Blocs Arbolite - Matériau de construction léger pour les murs de bâtiments à faible hauteur. Il est fait de copeaux de bois, de sciure de bois, d'eau, de réactifs chimiques et de ciment.

Les blocs d'arbalite industriels ont la forme de parallélépipeds de la configuration correcte. Fait en appuyant sur une séparation et une solution avec un équipement spécial avec un équipement spécial. Ce type de matériaux de construction est également appelé arbre. Les matériaux de construction de ce type sont facilement fabriqués à la maison en présence d'ingrédients, d'équipements et d'exigences technologiques nécessaires.

Portée de l'application et de la classification des briques d'arbolite

Les produits Arbolite font référence à un groupe de béton léger. La portée de leur application est déterminée par la caractéristique de la densité de ce matériau de construction:

1. Pour la protection de l'isolance thermique des locaux.
2. Pour les murs qui ne connaissent pas une charge structurelle.
3. Pour la construction de bâtiments utilitaires, des attaques économiques.

Arbolit est classé en termes de densité de matériau sec:

1. Sur l'isolation thermique - avec un indicateur de densité inférieure à 500 kg / m ³.
2. Sur le structurel - avec une densité de 500 à 800 kg / m ³.

Tel qu'utilisé pour remplir les mélanges, l'arbolite de copeaux de bois, paille de riz, urine de cannabis, coton usé, fibre de lin est isolé.

Blocs Arbolite, Spécifications

Indicateurs techniques des blocs d'arbolite fabriqués selon GOST et leur dépendance à l'égard d'autres facteurs:

• Dureté - 0.35-3.5 MPa. Cette caractéristique dépend de la composition du mélange, de la marque de ciment, de la qualité de la neutralisation du sucre. Il définit pour créer un bloc de densité et de force prédéterminées.
• Densité - valeur moyenne de 400-850 kg / m ³. La fabrication de blocs arbite suppose que cette caractéristique est réglée par une modification des proportions de ciment et de charge organique. Plus le taux de densité moyen est élevé, plus le produit est fort.
• Conductivité thermique - 0.07-0.17 W / (MOS). Plus la proportion des matériaux de liaison utilisées dans la fabrication du mélange, plus ce indicateur est élevé. Le faible indicateur de conductivité thermique signifie la présence de propriétés isolantes thermiques élevées dans le produit et indique la faible résistance des blocs.
• Résistance au gel - 25-50 cycles. Cette caractéristique détermine la lecture maximale admissible du gel séquentiel saisonnier et de la décongélation, ce qui peut résister au matériau de construction, sans être complètement détruit. Le traitement des murs avec du plâtre ou d'autres matériaux de protection augmente l'indicateur.

• Rétrécissement - 4-5 mm / m ou 0,4-0,5%. L'indicateur dépend directement de la densité matérielle moyenne - plus la densité est petite, plus le rétrécissement est élevé.
• Absorption d'eau - 45-80%. Comparé au bloc de mousse de matériaux de construction populaire, ce chiffre est plus élevé, c'est-à-dire que la propriété de la répulsive dans l'eau dans l'arolite est de 3 à 4 fois plus bas. Les blocs d'arbolite ont besoin de mesures de protection supplémentaires et de transformation avec des médicaments isolants à l'eau.
• La perméabilité de la parade est de 0,19 mg / (m pa or). La valeur élevée de l'indicateur, semblable à la perméabilité à la vapeur du bois naturel.
• Perméabilité au son - 126-2000 Hz. La valeur élevée de l'indicateur, les blocs d'arbolite n'ont pratiquement pas besoin d'une isolation acoustique forcée.
• Les planchers maximum du bâtiment des blocs Arbolite sont de 2 à 3 étages avec le poids correspondant de chevauchements.
• Le coût de ce matériau est d'environ 90 EUR par 1 m ³.

Blocs Arbolite, Construction: Avantages et inconvénients

Les blocs d'arbolite sont un matériau unique qui combine de manière optimale un grand spectre de caractéristiques positives et utiles avec un petit nombre de lacunes. Les avantages de ce matériau de construction sont les suivants:

• Haute résistance aux charges de pliage, grâce à celle utilisée dans la fabrication de charges. La qualité principale du matériau de construction est de protéger les surfaces de la fissuration pendant les oscillations et le retrait.
• Propriétés aérobies et anaérobies élevées. Le matériau n'est pas sujet à la pourriture, ne crée pas de conditions de développement dans le volume des champignons et de la moisissure.
• Le processus de fabrication de blocs arbite est respectueux de l'environnement. La composition n'utilise pas d'ingrédients organiques cancérogènes. La brique finie pendant la période de fonctionnement n'émet pas de substances nocives, pas de poussière, ne provoque pas de réactions allergiques.
• Le matériau ignifuge ne supporte pas la combustion, a une résistance élevée à des températures élevées.
• Résistant aux effets mécaniques, à la résistance aux chocs, à l'abrasion.
• Haute variabilité. Les blocs d'arbolite, la taille et la forme desquels sont déterminés uniquement par la fantaisie, permettent la production de briques de construction selon des paramètres individuels et des dimensions spécifiées pour une structure exclusive.
• Le matériau est bien traité et maintient solidement des attaches.
• Les blocs d'arbolite ont une faible proportion. La capacité de construire des bâtiments avec une base légère. Pour décorer les surfaces internes et externes d'Arbolit, tous types de matériaux de finition conviennent.
• La plasticité du bloc est préservée même après son séchage complet. Choquez des charges supplémentaires, le bloc est comprimé jusqu'à 10% sans préjudice de sa structure interne.
• La conductivité thermique faible du matériau enregistre sur le chauffage du bâtiment.

Le manque de blocs arbite n'a qu'un - un niveau élevé d'absorption d'eau. Le seul inconvénient est facilement éliminé en appliquant un revêtement protecteur spécial.

Equipement pour la production de blocs d'arbium

La technologie des blocs d'arbite de fabrication nécessite une organisation d'une petite usine avec un hébergement spécifique. Production de blocs arbite, équipement d'importance primordiale:

1. Cadenas.
2. Capacité pour le mélange.
3. Vibrosito.
4. Table de chute.
5. Tableau des chocs.
6. Insère dans la forme.
7. Forme détachable.
8. Forme de palette de métal.
9. Installation de vibrations.

À la maison, Arbolit est préparé à partir d'un mélange spécifique. La taille requise est obtenue dans des lunettes spéciales faites maison. Le formulaire est composé de boîtes en bois classiques, fronçons de l'intérieur avec linoléum. La pose d'Arbolit dans la forme produise des couches de 2 à 3, chaque couche est complètement tampée. La dernière couche n'est pas lissée, mais reste inégale, la distance au bord des côtés est conservée environ 2 cm, elle est remplie de plâtrage. Le temps recommandé pour garder le bloc sous la forme est d'au moins 24 heures.

Pour la production de masse, une machine pour blocs arbium est utilisée. La performance de cet équipement atteint 50 blocs par heure, le coût de 120 EUR.

Technologie de production de blocs arbite et de matériaux nécessaires

La composition d'Arbolit contient du ciment M400 / M500. Pour donner des produits de haute résistance, l'utilisation d'une autre marque est possible. Filleur pour béton sert de petits frites en bois, des copeaux homogènes, de la sciure de bois. Une pénurie de l'un des ingrédients énumérés du remplissage est remplacé par des matériaux infirés: fromage, feuillage, écorce. La proportion de pourcentage obligatoire du substitut supplémentaire est essentielle, elle ne doit pas dépasser 5% de la masse totale du matériau de remplissage principal.

Suivi de la taille fractionnelle des charges. Limiter en épaisseur jusqu'à 5 mm, en longueur maximale de 25 mm. L'organique est pré-passé à travers une pièce de poing, écrasée à une taille de jeu. Le mélange préparé est mélangé avec du mortier de ciment.

Dans des conditions d'usine, les neutralisants de sucres organiques sont nécessairement ajoutés à la matière organique et à la perte d'origine organique. La mesure est nécessaire pour lier et éliminer le sucre, affectant négativement la force de l'arbolit fini. Inhibiteur commun - sulfate d'aluminium et chlorure de calcium.

La production Arbolit à la maison élimine l'utilisation de réactifs chimiques en raison de leur déficience en vente libre. Sans la réaction de la fractionnement du sucre, le mélange préparé commence à "errer", les gaz sont balayés la surface, formant du vide et des défauts dans la quantité.

La capacité d'exclure un processus négatif existe. Les déchets de bois séchaient dans une pièce ventilée ou dans un espace ouvert de 3,5 à 4 mois. Sous l'influence de la chaleur et de la convection, le séchage naturel et l'évaporation des substances dissous dissous dans l'eau, y compris le saccharose et leurs dérivés se produisent. Dans un arbre sec, seules des fibres à faible teneur admissibles de cellulose restent.

Le processus de pétrissage de la solution:

• La masse de bois, la charge organique est chargée dans le concasseur, écrasée à une consistance acceptable.
• Pour une neutralisation complète du sucre, une masse de bois fine est agitée avec un ciment sec et plongée dans une solution de quil à 5% à 10%. Tenir jusqu'à 3 heures.
• Jeter la masse sur le rugissement. Ils donnent un drain du liquide.
• La masse visqueuse est versée par la nécessité d'eau, agitée à l'homogénéité de manière à ce qu'il y ait un Cashem pâteux épais.
• Faites un mélange en tenant compte des proportions des matériaux principaux: sur 4 parties de l'eau, 3 parties du ciment, 3 parties de la charge.
• Le mélange préparé est centrifugé dans le mélangeur en béton jusqu'à ce que les morceaux de morceaux et d'horloges.
• Vérifiez la masse pour la préparation. Mélange de haute qualité friable. En compression dans la main, il enregistre la forme, ne casse pas et n'est pas déformé.
• Le mélange est chargé dans le moulage à gel.
• Les blocs d'arbium finis sont supprimés.

La construction du matériel disponible est effectuée à mesure que le substitut de brique fait maison arrive. Le processus correctement organisé et débogué vous permet d'accéder à 100 pièces par jour lorsqu'il est malaxé manuellement.

Informations utiles sur le processus de fabrication de blocs Arbite

• La solution de bois et de béton est agitée dans un concisteur pour une fermeture de haute qualité de morceaux.
• Si la masse prête s'est avérée visqueuse et non friable, elle est séchée d'une manière naturelle, un quart des normes de ciment et un quart du taux de remplissage sont ajoutés.
• Lorsque la sciure de bois et des copeaux sont essentiellement à l'extérieur, ils doivent être mélangés de temps en temps avec des pelles. Si cela est impossible de le faire, la masse est traitée avec de l'oxyde de calcium. 1 M. ³ Les matières premières dans ce cas nécessitent une solution de 1,5%. Les jetons et les scies traitées avec une solution sont de 96 heures en remuant toutes les 6-8 heures.
• Pour accélérer le processus de solidification du mélange, le chlorure de calcium sec est ajouté à celui-ci.

Comment se préparer des blocs Arbolite, la parcelle vidéo racontera en détail et intelligible.