Actuellement, la sélection de la rectifieuse le long du béton, dont le prix n'est pas petit, est compliqué par une vaste gamme de modèles différents, aucun ressemble différent à première vue. Toutefois, chaque modèle d'équipement de broyage est caractérisé par d'autres modèles de productivité, de poids, de fonctionnalité, de zone de destination et d'autres caractéristiques, de sorte qu'une acquisition aussi importante ne soit presque familiarisée avec les indicateurs principaux de l'agrégat que vous aimez.

But de la rectifieuse

Très souvent, lorsque vous effectuez des réparations majeures ou une exécution de travaux de finition d'un petit volume, un meulage d'un sol ou de murs en béton ordinaire, renforcé ou décoratif est nécessaire. Depuis que le béton est un matériau très dur, il n'est pas possible de le transmettre à l'état idéal manuellement. Résoudre des problèmes liés au traitement des surfaces en béton, réside dans l'utilisation de meuleuses spéciales sur du béton, qui peuvent être utilisées dans n'importe quel magasin de construction ou de magasin spécialisé.

La fonctionnalité de la rectifieuse permet:

• Qualitativement et en peu de temps pour polir la surface de béton de n'importe quelle zone.
• Enfant, retirez la couche supérieure du béton, qui a perdu sa qualité de force pendant le fonctionnement.
• Alignez la surface pour effectuer des travaux de finition, éliminez l'élévation ou le déroulement des zones biseautées.
• Créez un certain degré de rugosité nécessaire pour améliorer l'adhérence du béton avec la composition adhésive, le mastic et d'autres matériaux.

Ainsi, la rectifieuse sera un assistant indispensable dans la préparation de bases de béton de toute configuration à la finition de finition.

Avantages / Inconvénients de la rectifieuse

Malgré la diversité des fonctions effectuées, diverses rectifieuses ne sont pas privées de certains avantages et inconvénients, dont la plupart sont détectés uniquement pendant le fonctionnement.

Avantages:

• Un large éventail d'agrégats à usage domestique et professionnel.
• Préparation de la surface à grande vitesse et de qualité pour d'autres travaux de finition.
• Le niveau d'erreur maximum dans le processus de meulage de béton ne dépasse pas 2 mm.
• Machines faciles à utiliser qui ne nécessitent pas de compétences ou de connaissances particulières.
• Le collecteur des buses qui permettent d'obtenir la surface de divers degrés de douceur.
• Longue période opérationnelle.

Les inconvénients les plus importants doivent être attribués:

• La formation d'une grande quantité de poussière dans le processus de traitement de surface.
• Coûts avancés pour les consommables.

Selon le type de machine sélectionné, la liste des avantages ou des défauts sera complétée par de nouveaux sous-clauses, car chaque modèle dispose de certaines caractéristiques opérationnelles.

Types de meuleuses

La fonctionnalité et la zone de destination de la rectifieuse sont largement déterminées par le modèle au modèle à l'une ou une autre design. À ce jour, les rectifieuses sont divisées en:

1. Angle - sont utilisés pour couper, traiter ou décaper des métaux, du béton, de la pierre et d'autres matériaux solides. Les petites dimensions des verres d'angle vous permettent de travailler qualitativement dans des endroits difficiles à atteindre (pour des risers, sous batteries). Unités, non équipées d'un système qui vous permet de régler la vitesse du cercle, le copieur avec des matériaux solides tranchants, mais ne sont destinés que pour certains types de meulage. Les modèles distincts sont équipés d'une fonction d'équilibrage automatique de disque qui exclut la vibration d'un outil qui se produit lors de l'usure inégale du matériau consommable.

2. Rubans - Utilisé pour une transformation grossière ou des bases solides à décaper sans structure très dense avant d'autres opérations. En tant que matière consommable, il y a un ruban de papier de verre grossier, ce qui rend inapproprié d'utiliser les rectifieuses d'un type de ruban lors du traitement des surfaces en béton d'une grande surface.

3. Vibration - caractérisée par une bonne maniabilité des instruments, un faible poids, ainsi qu'un coût acceptable des consommables. Dans la plupart des cas, les machines VibrationRee sont utilisées dans le traitement de petites zones avant la finition de finition. Le traitement de la surface de béton est effectué en raison du mouvement alternatif de la surface de travail plate. L'attache du matériau consommable dans les machines de la forme de vibration se produit au moyen de dispositifs velcro ou de serrage spécial. La fixation du matériau consommable par Velcro est relativement coûteuse, mais réduit considérablement le temps nécessaire pour la remplacer dans le processus d'utilisation. Fixation du matériau consommable au moyen de pinces, bien qu'il faut un certain temps, mais il est beaucoup plus facile de choisir un remplaçant que sur le velcro.

Une variété de dispositifs de vibration sont des machines à rectifier Delta, dont la semelle de travail est effectuée sous forme de fer, parlant au-delà du corps, qui contribue au traitement des surfaces dans des endroits difficiles à atteindre.

4. Orbital (excentrique) - Le meulage en béton se produit en raison du mouvement circulaire du disque de travail, ainsi qu'un cours de réciproquement fourni par le déplacement de l'orbite de 2 à 6 mm. Dans le même temps, le plus grand coup de l'excentrique est utilisé pour la transformation grossière des bases de béton, tandis que la faible amplitude des oscillations est conçue pour un travail plus mince. Dans des modèles coûteux, il existe une fonction de réglage de l'excentrique. La fixation des consommables est réalisée de la même manière que les machines de type vibration. Des machines orbitales-excentriques sont disponibles en différentes puissances, ce qui facilite le choix de l'appareil à la fois pour la vie et pour le travail professionnel. Pratiquement dans tous les modèles de machines sont prévus pour tremper l'effet de vibration sur le corps en incluant le stabilisateur de vibration. Cependant, le traitement des angles d'intérieur et d'autres endroits difficiles à atteindre de ce type de machine est possible, car les disques ronds s'appliquent comme un matériau consommable. Dans la plupart des cas, divers modèles de périphériques sont équipés d'un sac pour collecter la poussière avec la possibilité de connecter un aspirateur.

5. Les rectifieuses en mosaïque dans du béton - sont destinées à effectuer des opérations sur le broyage, à l'alignement, ainsi que de polir une base monolithique du béton ordinaire, décoratif ou renforcé. Les broyures de mosaïque sont utilisées pour la préparation initiale de la surface du sol, les murs pour appliquer un revêtement protecteur sur eux. Les machines de type mosaïque appartiennent à la catégorie la plus coûteuse de dispositifs de meulage, car elles sont utilisées pour effectuer des travaux plus subtils. En ce qui concerne les autres types de dispositifs de meulage en béton, les détails des machines à mosaïque sont mieux protégés de la poussière et certains modèles sont immédiatement équipés d'un aspirateur. Cependant, tous les avantages des structures de mosaïque sont affectés à la fois au coût élevé des machines elles-mêmes et les consommables qui sont associés à eux, qui sont acceptés par des bols ayant des éléments de carbure ou des segments de diamant, des couteaux de diamants, ainsi que des segments abrasifs.

Ainsi, lors du choix d'un type de broyage, il est nécessaire d'estimer la nécessité de disposer de différentes fonctions qui augmentent le coût de la machine, la possibilité d'attacher différents types de consommables par lesquels la surface de béton acquiert un degré de douceur différent, car ainsi qu'un certain nombre d'autres critères affectant les performances de la machine.

Critères de sélection de la rectifieuse

La qualité du traitement des murs en béton, des sexes et d'autres surfaces dépend en grande partie de la conception de la machine et du matériau consommable qui convient. Par conséquent, lors de l'achat d'une rectifieuse, il est nécessaire d'envisager un certain nombre de facteurs dont la connaissance aidera à faire un choix vers la rectifieuse la plus appropriée, en fonction des conditions d'exploitation future.

Universalité

Basé sur la fonctionnalité, les rectifieuses sont:

• Non spécialisé - vous permet d'effectuer un traitement grossier ou le meulage de finition du revêtement d'un certain type de matériau. En règle générale, pour des dispositifs hautement spécialisés, il est possible d'utiliser uniquement un type et une taille spécifiques du matériau consommable.

• Multifonctionnel - diffère dans une conception plus complexe qui permet de rectifier, de polir et d'autres opérations associées au traitement des surfaces en béton. De plus, des rectifieuses multifonctions prévoient l'utilisation de plusieurs types de consommables.

Méthodes de broyage

Le processus de broyage peut être effectué de 2 manières:

• Wet - dans le processus de traitement de surface, directement dans la zone de meulage, l'eau est constamment nourrie, ce qui prolonge la durée de vie des consommables, et facilite également le processus de rectification, réduit la formation de poussière. Dans la plupart des cas, le meulage humide est utilisé dans le traitement des revêtements de mosaïque et de marbre.

• Sécher - dans le processus de broyage à sec, une grande quantité de poussière est formée. Cependant, l'opérateur peut éliminer les lacunes à temps, car avec une manière sec, la visibilité de la surface traitée est bien meilleure.

Type de gestion

La variété de rectifieuses sur le béton est divisée en 2 catégories:

• Machines manuelles - sont conçues pour une petite quantité de travail. Le traitement de surface et le mouvement de l'unité se produisent à l'aide d'un opérateur sans effort visible. En général, les rectifieuses manuelles sur le béton diffèrent de manière acceptable, ainsi que la simplicité et la facilité de contrôle.

• Les réglages automoteurs sont plus appropriés pour les travaux à grande échelle, car le traitement concret est effectué au moyen d'une automatisation intégrée qui ne nécessite pas la disponibilité de l'opérateur. Pour un mouvement sans entrave sur le chantier de construction, des machines automotrices sont équipées de châssis. Cependant, toutes ces commodités et de nombreuses fonctions supplémentaires augmentent le coût déjà élevé des machines robotiques.

Type de moteur

Selon le moteur installé, les rectifieuses sont:

• Avec l'entraînement à essence - indispensable dans des conditions d'accès limité ou à distance du réseau électrique. Les machines de cette catégorie sont caractérisées par une puissance élevée, s'appliquent donc dans la mise en œuvre de travaux à grande échelle. Cependant, lors du fonctionnement des machines à entraînement d'essence, une entrée constante d'air frais est nécessaire.

• Avec un entraînement électrique - caractérisé par une consommation moins puissante que l'essence, la possibilité de se connecter à un réseau avec une tension de 220, 380 V, un petit niveau de bruit pendant le travail, ainsi que la possibilité de fonctionnement dans des chambres fermées. La seule condition est la présence de tension constante dans la grille de puissance.

Puissance

Les performances de la rectifieuse sont directement interconnectées avec l'indicateur de puissance.

La faible puissance (800-1400 W), compacte, à un coût acceptable de l'appareil est plus souvent utilisée dans la vie quotidienne. Cela est dû à la durée la plus faible du fonctionnement continu, composante de 2 à 3 heures par jour, ainsi que l'ensemble minimal de fonctions supplémentaires.

Les unités puissantes (1400-5500 W) sont une technique professionnelle équipée d'un certain nombre de fonctions supplémentaires et capables de résister à plusieurs fonctionnalités en mode d'utilisation intensive. Cependant, le coût de ces machines augmente à la répartition de leurs capacités fonctionnelles et de l'affiliation de la marque.

Fréquence de rotation de disque

La vitesse de rotation du consommateur peut atteindre 300 à 48 000 révolutions par minute. Dans ce cas, la transformation du béton à grande vitesse est faite par des disques d'un petit diamètre pour un décapage plus précis. Une petite vitesse avec de grands disques est nécessaire pour obtenir un traitement grossier, des coutures de décapage.

L'option la plus optimale lorsque la rectifieuse dispose d'un système de réglage de vitesse intégré.

Matériaux dépensés

Lors du broyage des surfaces solides, car les consommables principaux dépassent:

• disques de broyage;
• tasses avec des segments de diamant qui ont une résistance à divers types de goupilles, de clous et d'autres raccords qui dépassent de la base en béton;
• les bols ayant des attaques en carbure sont un peu inférieurs à l'option précédente.

De plus, la fraction de taille des consommables affecte directement la qualité du traitement. Pour la meulage de finition, un disque avec des inclusions à grain fin est approprié et pour les bols rugueux avec de grands segments de diamant.

Diamètre maximum du disque

Les modèles relativement peu coûteux de rectifieuses impliquent le fonctionnement de l'unité avec le matériau consommable sous forme de disques d'une certaine taille, variant dans la plage de 100 à 230 mm. Les petits disques (jusqu'à 125 mm) sont utilisés pour la transformation mince de matériaux solides, de grande taille (supérieure à 230 mm) - nécessaire à la meulage grossier, milieu de 150-180 mm) - plus adapté aux coutures de décapage, transmettant la rugosité de surface.

Ainsi, lors du choix de l'équipement de meulage, il convient de déterminer non seulement les caractéristiques fondamentales du modèle, mais également de ses fonctionnalités.