit Hilfe von Wasserpas wird die Horizontal der Schalung und der Zufall mit einer horizontalen Oberfläche der Wände gesteuert.

Wichtig: Um eine Schalung nach dem erfindungsgemäßen Beton zu bilden, wird Maschinenöl auf Metallbleche aufgebracht, und die Holzoberfläche ist mit einem dicken Polyethylenfilm (mindestens 50 μm) bedeckt.

Verstärkung der Plattenüberlappung

Zu diesem Zeitpunkt müssen folgende Regeln befolgt werden.

1. Der Verstärkungsrahmen muss aus zwei Gittern gesammelt werden, von denen jeder aus Stahlverstärkungs-Ø 10 bis 12 mm besteht. Zellgröße - im Bereich von 150-200 mm.
2. Die Stangen binden an Kreuzungsplätzen des Strickdrahts Ø 1,5 mm binden. Der Längsanschluss der Stäbe ist zulässig, wenn es erforderlich ist, die Länge zu erhöhen. In diesem Fall sollte die Verschachtelung beachtet werden - 400 mm.
3. Das Gitter muss 150 mm betragen, um die Kanten der Stützwände des Ziegels und 250 mm zu betreten - an den Wänden der belüfteten Betonblöcke.
4. Die Position der Verstärkungsgitter: Der untere muss 20-25 mm von der horizontalen Schalung verteidigen, und der obere ist in dem gleichen Abstand von der oberen Oberfläche der Platte. Die Gitter sind durch Kunststoffschlösser voneinander getrennt, die an der Kreuzung von Verstärkungsstangen installiert sind.
5. Am Ende des Rahmens werden die Endschlüsse installiert, um in der Wand der Wand eine größere Herdkraft zu erreichen. Die Gitter sind durch spezielle Elemente verbunden, die in einem Schritt von 400 mm für eine einheitliche Lastverteilung installiert sind.

WICHTIG: Das Verhältnis der Länge der Spannweite bis zur Plattendicke beträgt 30: 1. Wenn beispielsweise zwischen den Wänden 6 m beträgt, ist es erforderlich, die Platte mit einer Dicke von 200 mm überlappen zu lassen. Dementsprechend beträgt der Abstand zwischen dem oberen und dem unteren Gitter etwa 125 mm. Um Netze zu fixieren, werden in diesem Fall besondere Träger mit oberen und unteren Regal von der Verstärkung verschmolzen. Sie sind in einem Schacher in einem Schritt in 1 m installiert.

Befüllung von Schalung Beton.

Die Schalung wird durch konkrete Werkzeugfertigung gegossen. Es ist notwendig, dies an einem Empfang durchzuführen, so dass der Ofen monolithisch ist. Technologische Öffnungen sollten für die technische Kommunikation bereitgestellt werden, für die die internen Elemente der Schalung eingerichtet sind.

Frischlagerierte Betondichtung Ein tiefer Vibrator, der zum Entfernen von Luftblasen erforderlich ist.

Beton gewinnt 28 Tage lang Kraft. Also, dass er nicht knackt, die ersten 10 Tage sollte es periodisch befeuchtet oder die Platte mit einem Kunststofffilm verbergen. Wenn Beton vollständig einfriert, wird die Schalung demontiert.

Grundlegende Plattenstyling-Regeln

1. Die Spanne sollte 9 m nicht überschreiten. Wenn der Abstand zwischen den Wänden mehr ist - werden mehr Spalten installiert.
2. Die Platten werden nur auf den Lagerwänden platziert.
3. Die Luken und technologischen Löcher werden empfohlen, an der Verbindung benachbarter Platten zu schneiden.
4. Die Lücke zwischen den Platten sollte innerhalb von 20 bis 30 mm liegen: Diese Entfernung liefert den seismischen Widerstand des Gebäudes.
5. Leerplatten trocken sind inakzeptabel: Alle Lücken sollten mit Zementmörtel gefüllt werden.

Zusammenfassend schlagen wir vor, sich mit dem Video vertraut zu machen, das den Prozess der Füllung des Betons in die Schalung von Betonüberlappungen zeigt.