Proces rezanja metala nudi brojne manipulacije, kao što su rezanje, bušenje, rezanje, za rezanje, obrezivanje materijala. Svrha izvođenja ovih postupaka je proizvodnja različitih dijelova i praznine. Rezanje se vrši izlaganjem alata za rezanje na materijalu. Postoji nekoliko načina za rezanje limova. Razmislite dva najproduktivnija i tražen nakon iz njih.

Rezanje limova laserskom zračenju

Jedna od metoda za rezanje lima je lasersko rezanje, koji je postao jedan od prvih approbations laserskog zračenja. Ova metoda omogućuje obradu dijelova s \u200b\u200bvisokom točnošću, u najnižem vrijeme i istovremeno dobiti rezultat kvalitete. Korištenje lasersko rezanje, možete uzeti rezanje gotovo svih vrsta lima. Iznimka je materijal koji se ne može proći kroz ovaj obradu zbog ne-odgovarajuće debljine. Kroz ovu metodu, također možete napraviti graviranje na lima.

Princip rada

Suština ove obrade je sljedeća. Površina materijala se zagrijava na određenim dijelovima s zrakom, što se fokusira na željene točke. Proces kontrolira računalo na kojem je instaliran poseban program. Učinak visoke temperature omogućuje vam da slikate krhke i tanke liste metala bez oštećenja njihovog integriteta. Ova metoda omogućuje obradu različitih vrsta obojenih metala. Na primjer, čelik, aluminij i njegove legure, itd.

Koristeći visoku koncentraciju energije koja se daje laserskim zračenjem, legure se mogu otkriti s bilo kojim termofizičkim kvalitetama. U tom slučaju, zona termalne ekspozicije je minimalna. Rad laserskih instalacija pruža pomoćni plin, koji, zajedno s zračenjem ulazi u prerađeno područje. Pod utjecajem grede, materijal se zagrijava, topi, nakon čega isparava duž rezane linije. Zatim, uz pomoć pomoćnog plina, proizvode za uništenje eliminiraju se. Ova metoda rezanja ima brojne prednosti koje povećavaju njegovu učinkovitost.

Prednosti primjene lasera za rezanje metala

1. Trošak laserske obrade je prilično pristupačan.
2. Učinci zračenja također možete obraditi i najteže vrste metala.
3. Utjecaj lasera osigurava visoke performanse, dok čuva dobre kvalitete. Ovaj rezultat je objašnjeno visokom gustoćom i zračenjem kapaciteta lasera.
4. Proces velike brzine.
5. Tijekom obrade ne postoji mehanički kontakt s materijalom. To omogućuje slikanje krhkih tipova metala, koje je teško smanjiti na drugi način.
6. Rezana linija može biti bilo koja složenost.
7. Ekonomična potrošnja materijala. Kalejci na metalnom listu mogu se postaviti vrlo čvrsto, troškovi konačnog proizvoda se smanjuje kao rezultat.
8. Detalji napravljeni na ovaj način ne trebaju dodatnu obradu.
9. Laserne zrake su vrlo jednostavne za kontrolu. To omogućuje izvođenje materijala za rezanje na složenu konturu.
10. Tanki rezanje - od 0,07 do 0,1 mm.

Preporuke za otkrivanje s laserskim zračenjem

1. Ne preporučuje se laserskom rezanju metala kako bi se obojio metalni metal - zahrđao ili ima tragove korozije, budući da će kvaliteta rezanja u ovom slučaju biti značajno lošija nego u slučaju korištenja visokokvalitetnih materijala ,

2. Također bi također trebale koristiti listove koji imaju značajne nepravilnosti.
3. Konačni rezultat ovisi, uključujući i iz položaja na listu dijelova. Udaljenost između njih ne smije biti manja od 5-10 mm. A od rubova metalnih dijelova treba staviti ne manje od 10 mm.
4. Poboljšajte vanjske indikatore dijelova mogu se koristiti zaobljeni kutovi. U tom slučaju stroj u procesu ne smanjuje brzinu glave za rezanje.
5. Trošak rezanja s laserskim rezanjem određeno je i broj kontura. Da biste izveli svaki krug, stroj čini rezanje u materijal blizu linije, koji je potreban za dodatno vrijeme. To objašnjava veće troškove takvog liječenja.

Metal za rezanje plazme

S ovom metodom, rezanje alat za rezanje lima je plazma mlaz. Plazma je zrak zagrijana u obliku električnog luka na veliku temperaturu i u ioniziranom stanju. Paljenje luka dolazi između površine radnog metala i elektrode. Plazma se formira luk plina koji se isporučuje u mlaznicu pod određenim tlakom. Pokazatelji temperature formiranog mlaznice dosežu 30000 ° C brzinom od 500 - 1500 m / s. Uz pomoć takve plazme jet, moguće je odrezati metal debljinom do 100 milimetara.

Princip rada

1. Arc je osvijetljen kao rezultat visokofrekventnog impulsa ili kratkog spoja između materijala i prskalice. Hlađenje prskalica provodi se plinski tok.
2. Medij iz kojeg se formira mlaz u plazmi podijeljen je u aktivni i neaktivan tip. Prvi uključuje kisik i zrak. Ovi plinovi se primjenjuju s redom željeznih metala. Drugi tip uključuje vodik, dušik, vodenu paru i argon, koji se koriste za dobivanje gredica od obojenih metala ili legura.
3. Rezni luk plazme pretvara električnu energiju na toplinsku energiju. Njegov napon se određuje dimenzijama baklje plazme, trenutne sile, pripravak plazme koja tvori plazmu i prostor iz mlaznice do površine radnog metala.
4. Temperatura duž ARC osi i poprečnog dijela njegovog stupa je nestalna. Indikator temperature određen je istim parametrima kao i napon, kao i promjer ARC stupa.
5. Zbog visoke temperature luk, gotovo odmah pala u materijal. Pod uvjetom optimalnog omjera snage luka i debljine metala, rezna luk prodire kroz debljinu materijala. Kao rezultat toga, rub reza se dobiva okomito.

Potrebno je osigurati da brzina ne prelazi potrebnu razinu, kao što to ne može uzrokovati potpuni gume metala.

Prednosti rezanje metala plazma luk

1. plazma rezanje odlikuje univerzalnosti korištenja. Kroz ovu metodu, možete otkriti različite vrste metala.
2. Rad se obavlja pri velikoj brzini.
3. Rezultat ovog rezanja je rezovi visoke kvalitete koje ne zahtijevaju naknadnu obradu.
4. Oblik krojnih dijelova može biti bilo koji, čak i najteži.
5. Kod primjene plazme, nema potrebe za korištenje skupe plinova, kao što su propan - butan, kisik i acetilen. To čini proces ekonomičan.
6. Procedura za korištenje plazme karakterizira sigurnost, jer eksplozivne plinske boce ne primjenjuju se za vrijeme rada.
7. sigurnost na okoliš za okoliš.
8. Materijala koji se obrađuje tijekom rezanja se ne deformira.
9. U slučaju rada na obojene površine, nema potrebe za prethodne pripreme. Izgled površine neće biti razmažena, jer obrada boje će biti minimalni.
10. Plazma vrijeme izlaganja na metal minimum.

Postupak tehnika

Kao rezultat primjene plazme na materijalu, temperatura je pod utjecajem nekoliko desetaka tisuća stupnjeva. To vam omogućuje da obavljaju obradu limova bilo koje vrste. Plazma za rezanje tehnika kako slijedi:

1. Nož se nalazi u blizini ruba materijala. Aktiviranje gumba prekidača aktivira se prvi radnog luk, zatim rezanje. U ovoj fazi, postupak rezanja ide u aktivnu fazu.
2. Tijekom procesa, podrška za stalne udaljenosti između kraja vrška rezanje luka i površine materijala koji se koristi je važno.
3. Luk bi trebao imati nižu smjer i kut svog položaja u odnosu na radnu površinu trebala bi biti izravna. Rezanje luka glatko pomiče duž izrezane linije.
4. Brzina na to treba biti takav u kojem su vidljivi iz iskre obrnutom površini materijala. Ako nema iskre na drugoj strani, to sugerira da je metal se ne reže kroz. Postoji svibanj biti nekoliko razloga za to:

• nedovoljna struja;
• smjer plazmi ne odgovara na izravnu kutu;
• skup brzina je previsoka.

5. Ispravno instaliran struje i brzina luk se određuje da se dobije kvalitetan rez bez ikakvih deformacija. Za određivanje odgovarajuće razine tih pokazatelja, test dio treba biti izvedena pomoću veću trenutnu snagu. Sljedeća naglaskom na brzinu kretanja ju podesiti na željenu stranu.

Zaključak

Rezanje metala je tehnološki proces koji omogućuje dobivanje metalnih listova ili dijelova potrebnih oblika i veličina. Do danas, postoji nekoliko metoda za rezanje limova. Među njima, plazma rezanje i obrada na rezanje laserom metala zauzeta. Ove metode omogućuju da obavljaju obradu svih vrsta metala i dobiti kvalitetan rezultat u najkraćem mogućem roku. U isto vrijeme, postupak je siguran, ekonomičan i ne šteti okolišu na okoliš.

Pranje lima na video: