Bei der Durchführung von Konstruktions- oder Reparaturarbeiten wird es notwendig, die Oberfläche der verwendeten Teile einzustellen. Bisher gibt es eine große Auswahl an Schleifmaschinen und Maschinen, mit denen Sie das erforderliche Ergebnis erhalten können. Berücksichtigen Sie mehr im Detail des Betriebssprinzips, des Herstellungsverfahrens und der Verwendung der Schleifmaschine.

Merkmale und Arten von Schleifgeräten

Der Zweck der Schleifmaschine ist die Endbearbeitung von Teilen aus Holz- oder Metallmaterial, die ein gewisses vorläufiges Training bestanden hat. Beim Schleifen von der Oberfläche der Metallprodukte wird eine dünne Materialschicht entfernt, so dass alle Unregelmäßigkeiten entfernt werden. Es gibt drei Arten von Verarbeitung, die von einer Metallmaschine ausgeführt werden:

1. In der ersten Stufe der Bearbeitung des Werkstücks wird ihr Trimmen durchgeführt.
2. In der zweiten Stufe wird das Oberflächenschleifen durchgeführt.
3. Die letzte Phase sorgt für das Schärfen des Werkzeugs.

Die Schleifmaschine für Metall wird in mehrere Kategorien eingeteilt:

• flatschelipheal-Maschinen, die mit der Ebene des Produkts mit erhöhter Genauigkeit handeln;
• zirkuläre Klippen werden verwendet, um mit zylindrischen Oberflächen zu arbeiten. Ihr Feature ist, dass mit Hilfe solcher Maschinen nicht nur glatte, sondern auch intermittierende Oberflächen geschliffen werden kann;
• unterzeichnungsleinigungseinheiten, die beim Arbeiten mit langen Produkten sowie mit Teilen verwendet werden, die keine Löcher in der Mitte haben;
• details zu großen Größen werden mit Planetenmaschinen behandelt.

Die Schleifmaschine auf dem Baum verwendet, um die Oberflächenausrichtung des Materials zu vervollständigen. Mit Hilfe einer solchen Vorrichtung hergestellte Produkte aus Holzmaterial geben eine absolut glatte Oberfläche, werden die vorhandenen Unregelmäßigkeiten entfernt - verschiedene Vertiefung, Zustrom von Grundierung und Lack, und auch von burstles loszuwerden.

Außerdem macht die Mühle in den Kreisverkehr und führt die inneren Schleifen. Dieser Effekt wird durch die Anwesenheit eines Schneidschleifwerkzeuges erreicht, die mit der Maschine ausgerüstet ist. Um die Oberfläche des Holzes entzerren gelten:

• band;
• trommel;
• disk-Maschinen.

Schema der Schleifmaschine:

Gerät der Schleifmaschine

Bei der Gestaltung der hausgemachten Schleifmaschine für Holzverarbeitung sind folgende Angaben:

1. Diese Konstruktion bilden eine Tischplatte und einen Desktop, auf dem das Befestigungselement des Schneidwerkzeugs ausgeführt wird. Die Tabelle kann in Bezug auf die Tischplatte in verschiedenen Positionen verankert werden, abhängig von der technischen Notwendigkeit.
2. Die Maschine mit einem mechanischen Antrieb versehen ist, mit dem Zweck, die Bewegung des Desktops in der gewünschten Richtung zu gewährleisten.
3. Über diese Tabelle ist ein Arbeitsband. Seine Regulation wird mit Hilfe einer Schraubenvorrichtung durchgeführt.
4. Der Mahlvorgang erfolgt unter Bedingungen der Querbewegung des Tisches und die Bewegung in der Längsrichtung des Bügeleisens durchgeführt, mit dem das Band gedrückt wird verarbeitet, um das Teil zu werden.
5. In Bewegung, führt das Band einen Elektromotor.
6. Außerdem ist die Maschine mit einem Staub-Empfänger ausgestattet, der Abfall in dem Mahlvorgang umgewandelt empfängt.

Wenn ein Schleifmodus wählt, ist es notwendig, auf den Eigenschaften des Materials und seine Rauheit zu konzentrieren. Basierend auf diesen Eigenschaften wählen:

• vorschubgeschwindigkeit;
• haut Getreide;
• der Aufwand an der das Band auf das Werkstück gedrückt werden.

Die Maserung der Haut wird auf der Basis der Eigenschaften der Material, die Härte und die gewünschten Rauhigkeit seiner Oberfläche bestimmt. Die Kraft, die auf das Band drücken und die Vorschubrate werden die Bestimmung für beide Seiten Indikatoren. Wenn das Band mit einer kleinen Kraft, und das Futter wird durchgeführt mit einer ziemlich hohen Geschwindigkeit gedrückt wird, gibt es eine Chance, dass wird fragmentarisch Schleifen. Das heißt, werden einige Plätze verpasst und nicht verarbeitet. Im Fall der umgekehrten Situation, mit einer großen Leistung von Druck und unzureichenden Vorschub, wobei die Material dreht sich um.

Wichtig! Voraussetzung für das Einstellen des Anlageneinstellungsverfahrens besteht darin, die Qualität des Verklebens zu überprüfen. Gekühlt angeschlossene, zugewiesene Bänder werden nicht empfohlen, um angewendet zu werden, da dies die Qualität des verarbeiteten Produkts negativ beeinflusst. Die Einstellung des Spannbands erfolgt mit der Spannrolle durch Bewegen. Es ist sehr wichtig, den richtigen Spannungsgrad zu bestimmen. Ein übermäßig gedehntes Band kann brechen, und die schwache Spannung bewirkt, dass der Schlupf des Bandes für Riemenscheiben und seine Erwärmung. Um alle Parameter richtig einzustellen, müssen Sie sich auf die Festigkeit des Werkzeugs konzentrieren, das das Schneiden ausführt.

Arbeitsprinzip

Schleifen auf einer Maschine mit einem manuellen Feed kann ein Arbeiter. Die Schleifverfahren wird wie folgt durchgeführt:

1. Der Mitarbeiter bewegt den verarbeiteten Teil in Längsrichtung in Bezug auf das Schneidwerkzeug und dreht ihn um die Achse. Somit kontaktiert mit einem Farbband die gesamte Arbeitsfläche.
2. Die Bedingung, die hochwertiges Mahlen bietet, ist die auf den Eisenknopf ausgeübte Druckregulierung. Sowie die Geschwindigkeit, mit der sich der Tisch bewegt.
3. Um das Mahlen auf einer Maschine mit einem mechanischen Futter durchzuführen, sind zwei Mitarbeiter erforderlich. Man setzt den Teil und passt ihren Standort auf der Oberfläche des Tisches an. Der zweite Mitarbeiter akzeptiert fertige Produkte und folgt der Schleifqualität.
4. Es ist unmöglich, mit einer Maschine mit einer Maschine mit erheblichen defekten Oberflächenwechsel und unterschiedlichen Dicken zu handhaben.
   

Wie man eine Schleifmaschine herstellt

Die Kosten der Schleifmaschine sind hoch genug. Eine erschwingliche Möglichkeit, ein solches Heiminstrument zu erhalten, ist eine unabhängige Herstellung. Die dafür notwendigen Materialien sind recht erschwinglich - dies ist der Motor, Rollen und ein Bett.

1. Der Motor kann von der Waschmaschine entnommen werden. Es sollte eine Kapazität von 2,5 bis 3 kW haben, und die Anzahl seiner Revolutionen pro Minute sollte 1.500 sein.
2. Bei Verwendung eines Schleifbandes, deren Geschwindigkeit 20 m / s beträgt, müssen die verwendeten Trommeln einen Durchmesser von 20 cm aufweisen. Wenn diese Bedingungen erfüllt sind, hat der Motor ausreichend Umdrehungen und das Getriebe hat keinen Bedarf.
3. Für die Herstellung des Bettes ist das dicke Fragment der Eisengröße von 500x180x20 mm erforderlich. Zu einer Seite des Bettes wird mit der Plattform mit dem Motor befestigt, diese Seite muss mit einer Fräsmaschine getrimmt werden.
4. Als nächstes müssen Sie am Ende des abgeschnittenen Teils drei Löcher in den Bolzen bohren, und durch die Bolzen, um die Montagestelle auszuführen.

Bei der Auswahl der Desktop-Parameter sollten Sie die Länge des Tisches in Betracht ziehen. Je länger die Arbeitsfläche ist, desto mehr technologische Fähigkeiten werden während des Betriebs in die Verarbeitung von Teilen eingeführt. Damit die Oberfläche des verarbeiteten Produkts auf einem hohen Niveau gemahlen wird, sollte die Länge dieses Produkts geringer sein als die Größe des Desktops oder haben ähnliche Parameter damit. Wenn der verarbeitete Teil die angegebenen Parameter für seine Länge überschreitet, ist es äußerst problematisch, ein gutes Ergebnis zu erzielen.

5. Platzieren Sie den Motor auf dem Bett. Auf seinem Wellen fixieren Sie die Trommel. Die zweite Trommel ist so platziert, dass sie sich frei drehen kann.
6. Diese Seite des Tisches, in dem sich die zweite Trommel befindet, sollte eine kleine Fase haben. Dies ist notwendig, um eine glatte Note des Tischflächenbandes sicherzustellen. Für die Herstellung dieser beiden Trommeln ist das Spanplatten ziemlich geeignet. Der Fertigungsprozess sieht die folgenden Aktionen vor:

• aus dem Spanplatten müssen Sie Rohlinge erstellen, die Teile mit einer Größe von jeweils 200x200 mm schneiden;
• dann werden diese Billets in einem Paket von 240 mm gesammelt;
• diese Teile sind auf der Achse gefaltet und werden auf den Durchmesser von 200 mm gezogen.

7. Der Durchmesser der Trommeln entlang der Kanten sollte etwa 2 mm kleiner sein als im zentralen Teil. Dies ist notwendig, um das Schleifband im zentralen Teil der Trommel anzuordnen.
8. Das Band muss eine Breite von 200 mm haben.
9. Die Breite des Schmirgel Material ist 1 m, davon Sie 5 solche Bänder kleben kann. Die Bindung sollte aus Buchsen hergestellt sein, wobei das dichtende Material unten vorbereitet wird.
10. Auf den Walzen ist es notwendig, den Kautschuk mit einer Breite von 30 mm zu ziehen. Die übliche Kautschuk vom Fahrrad geeignet.
11. Bereit. Wir bauten eine Schleifmaschine. Die technischen Eigenschaften der selbstgemachten Produkt sind in die Fabrik Aggregat nicht schlechter, einen erheblichen Vorteil in Preis haben.

Messer, Äxte und Meißel - auf eine solche Maschine, zusätzlich zur Ausrichtung von Holz- und Metallteile können Sie verschiedene Werkzeuge schärfen. Auch eine weitere positive Eigenschaft dieses Werkzeugs ist die Fähigkeit, die Bearbeitung von Teilen mit einer gekrümmten Oberfläche durchzuführen.

Abschluss

Die Schleifmaschine ermöglicht es, eine absolut glatte Oberfläche verschiedener Holz- und Metallteile zu erhalten. Ein solches Werkzeug benötigt notwendigerweise, wenn Sie Reparatur- oder Bauarbeiten durchführen. Die Heutekosten der Mahler auf dem Markt sind recht hoch. Eine alternative Option ist die Herstellung von Schleifmaschine mit ihren eigenen Händen. Materialien, die dafür erforderlich sind, sind ausreichend verfügbar. Der technologische Prozess, der dem Studium des Verfahrens für Handlungen unterliegt, wird keine Schwierigkeiten verursachen.

Maschinenherstellungshandbuch wird auch durch ein Video dargestellt: