Derzeit ist die Auswahl der Schleifmaschine entlang von Beton, deren Preis nicht klein ist, von einem riesigen Bereich verschiedener Modelle kompliziert, nicht anders als den ersten Blick. Jedes Mahlgerätmodell ist jedoch durch andere Modelle mit Produktivität, Gewicht, Funktionalität, Zielbereich und anderen Merkmalen gekennzeichnet, so dass vor einer solchen wichtigen Erwerbung zunächst mit den wichtigsten Indikatoren des von Ihnen gewünschten Aggregats vertraut sein.

Zweck der Schleifmaschine

Häufig ist bei der Durchführung eines großen Reparaturen oder einer Ausführung von Fertigungsarbeiten eines kleinen Volumens ein Mahlen eines Bodenes oder Wänden aus gewöhnlicher, verstärkter oder dekorativer Beton erforderlich. Da Beton ein sehr hartes Material ist, ist es nicht möglich, es manuell in den perfekten Zustand abzugeben. Das Lösen von Problemen, die sich auf die Verarbeitung von Betonoberflächen beziehen, liegt bei der Verwendung von speziellen Schleifmaschinen auf Beton, die in jedem Bau- oder Fachgeschäft verwendet werden können.

Die Funktionalität der Schleifmaschine erlaubt:

• Qualitativ und in kurzer Zeit, um die Betonoberfläche jedes Gebiets zu polieren.
• Ungehindert Entfernen Sie die oberste Betonschicht, die während des Betriebs seine Festigkeitsqualität verloren hat.
• Richten Sie die Oberfläche aus, um Veredelungsarbeiten durchzuführen, und entfernen Sie die Erhebung oder das Rippen der abgeschrägten Bereiche.
• Erstellen Sie einen gewissen Rauheitsgrad, der erforderlich ist, um die Haftung von Beton mit Klebstoffzusammensetzung, Kitt und anderen Materialien zu verbessern.

Somit ist die Schleifmaschine ein unverzichtbarer Assistent bei der Herstellung von Betonbasen einer beliebigen Konfiguration zum Endabschluss.

Vor- / Nachteile der Schleifmaschine

Trotz der Vielfalt der ausgeführten Funktionen werden verschiedene Schleifmaschinen bestimmte Vorteile und Nachteile nicht beraubt, von denen die meisten nur während des Betriebs erkannt werden.

Vorteile:

• Eine breite Palette von Aggregaten für den Haushalt und den professionellen Gebrauch.
• Hochgeschwindigkeits- und Qualitätsoberflächenvorbereitung auf weitere Abschlussarbeiten.
• Der maximale Fehler des Fehlers im Schleifprozess von Beton überschreitet nicht 2 mm.
• Einfach zu bedienende Maschinen, die keine besonderen Fähigkeiten oder Kenntnisse erfordern.
• Der Verteiler der Düsen, die es ermöglichen, die Oberfläche von unterschiedlichen Glättengraden zu erhalten.
• Lange Betriebszeitraum.

Die wichtigsten Nachteile sollten zugeschrieben werden:

• Die Bildung einer großen Menge Staub im Prozess der Oberflächenbehandlung.
• Erweiterte Kosten für Verbrauchsmaterialien.

Abhängig von der ausgewählten Maschine wird die Liste der Vorteile oder Fehlern mit neuen Unterklauseln ergänzt, da jedes Modell bestimmte betriebliche Eigenschaften hat.

Arten von Schleifmaschinen

Die Funktionalität und den Bestimmungsbereich der Schleifmaschine ist weitgehend vom Modell an das Modell zu einem oder anderen Design bestimmt. Bislang sind Schleifmaschinen unterteilt in:

1. Winkel - werden zum Schneiden, groben Verarbeitung oder Abisolieren von Metall, Beton, Stein und anderen festen Materialien verwendet. Kleine Abmessungen der Eckbrillen ermöglichen es Ihnen, Arbeiten an schwer zu erreichenden Orten (für Riser, unter Batterien) qualitativ auszuführen. Einheiten, nicht mit einem System ausgestattet, mit dem Sie die Kreisgeschwindigkeit, Kopierer mit einem scharfen festen Materialien einstellen können, aber nur für einige Arten von Mahlen vorgesehen sind. Separate Modelle sind mit einer automatischen Abrechnungsfunktion mit einer Platte ausgestattet, die die Vibration eines Werkzeugs ausschließt, das während des ungleichmäßigen Verschleißes des Verbrauchsmaterials auftritt.

2. Bänder - Wird für grobe Verarbeitung oder Stripping Solid Bocks mit nicht sehr dichtem Bauwerk vor dem weiteren Betrieb verwendet. Als Verbrauchsmaterial befindet sich ein Farbband aus grobem Sandpapier, das es unangemessen macht, die Schleifmaschinen eines Bandtyps beim Verarbeiten von Betonoberflächen eines großen Bereichs zu verwenden.

3. Vibration - gekennzeichnet durch gute Instrumentenmanövrierfähigkeit, geringes Gewicht sowie akzeptable Kosten für Verbrauchsmaterialien. In den meisten Fällen werden VibrationRee-Maschinen in der Verarbeitung kleiner Gebiete verwendet, bevor Sie fertig sind. Die Bearbeitung der Betonoberfläche erfolgt aufgrund der Hubkolbenbewegung der flachen Arbeitsfläche. Das Befestigungselement des Verbrauchsmaterials in den Maschinen der Vibrationsform erfolgt mittels Klettverschluss oder speziellen Klemmvorrichtungen. Die Befestigung des Verbrauchsmaterials durch Klettverschluss ist relativ teuer, verringert sich jedoch deutlich die Zeit, um sie in dem Gebrauchsprozess zu ersetzen. Befestigt das Verbrauchsmaterial mittels Klammern, obwohl er einige Zeit dauert, aber es ist viel einfacher, einen Ersatz als auf dem Klettverschluss zu wählen.

Eine Vielzahl von Vibrationsvorrichtungen sind Delta-Schleifmaschinen, deren Arbeitssohle in Form eines Bügeleisens durchgeführt wird, der über den Körper hinausgeht, der zur Verarbeitung von Oberflächen bei schwer zugänglichen Stellen trägt.

4. Orbital (exzentrisch) - Betonschleifen erfolgt aufgrund der kreisenden Bewegung der Arbeitsscheibe sowie einen von der Verschiebung der Umlaufbahn bereitgestellten Hubkörperkurs um 2-6 mm. Gleichzeitig wird der größte Hub des Exzenters zur groben Bearbeitung von Betonbasen verwendet, während die geringe Amplitude der Schwingungen für eine dünnere Arbeit ausgelegt ist. In teuren Modellen gibt es eine Funktion, den Exzenter anzupassen. Die Fixierung von Verbrauchsmaterialien erfolgt ähnlich wie in den Maschinen der Vibrationstyp. Orbital-exzentrische Maschinen sind in unterschiedlicher Leistung erhältlich, was die Wahl des Geräts sowohl für das Leben als auch für professionelle Arbeit erleichtert. Praktisch werden in allen Maschinenmodellen zur Abschreckung der Vibrationseffekt auf dem Körper vorgesehen, indem der Vibrationsstabilisator eingeschlossen ist. Die Behandlung von Innenwinkeln und anderen schwer zugänglichen Stellen dieser Maschinentyp ist jedoch möglich, da Rundscheiben als Verbrauchsmaterial gelten. In den meisten Fällen sind verschiedene Gerätemodelle mit einem Beutel zum Sammeln von Staub ausgestattet, um einen Staubsauger anzuschließen.

5. Mosaikschleifmaschinen in Beton - sind für die Durchführung von Vorgängen beim Schleifen, Ausrichtung und Polieren einer monolithischen Basis aus gewöhnlicher, dekorativer oder verstärkter Beton vorgesehen. Mosaikschleifeinheiten werden zur anfänglichen Herstellung der Bodenfläche verwendet, wobei die Wände die Schutzschicht auf sie auftragen. Mosaic-Maschinen gehören zu der teuersten Kategorie von Schleifvorrichtungen, da sie verwendet werden, um Arbeit subtiler auszuführen. In Bezug auf andere Arten von Schleifvorrichtungen in Beton sind die Details von Mosaik-Maschinen besser vor Staub geschützt, und einige Modelle sind sofort mit einem Staubsauger ausgestattet. Alle Vorteile von Mosaikstrukturen sind jedoch sowohl zu den hohen Kosten der Maschinen selbst als auch zu den mit ihnen verbundenen Verbrauchsmaterialien betroffen, die von Schalen akzeptiert werden, die Karbidelemente oder Diamantsegmente, Diamantschneider sowie abrasive Segmente aufweisen.

Wenn Sie also eine Art Schleifmaschine auswählen, ist es daher erforderlich, die Notwendigkeit von unterschiedlichen Funktionen zu schätzen, die die Kosten der Maschine erhöhen, die Fähigkeit, verschiedene Arten von Verbrauchsmaterialien zu befestigen, mit denen die Betonoberfläche einen unterschiedlichen Grad an Glättlichkeit erwirbt, wie sowie eine Reihe anderer Kriterien, die die Leistung der Maschine beeinflussen.

Kriterien zur Auswahl der Schleifmaschine

Die Qualität der Behandlung von Betonwänden, Geschlecht und anderen Oberflächen hängt weitgehend von der Gestaltung der Maschine und dem dafür geeigneten Verbrauchsmaterial ab. Beim Kauf einer Schleifmaschine ist es daher erforderlich, eine Reihe von Faktoren in Betracht zu ziehen, deren Wissen dazu beiträgt, die am besten geeignete Schleifmaschine auf der Grundlage der Bedingungen der zukünftigen Operation zu treffen.

Universalität

Basierend auf der Funktionalität sind Schleifmaschinen:

• Nicht spezialisiert - Erlauben Sie, entweder eine grobe Verarbeitung durchzuführen, oder das Zielschleifen der Beschichtung einer bestimmten Art von Material. In der Regel ist es für hochspezialisierte Geräte möglich, nur einen bestimmten Typ und eine bestimmte Größe des Verbrauchsmaterials zu verwenden.

• Multifunktional - unterscheiden sich in einem komplexeren Design, das das Schleifen, Polieren, Polieren und andere Operationen ermöglicht, die mit der Behandlung von Betonoberflächen verbunden sind. Darüber hinaus sorgen Multifunktionsschleifmaschinen zur Verwendung mehrerer Arten von Verbrauchsmaterialien.

Mahlenmethoden

Der Schleifprozess kann auf zwei Arten durchgeführt werden:

• Nass - im Prozess der Oberflächenbehandlung, direkt in die Schleifzone, wird Wasser ständig gefüttert, was die Lebensdauer der Verbrauchsmaterialien erstreckt und den Schleifvorgang auch erleichtert, die Staubbildung verringert. In den meisten Fällen wird Nassmahlen bei der Bearbeitung von Mosaik- und Marmorbeschichtungen eingesetzt.

• Trocken - im Trockenmahlen wird eine große Menge Staub gebildet. Der Bediener kann jedoch zu Männern rechtzeitig eliminieren, da mit trockener Weise die Sichtbarkeit der behandelten Oberfläche viel besser ist.

Managementtyp.

Alle Vielfalt von Schleifmaschinen auf Beton sind in 2 Kategorien unterteilt:

• Manuelle Maschinen - sind für eine kleine Arbeit ausgelegt. Die Oberflächenverarbeitung und die Bewegung des Geräts treten mit einem Bediener ohne sichtbare Anstrengung auf. Im Allgemeinen unterscheiden manuelle Schleifmaschinen auf Beton in akzeptablen Kosten sowie der Einfachheit und der einfachen Kontrolle.

• Selbstfahrende Einstellungen eignen sich eher für große Arbeiten, da die konkrete Verarbeitung mittels eingebauter Automatisierung durchgeführt wird, die nicht die Verfügbarkeit des Bedieners erfordern. Für ungehinderte Bewegung auf der Baustelle sind selbstfahrende Maschinen mit dem Fahrgestell ausgestattet. All diese Annehmlichkeiten und viele zusätzliche Funktionen erhöhen jedoch die bereits hohen Kosten von Robotermaschinen.

Motortyp.

Je nach installiertem Motor sind Schleifmaschinen:

• Mit Benzinantrieb - unabdingbar bei unbegrenzten oder entfernten Zugang aus dem elektrischen Netzwerk. Maschinen in dieser Kategorie zeichnen sich durch hohe Leistung aus, gilt daher bei der Implementierung großer Arbeit. Während des Betriebs von Benzinantriebsmaschinen ist jedoch ein konstanter Zufluss von frischer Luft erforderlich.

• Mit elektrischem Antrieb - gekennzeichnet durch weniger Leistung als Benzin, die Möglichkeit, mit einer Spannung von 220, 380 V, einem geringen Rauschen während der Arbeit, sowie die Möglichkeit des Betriebs in geschlossenen Räumen zu verbinden. Die einzige Bedingung ist das Vorhandensein einer konstanten Spannung im Stromnetz.

Leistung

Die Leistung der Schleifmaschine ist direkt mit der Leistungsindikator miteinander verbunden.

Niedrige Leistung (800-1400 W), kompakt, zu akzeptablen Kosten des Geräts werden häufiger im Alltag eingesetzt. Dies ist auf die niedrigste Dauer des Dauerbetriebs, der Komponente von 2-3 Stunden pro Tag sowie den minimalen Satz von zusätzlichen Funktionen zurückzuführen.

Leistungsstarke Einheiten (1400-5500 W) sind eine professionelle Technik, die mit einer Reihe zusätzlicher Funktionen ausgestattet ist und in einem intensiven Anwendungsmodus mehrere Vorgänge standhalten kann. Die Kosten solcher Maschinen steigen jedoch in der Regel ihre Funktionsfähigkeiten und die Markenzugehörigkeit.

Disc-Rotationsfrequenz.

Die Drehzahl des Verbrauchers kann 300-48000 Revolutionen pro Minute erreichen. In diesem Fall wird die Bearbeitung von Beton mit hoher Geschwindigkeit mit Scheiben eines kleinen Durchmessers für ein genaueres Abzug hergestellt. Eine kleine Geschwindigkeit mit großen Scheiben ist notwendig, um eine grobe Verarbeitung, Strippnähte zu erhalten.

Die optimalste Option, wenn die Schleifmaschine ein eingebautes Geschwindigkeitsanpassungssystem aufweist.

Verbrauchsmaterialien

Beim Schleifen jeden festen Oberflächen, da die Hauptverbrauchsmaterialien hervorsteht:

• schleifscheiben;
• tassen mit Diamantsegmenten, die eine Beständigkeit gegen verschiedene Arten von Stiften, Nägeln und anderen Fittings aufweisen, die von Betonbasis hervorstehen;
• schüsseln mit Hartmetallangriffe sind der vorherigen Option etwas unterlegen.

Darüber hinaus beeinflusst die Größenfraktion der Verbrauchsmaterialien direkt die Qualität der Verarbeitung. Zum Veredeln von Schleifen ist eine Scheibe mit feinkörnigen Einschlüssen geeignet, und für Rauschbogen mit großen Diamantsegmenten.

Maximaler Scheibendurchmesser.

Die relativ günstigen Modelle von Schleifmaschinen implizieren die Funktionsweise des Geräts mit dem Verbrauchsmaterial in Form von Scheiben einer bestimmten Größe, die im Bereich von 100 bis 230 mm variiert. Kleine Scheiben (bis zu 125 mm) dienen zur dünnen Verarbeitung von festen Materialien, groß (über 230 mm) -, das für das Grobschleifen, das Medium (150-180 mm) notwendig ist - eigentlich geeignet für Abstreifnähte, die Oberflächenrauheit vermittelt.

Bei der Auswahl von Schleifgeräten lohnt sich also nicht nur die grundlegenden Merkmale des Modells, sondern auch seine Funktionalität.