Trenutno, izbor stroj za brušenje duž betona, čija cijena nije mala, komplicirana od strane ogromnog asortimana različitih modela, bez različitog izgleda na prvi pogled. Međutim, svaki model opreme za mljevenje karakteriziraju drugi modeli s performansama, težinom, funkcionalnošću, odredišnim prostorom i drugim karakteristikama, tako da prije nego što takva važna stjecanje treba prvo upoznati s glavnim pokazateljima agregata.

Svrha stroj za brušenje

Vrlo često, pri provođenju velikih popravaka ili izvršenja završnih djela malog volumena, potrebno je poplave poda ili zidova izrađenih od konvencionalnog, ojačanog ili dekorativnog betona. Budući da je beton vrlo tvrdi materijal, nije moguće govoriti na savršeno stanje ručno. Rješavanje problema vezanih uz obradu betonskih površina, leži u korištenju posebnih strojeva za brušenje na betonu, koji se mogu koristiti u bilo kojoj izgradnji ili specijaliziranoj trgovini.

Funkcionalnost brusnog stroja omogućuje:

• Kvalitativno i u kratkom vremenu za poliranje betonske površine bilo kojeg područja.
• Smortytilly uklonite gornji sloj betona, koji je izgubio kvalitetu snage tijekom rada.
• Poravnajte površinu za obavljanje završnih radova, uklanjanje visine ili izglađivanja zalogaj.
• Stvorite određeni stupanj hrapavosti potreban za poboljšanje betona adhezije s ljepilom sastava, kit i drugih materijala.

Dakle, stroj za mljevenje će biti nezamjenjiv pomoćnik prilikom pripreme konkretnih baza bilo koje konfiguracije do završne obrade.

Prednosti / Nedostaci stroj za brušenje

Unatoč raznolikosti obavljenih funkcija, različiti strojevi za brušenje nisu lišeni određenih prednosti i nedostataka, od kojih je većina otkrivena samo tijekom rada.

Prednosti:

• Širok raspon jedinica za kućanstvo i profesionalnu uporabu.
• Priprema velike brzine i kvalitete površine za daljnje završne radove.
• Maksimalna razina pogreške u procesu brušenja betona ne prelazi 2 mm.
• Jednostavan za korištenje strojeva koji ne zahtijevaju posebne vještine ili znanje.
• Razdjelnik mlaznica koje omogućuju da se dobije površina različitih stupnjeva glatkoće.
• Dugi vijek trajanja.

Treba pripisati najznačajnije nedostatke:

• Formiranje velike količine prašine u procesu površinskog tretmana.
• Poboljšati troškove potrošnog materijala.

Ovisno o vrsti stroja, popis prednosti ili nedostataka će biti dopunjen novim podznacima, budući da svaki model ima određene operativne karakteristike.

Vrste strojeva za brušenje

Funkcionalnost i područje odredišta brusnog stroja u velikoj mjeri određeni modelom na model na jedan ili neku vrstu dizajna. Do danas su strojevi za brušenje podijeljeni u:

1. Kut - koriste se za rezanje, grubu obradu ili uklanjanje metala, betona, kamena i drugih krutih materijala. Male dimenzije kutnih naočala omogućuju vam da kvalitativno izvodite rad na teško dostupnim mjestima (za usporedke, pod baterijama). Jedinice nisu opremljene sustavom koji vam omogućuje podešavanje frekvencije rotacije kruga koji se dobro nosi s oštrim čvrstim materijalima, ali su namijenjeni samo za neke vrste brušenja. Odvojeni modeli opremljeni su funkcijom automatskog balansiranja diska koja isključuje vibraciju alata, koji se javlja tijekom nejednog trošenja potrošnog materijala.

2. Vrpca - koristi se za grubu obradu ili skidanje čvrste baze bez vrlo guste strukture prije daljnjih operacija. Kao potrošni materijal, tu je vrpca grubog brusnog papira, što ga čini neprikladnim koristiti strojeve za brušenje vrpce vrpce pri obradi betonskih površina velikog područja.

3. Vibracije - karakterizira dobrotvornost dobre instrumente, nisku težinu, kao i prihvatljive troškove potrošnog materijala. U većini slučajeva, vibracijski strojevi se koriste u obradi malih područja prije završetka završne obrade. Obrada betonske površine provodi se zbog klipnog kretanja ravne površine. Pričvršćivači potrošnog materijala u strojevima vibracijskog oblika javlja se pomoću čičak ili posebnih uređaja za stezanje. Pričvršćivanje potrošnog materijala s Velcro Relativno skupom opcijom, ali značajno smanjuje vrijeme za zamjenu tijekom uporabe. Učvršćivanje potrošnog materijala pomoću isječaka, iako je potrebno neko vrijeme, ali je mnogo lakše odabrati zamjenu nego na Velcru.

Različiti uređaji vibracija su delta-mljeveni strojevi, čiji je radni jedinicom izvodi u obliku željeza, koji govori izvan tijela, koji pridonosi obradi površina na teško dostupnim mjestima.

4. Orbitalno (ekscentrično) - brušenje betona nastaje zbog kružnog gibanja radnog diska, kao i naizmjeničnog tečaja koji osigurava premještanje orbite za 2-6 mm. U isto vrijeme, najveći moždani udar ekscentričnog se koristi za grubu obradu betonskih baza, dok je niska amplituda oscilacija dizajnirana za tanji rad. U skupim modelima postoji funkcija podešavanja moždanog udara ekscentričnog. Fiksiranje potrošnog materijala se provodi slično strojevima tipa vibracija. Orbitalni-ekscentrični strojevi dostupni su u različitim snagama, što olakšava izbor uređaja za život i za profesionalni rad. U gotovo svim modelima strojeva, učinak vibracija na tijelo osigurava stabilizator vibracija. Međutim, moguća je obrada kutova sobe i drugih teško dostupnih mjesta ove vrste stroja, jer se okrugli diskovi koriste kao potrošni materijal. U većini slučajeva, različiti uređaji su opremljeni vrećicom za prašinu s mogućnošću spajanja usisivača.

5. Strojevi za mljevenje mozaika za beton - namijenjeni su za obavljanje poslovanja na brušenju, usklađivanju, kao i poliranje monolitne baze od konvencionalnog, dekorativnog ili armiranobetona. Jedinice za mljevenje mozaika koriste se za početnu pripravu podne površine, zidovi za primjenu zaštitnih premaza na njima. Strojevi za mozaik pripadaju najskuplji kategoriji uređaja za brušenje, jer se koriste za obavljanje suptilnijeg rada. Što se tiče drugih vrsta uređaja za brušenje u betonu, detalji mozaičnih strojeva bolje su zaštićene od prašine, a neki modeli su odmah opremljeni usisivačem. Međutim, sve prednosti mozaik struktura su pogođeni i na visokim troškovima samih strojeva i potrošnih materijala povezanih s njima, koje se prihvaćaju slučajevi karbidnih elemenata ili dijamantnih segmenata, dijamantnih rezača, kao i abrazivnih segmenata.

Prema tome, pri odabiru vrste brusnog stroja, potrebno je procijeniti potrebu za različitim funkcijama koje povećavaju troškove stroja, mogućnost pričvršćivanja različite vrste potrošnog materijala kojim betonska površina dobiva različite stupnjeve glatkoće, kao kao i brojni drugi kriteriji koji utječu na performanse stroja.

Kriteriji za odabir brusnog stroja

Kvaliteta liječenja betonskih zidova, spola i drugih površina uvelike ovisi o dizajnu stroja i potrošnog materijala koji je prikladan za njega. Stoga, kada kupujete stroj za mljevenje, potrebno je uzeti u obzir brojne čimbenike, znanje će pomoći u odabiru prema najprikladnijem stroju za mljevenje, na temelju uvjeta budućeg rada.

Univerzalnost

Na temelju funkcionalnosti, strojevi za brušenje su:

• Nespecijalizirano - omogućuju vam da izvedite grubu obradu ili završno brušenje premaza određene vrste materijala. U pravilu, za visoko specijalizirane uređaje moguće je koristiti samo određenu vrstu i veličinu potrošnog materijala.

• Višenamjenski - razlikuju se u složenijoj dizajnu koji omogućuje brušenje, poliranje i druge operacije povezane s liječenjem betonskih površina. Osim toga, korištenje nekoliko vrsta potrošnog materijala osigurava se u višenamjenskim strojevima za brušenje.

Metode brušenja

Proces brušenja može se provesti na 2 načina:

• Mokro - u procesu površinskog tretmana, izravno u zoni brušenja, voda se stalno hrani, što produljuje život potrošnog materijala, a također olakšava proces brušenja, smanjuje stvaranje prašine. U većini slučajeva, mokro brušenje se koristi u obradi mozaika i mramornih premaza.

• Suhi - u procesu suhog brušenja se formira velika količina prašine. Međutim, operater može eliminirati nedostatke na vrijeme, jer s suhim načinom vidljivosti obrađena površine je mnogo bolja.

Vrsta upravljanja

Svi razni strojevi za brušenje na betonu podijeljeni su u 2 kategorije:

• Ručni strojevi - dizajnirani za malu količinu posla. Obrada površine i kretanje jedinice javlja se s operatorom bez vidljivih napora. Općenito, ručni strojevi za brušenje na betonu karakteriziraju prihvatljivi trošak, kao i jednostavnost i jednostavnost kontrole.

• Samohodne instalacije su prikladnije za veliki rad, budući da se konkretna obrada provodi pomoću ugrađenog automatizacije koja ne zahtijeva dostupnost operatera. Za nesmetano kretanje na gradilištu, automatizirani strojevi opremljeni su šasijom. Međutim, svi ovi sadržaji i mnoge dodatne funkcije povećavaju već visoke troškove robotskih strojeva.

tip motora

Ovisno o instaliranom motoru, strojevi za brušenje su:

• S benzinskim pogonom - neophodnim u uvjetima ograničenog ili udaljenog pristupa iz električne mreže. Strojevi ove kategorije karakteriziraju visoka snaga, stoga se primjenjuju u provedbi rada velikih razmjera. Međutim, tijekom rada strojeva za benzinskog pogona potrebna je konstantni priljev svježeg zraka.

• S električnim pogonom - karakterizira manje energije od benzina, sposobnost spojenog na napon na 220, 380 V, malu razinu buke tijekom rada rada, kao i mogućnost rada u zatvorenim prostorijama. Jedini uvjet je prisutnost konstantnog napona u mrežnoj mreži.

Vlast

Izvedba stroj za brušenje izravno je međusobno povezana s pokazateljem moći.

Niska snaga (800-1400 W), kompaktna, pri prihvatljivoj cijeni uređaja češće se koriste u svakodnevnom životu. To je zbog najnižeg trajanja kontinuiranog rada, komponente od 2-3 sata dnevno, kao i minimalni skup dodatnih funkcija.

Snažne jedinice (1400-5500 W) su profesionalna tehnika opremljena s nizom dodatnih funkcija i mogu izdržati višestruke operacije u načinu intenzivne uporabe. Međutim, trošak takvih strojeva povećava se začepano svoje funkcionalne sposobnosti i pripadnost marke.

Frekvencija rotacije diska

Brzina rotacije konzumiranja može doseći 300-48000 revolucija u minuti. U isto vrijeme, liječenje betona pri velikoj brzini izrađuje se diskovima malog promjera za točnije skidanje. Mala brzina s velikim diskovima potrebna je za dobivanje grube obrade, skidanje šavova.

Najuptimalnija opcija kada stroj za brušenje ima ugrađeni sustav za podešavanje brzine.

Potrošni materijali

Kada brušete sve čvrste površine, kao glavne potrošne su:

• diskovi brušenja;
• Šalice s dijamantnim segmentima s izdržljivošću raznih vrsta igala, noktiju i drugih priključaka, koji strše iz betonske baze;
• zdjele koje su napali karbida pomalo su inferiorni prema prethodnoj opciji.

Osim toga, veličina frakcija potrošnog materijala izravno utječe na kvalitetu obrade. Za završno brušenje, disk s fino zrnatim inkluzija je prikladan i za grube zdjele s velikim dijamantnim segmentima.

Maksimalni promjer diska

Relativno jeftin model strojeva za brušenje uključuje funkcioniranje jedinice s potrošnim materijalom u obliku određene veličine diska, varirajući u rasponu od 100-230 mm. Mali diskovi (do 125 mm) koriste se za tanku obradu krutih materijala, veliki (preko 230 mm) - neophodno za grubo brušenje, medij (150-180 mm) - prikladnije za skidanje šavova, prenošenje hrapavosti površine.

Dakle, pri odabiru opreme za mljevenje, vrijedi razmotriti ne samo temeljne karakteristike modela, već i njegove funkcionalnosti.