Sin trabajo de soldadura, casi ninguna industria, y los servicios de soldador son relevantes en cualquier momento. Después de recibir la profesión de soldadora eléctrica, puede estar seguro de que el empleo no sea problemas particulares. El perfil de posesión de equipos de soldadura está determinado por la profesionalidad del asistente. Pero primero, debe lidiar con la soldadura de AZA y considerar las técnicas principales.

Lo que cualquier soldador debe saber

Cualquier soldador debe saber a fondo cómo administrar con equipos de soldadura, conocer los principios de su funcionamiento, prepararlo hábilmente y rápidamente para trabajar y eliminar posibles aficiencias. Para hacer esto, debe estar familiarizado con el dispositivo del mecanismo y comprenda la mecánica de impacto en los metales.
Además, el soldador debe conocer las propiedades de los metales utilizados en la industria y, guiados por su conocimiento, elija la opción de soldadura óptima. La complejidad de las actividades de los soldadores de electrodos radica en el hecho de que incluso un cambio menor en la operación del dispositivo puede verse afectado adversamente por la calidad y la durabilidad de toda la estructura.

La capacitación inicial de la soldadura eléctrica se puede dividir en varias etapas:

• estudio de los principios del equipo;
• la seguridad;
• soldadura eléctrica AZA;
• estudio de costuras de soldadura.

Cada etapa se asocia con lecciones prácticas a lo largo del curso de aprendizaje. Idealmente, junto al estudiante, un soldador experimentado debe ser constantemente. Si tiene la intención de aprender a soldarte, vale la pena garantizar la máxima seguridad y seguir claramente las instrucciones.
Para que la publicación oficial de la soldadora, debe obtener un diploma correspondiente al final de la institución educativa. Si desea entender los principios y la tecnología del trabajo y disfrute de la soldadura por necesidades personales, puede explorar el material usted mismo.

Soldadura de Aza

Antes de comenzar a aprender, debe comprar o alquilar una máquina de soldadura. Tampoco obstaculiza una gran cantidad de electrodos, porque durante sus estudios la mayoría de ellos se echan a perder, no llegarán a ninguna parte. Antes de alcanzar un resultado permanente inferior a un resultado decente, tomará más de una docena de electrodos. Para realizar trabajos de soldadura con sus propias manos en casa, es mejor comprar electrodos de 3 mm de diámetro. Esta es la mejor opción para los novatos, porque si compra más sutil, simplemente se explica, porque están destinados a más obras de "joyería", y los electrodos gruesos provocan una sobrecarga de la red eléctrica.

La soldadura manual de pradera requerirá mucha paciencia del estudiante e incluso más perfección. Solo con una práctica constante se pueden lograr buenos resultados. Si tiene soldadores familiares, es mejor que la capacitación tenga lugar bajo su control, porque es más difícil moverse para que sea incorrecto de lo que inmediatamente haga todo bien.

Progreso:

1. Para la práctica de cocinar metal, coloque un pedazo de metal innecesario. Prepare un lugar de trabajo, coloque un cubo de agua fría cerca de ella. No trabaje en un banco de trabajo de madera: recuerde las reglas de seguridad contra incendios, ya que incluso las partículas más pequeñas de los electrodos pueden causar fuego.
2. Fije firmemente la "conexión a tierra" a los detalles. La "tierra" debe estar bien aislada.
3. Detenga la potencia de corriente requerida de acuerdo con el diámetro del electrodo.
4. Enciende un arco, colocando un electrodo en un ángulo de 60 grados a una superficie metálica y gastándola en un espacio en blanco lentamente. Cuando aparecen las chispas, toque el electrodo al metal, levantándolo de modo que el espacio no exceda de 5 mm. Con acciones debidamente realizadas deben ser encendidas arco. Mantener una distancia de 5 mm es necesaria para todo el flujo de trabajo. Viene con práctica, solo es necesario "llenar la mano". Recuerde que el electrodo no se deshaga con el tiempo, entonces debe moverse inmediatamente. Envío El electrodo es fácil de eliminar si se coloca suavemente hacia el lado. Si el arco no logra 3 mm de largo, aumente la fuerza actual. Idealmente, debe intentar mantener el arco a 5 mm entre el electrodo y el detalle.
5. Cuando recibió un arco estable, haga ejercicio en la superficie del rodillo. Luz y lentamente, mueva el electrodo en la dirección horizontal, produciendo movimientos oscilatorios y, como si el metal pintado "Rapping" "al centro de arco. Como resultado, debes formar una bonita costura ondulada.

Soldadura tecnológica

Cuando se conecta un polo positivo de ánodo al producto, se lleva a cabo la soldadura manual polar recta. Si conecta un poste negativo, obtendremos la soldadura inversa. La fusión del "cuerpo" del metal del electrodo, su recubrimiento y el producto en sí ocurren bajo la influencia del arco. Fusión, el metal del electrodo se convierte en gotas que están cubiertas con escoria. Estas gotas van al tanque de soldadura donde se mezcla con el metal principal y la eliminación de la escoria hacia afuera.
Las dimensiones del tanque de soldadura dependen de la posición del aparato en el espacio y el modo de operación. También afecta el diseño, la forma y el tamaño de los bordes procesados, la velocidad del accidente cerebrovascular del arco, etc. Típicamente, las dimensiones varían según ciertos límites: el ancho es de 8 a 15 mm, la profundidad no excede los 6 mm, de longitud de 10 a 30 mm.

La longitud del arco es el espacio entre las dos manchas activas, y una está en la superficie del tanque de soldadura, y la otra se encuentra en la superficie caliente del electrodo. Cuando el electrodo se derrite sobre el tanque de soldadura o al lado del arco, se libera el gas, lo que empuja el aire desde el espacio de soldadura y evita que ingrese al metal líquido.
La escoria, que cubre toda la superficie del tanque de soldadura y las gotas de un electrodo caliente, no permite que el metal interactúe con el oxígeno, lo que los limpia de las impurezas.
La eliminación gradual del arco cristaliza el metal en el tanque de soldadura. Por lo tanto, se forma la costura, que conecta las piezas metálicas, y en su superficie puede observar una capa de escoria solidificada.
Para mantener siempre la soldadura de alta calidad, debe aprender a mantener y mover el arco eléctrico. El arco demasiado grande provoca la oxidación y la saturación de nitrógeno de metal fundido, salpicará, y la estructura de la costura se volverá porosa y no lo suficientemente fuerte.

Secretos de soldadores profesionales.

La clave para el buen trabajo es el mantenimiento estable y el movimiento del arco eléctrico. El arco demasiado grande oxida y nitratos el metal líquido, sus gotas se rocían, y la costura se vuelve porosa y no lo suficientemente fuerte.

El accidente cerebrovascular de arco estable y las dimensiones fijas se pueden realizar mediante métodos:

1. Progresivo - movimiento a lo largo del eje del electrodo. Este movimiento permitirá mantener la longitud deseada, que depende directamente de la velocidad de fusión del electrodo. En el proceso, la longitud se reducirá mientras la distancia entre ella y el depósito de soldadura aumentará. Para evitar esto, mueva el electrodo a lo largo del eje sosteniendo la longitud estable del arco. No se olvide de sincronizar el acortamiento del electrodo con su movimiento al tanque de soldadura.
2. El longitudinal: el electrodo se mezcla a lo largo del eje de la costura que se está procesando longitudinalmente, lo que forma así un rodillo de soldadura de rosca. El grosor de este rodillo depende directamente del diámetro del electrodo utilizado, así como la velocidad desde la que se mueve. Por lo general, su ancho es de aproximadamente 2-3 mm. Ya está listo, pero satisfecho con una costura estrecha. Para crear un compuesto de soldadura sólido y duradero de uno de los rodillos de rosca, no será suficiente. Para fortalecer la costura durante el movimiento del electrodo a lo largo del eje de costura, realice un movimiento más enviándolo.
3. Transversal: el uso de este movimiento hace posible que el ancho de la costura sea necesario. Debe realizarse haciendo movimientos recíprocos oscilatorios. Su ancho debe determinarse "en su lugar", basado en las características individuales y el destino de diseño. Los parámetros de la oscilación también afectan la ubicación de la costura, las características de los metales soldados, etc. Típicamente, el ancho de tal costura es de 1.5-5 diámetros del electrodo utilizado.

Con el tiempo, desarrollará sus propias habilidades de selección de trayectorias para mover el electrodo, pero en cualquier caso, el movimiento debe asegurarse de la fusión de los bordes de las partes conectadas y la formación de la masa deseada del metal y la forma de costura necesaria. .