Calio "epoksi" akrab dengan hampir setiap orang usia sadar. Resin epoksi adalah berbagai resin sintetis. Dia muncul pada tahun lima puluhan dan segera memperoleh popularitas besar berkat properti konsumen universal.

Resin epoksi banyak digunakan dalam rumah tangga, dan dalam produksi industri. Kemungkinan menggunakan resin epoksi terus berkembang karena pengembangan komposisi baru dengan karakteristik yang ditingkatkan.

Apa itu resin epoksi

Dengan struktur kimia, resin epoksi adalah senyawa oligomerik sintetis. Bahan epoksi diminati di hampir semua bidang industri. Dalam bentuk bebas, resin epoksi tidak berlaku. Ini memanifestasikan sifat uniknya hanya bersamaan dengan pengerasnya setelah reaksi polimerisasi.

Ketika menggabungkan berbagai jenis resin epoksi dan zat yang dapat disembuhkan, bahan yang sama sekali berbeda diperoleh: baja padat dan keras, lebih kuat dan lembut, seperti karet. Resin epoksi memiliki resisten terhadap efek asam, halogen, alkalis, larut dalam aseton dan ester tanpa formasi film. Komposisi epoksi yang sembuh tidak membedakan antara zat yang mudah menguap dan berbeda dalam penyusutan kecil.

Apa itu Hardener.

Komposisi epoksi mencakup dua komponen. Saat mencampur, mereka memasuki reaksi polimerisasi. Komponen polimerisasi disebut pengeras.

Dengan berbagai kombinasi resin dan pengeras, berbagai komposisi epoksi diperoleh.

Fenol, amina tersier dan analognya digunakan sebagai agen curing. Rasio resin epoksi dan pengeras memiliki batas luas dan tergantung pada komposisinya. Resin epoksi adalah reaktor, reaksi interaksi resin epoksi dengan zat curing tidak dapat dipulihkan, ini berarti bahwa resin beku tidak larut dan tidak meleleh sebagai termoplastik.

Apa yang harus menjadi rasio resin dan pengeras

Kelebihan dan kurangnya pengeras dalam komposisi epoksi secara negatif dipengaruhi oleh kualitas polimer: kekuatan, ketahanan pemanasan, bahan kimia kuat, air, berkurang. Dengan kurangnya pengeras, produk menjadi lengket karena resin yang tidak terkait. Kelebihan pengeras longgar secara bertahap dilepaskan pada permukaan polimer. Untuk senyawa yang berbeda, resin dan komponen curing diambil dalam proporsi yang berbeda, yang tercermin dalam instruksi. Dalam komplatan modern, rasio 1: 2 atau 1: 1 adalah yang paling umum.

Dari apa yang tergantung pada laju penyembuhan resin epoksi

Ada kesalahpahaman komoditas bahwa jika Anda mengambil alih lebih dari norma, penyembuhan akan terjadi lebih cepat. Cara termudah untuk mempercepat polimerisasi adalah meningkatkan suhu campuran yang bereaksi. Peningkatan suhu dengan 10 ° C mempercepat proses 2-3 kali. Ada senyawa khusus yang mengandung curing accelerator, serta komposisi epoksi yang dapat dibeli pada suhu rendah. Suhu campuran dan jenis pengeras adalah faktor utama pengaruh pada tingkat curing.

Keuntungan dari resin epoksi

Resin epoksi memiliki keunggulan signifikan dibandingkan bahan serupa:

• kekuatan perekat tinggi,
• penyusutan minimum,
• permeabilitas kelembaban kecil dalam bentuk sembuh,
• resistensi tinggi terhadap keausan abrasif,
• parameter fisika terbaik.

Jenis resin epoksi

Suhu curing dari resin epoksi bervariasi dari -10 hingga + 200 ° C, tergantung pada jenis komposisi yang digunakan. Resin menyembuhkan dingin dan panas membedakan. Resin epoksi dan pengeras tipe dingin paling sering digunakan dalam kehidupan sehari-hari, dalam produksi dengan daya rendah dan di mana perlakuan panas tidak diperbolehkan. Untuk pembuatan produk berkekuatan tinggi yang mampu menahan beban berat, suhu tinggi dan bahan kimia aktif, menerapkan komponen curing tipe panas. Dengan curing panas, mesh molekul polimer yang lebih padat terbentuk. Epoksi dan komposisi dikembangkan, yang dibekukan dalam kondisi lingkungan yang basah dan bahkan di air laut.

Di mana resin epoksi digunakan

Bahan epoksi tersebar luas di seluruh dunia dari pertengahan abad terakhir.

Dalam beberapa tahun terakhir, sifat aplikasi mereka telah mengalami perubahan signifikan, tetapi tetap digunakan tradisional di bidang-bidang berikut:

• Untuk impregnasi fiberglass atau gelas. Sebagai sarana impregnating untuk fiberglass dan untuk menempelkan suku cadang, komposisi epoksi digunakan dalam industri elektronik, elektronik radio, otomotif dan penerbangan, dalam produksi fiberglass dalam konstruksi, kapal dan teknik mesin, dalam lokakarya untuk memperbaiki bangunan kapal dan elemen tubuh mobil.
• Pelapis untuk waterproofing. Epoxy Resin telah menemukan penggunaan efektif untuk lantai anti air dan dinding ruang bawah tanah dan kolam renang.
• Pelapis tahan kimia. Cat dan bahan untuk dekorasi bagian dalam dan eksterior bangunan. Impregnasi untuk meningkatkan kekuatan dan waterproofing bahan-bahan berpori: beton, kayu dan lainnya.
• Bahan padat transparan diperoleh dengan mengisi formulir dengan permesinan selanjutnya, dengan memotong dan menggiling. Ini digunakan untuk pembuatan produk fiberglass dalam konstruksi, industri elektronik, pekerjaan desainer, dan rumah tangga.

Persiapan permukaan untuk menerapkan resin epoksi

Terlepas dari jenis permukaan, dengan menerapkan komposisi epoksi, perlu untuk mematuhi sejumlah aturan untuk adhesi berkualitas tinggi (lengket):

• Degreasing. Di permukaan seharusnya tidak ada jejak produk lemak dan minyak bumi. Permukaan biasanya dimurnikan menggunakan deterjen atau pelarut yang efektif.
• Kurang gloss. Lapisan atas tipis dihilangkan dengan menggiling. Permukaan kecil disiapkan dengan kertas ampelas secara manual. Area besar diperlakukan dengan mesin penggiling, debu yang dihasilkan dibersihkan dengan penyedot debu industri.
• Dalam pembuatan fiberglass berlapis atau lapisan berlapis lantai epoksi curah, cat dan pernis, masing-masing lapisan berikutnya diterapkan pada lapisan yang tidak sepenuhnya beku dan masih lengket sebelumnya.
• Jika memungkinkan teknologi dan persyaratan untuk produk jadi, maka substrat (lapisan bawah) ditaburi dengan pasir kecil, setelah curing, pasir tambahan dihapus dan lapisan baru diterapkan.

Perekat epoksi

Resin epoksi terutama mengalihkan sifat-sifatnya dan diperoleh dengan luas sebagai lem.

Properti dan aplikasi lem epoksi

Ini adalah resin epoksi yang paling cocok untuk membuat lapisan pelindung atau bahan ikatan dengan permukaan non-keropos: aluminium, baja, centang, kayu ek, kayu putih dan kayu padat, keramik, kesayangan.

Komposisi epoksi khusus dengan adhesi tahan lama ke banyak bahan digunakan sebagai perekat universal. Properti akhir mereka setelah menyembuhkan bervariasi dalam jangkauan besar. Komposisi perekat elastis dan tangguh. Untuk bekerja dalam kondisi rumah tangga, formulasi yang tidak memerlukan ketaatan yang akurat terhadap proporsi resin dengan pengeras yang diproduksi. Rentang dari 100: 40 hingga 100: 60. Komposisi ini mencakup pengeras jenis dingin.

Lem epoksi dianggap sebagai salah satu cara yang paling universal dan dapat diandalkan, karena daya rekat berkualitas tinggi dan kekuatan koneksi. Ini digunakan untuk merekatkan bagian-bagian dalam berbagai bidang kegiatan, dimulai dengan lokakarya sepatu dan berakhir dengan pesawat terbang.

Cara memasak lem epoksi

Untuk mendapatkan lem, resin epoksi dicampur dengan pengeras dalam jumlah kecil (beberapa gram) pada suhu kamar. Proporsi standar resin dan pengeras epoksi - 1:10. Kepatuhan yang akurat tidak diperlukan. Overdosis Hardener ke 1: 5. Sejumlah kecil zat resin dan curing dicampur secara manual.

Cara menyiapkan volume besar resin epoksi

Ketidaktahuan dari sifat-sifat spesifik resin epoksi mengarah pada masalah dalam pembuatan sejumlah besar resin dengan pengeras. Semakin besar jumlah bahan epoksi, semakin kuat itu disorot. Jika resin epoksi dengan pengeras tidak dihitung untuk mencampur dalam jumlah besar, maka segera setelah koneksi, campuran langsung dipolimerisasi, itu menjadi padat dan tidak cocok untuk penggunaan lebih lanjut. Dalam kasus terburuk, campuran mendidih, asap kaustik menonjol, terbakar sendiri. Hal ini disebabkan oleh pemanasan resin longsor, yang mempercepat reaksi polimerisasi dan menyebabkan generasi panas yang lebih intensif.

Saat membeli resin epoksi dan pengeras, Anda harus mengklarifikasi dan berkonsultasi dengan spesialis untuk tujuan apa yang dimaksudkan. Dari komposisi khusus untuk volume besar, ternyata bersih, transparan, tanpa gelembung udara dan casting yang membeku.

Teknologi produksi volume besar komposisi epoksi, misalnya, beberapa kilogram, berbeda dari pencampuran beberapa gram lem. Sebelum menambahkan plasticizer dan pengeras, resin dipanaskan untuk mengurangi viskositas. Terkadang resin dengan penyimpanan jangka panjang menjadi kental atau mengkristal dan bergolak. Untuk menghilangkan fenomena ini, resin dipanaskan dalam pemandian air. Tangki dengan resin diturunkan ke dalam air dan dipanaskan hingga suhu 50-60C.

Perlu diketahui bahwa peningkatan suhu dengan 10 ° C mempercepat reaksi polimerisasi sebesar 2-3 kali. Saat mendidih, busa resin epoksi, menjadi putih berlumpur. Komposisi seperti itu tidak cocok untuk digunakan. Terkadang pelarut dan pengencer ditambahkan untuk mengurangi viskositas. Bahkan konsentrasi kecil dari pelarut (5-7% dari total volume) mengarah pada pengurangan kekuatan dan ketahanan panas produk. Selanjutnya, setiap pengencer "keluar" dari polimer, yang mensyaratkan kerusakan yang lebih besar dalam kualitas material.

Perlu untuk sepenuhnya menghilangkan keberadaan air dalam resin epoksi dan pengeras. Sebagai hasil dari air masuk, resin epoksi menjadi berlumpur, kehilangan sifatnya. Saat ini, resin epoksi yang menyatu tersedia. Formulasi semacam itu secara khusus dibesarkan oleh air suling untuk mendapatkan dispersi.

Proses pencampuran komponen bahan epoksi dimulai dengan penambahan plasticizer. Campuran resin epoksi dengan DBF perlahan dipanaskan, dengan penggunaan DEG-1 - hanya dicampur. Untuk pencampuran yang lebih menyeluruh, mixer bangunan atau nozzle khusus pada bor digunakan. Proporsi resin epoksi dan plasticizer dipilih tergantung pada plastisitas yang diperlukan, tetapi paling sering proporsi plasticizer adalah 5-10%.

Hardener ditambahkan ke campuran resin epoksi dengan plasticizer. Disarankan untuk mendinginkan resin epoksi menjadi 30 ° C untuk mencegah campuran mendidih. Proporsi Resin Standar dengan Hardener - 1:10. Terkadang dalam kondisi teknologi tertentu, rasionya sangat bervariasi dari 1: 5 hingga 1:20. Untuk pembubaran yang seragam dari pengeras di bagian resin, pencampuran konstan diperlukan. Kalau tidak, curing akan menjadi hardener yang heterogen dan tidak terkait akan terus bercanda. Untuk pencampuran berkualitas tinggi, pengeras dituangkan secara bertahap, sangat tipis mengalir, dengan pengadukan konstan dari bagian resinular.

Bahkan peningkatan sementara dalam konsentrasi pengeras di bagian tangki mengarah pada resin epoksi "mendidih". Resin menjadi matte dan ditutupi dengan busa dan akibatnya tidak cocok untuk digunakan. Untuk volume besar beberapa kilogram, Anda akan memerlukan bor dengan nozzle khusus dan revs rendah. Reaksi senyawa resin epoksi dengan pengeras adalah eksotermik, dengan pelepasan panas. Kadang-kadang ketika menambahkan pengeras, resin epoksi terlalu cepat dan hampir instan. Hal ini disebabkan oleh overdosis komponen curing dan suhu resin epoksi yang meningkat.

Apa itu resin epoksi "seumur hidup"

Komposisi epoksi "waktu hidup" disebut periode waktu, di mana komposisi mempertahankan keadaan cair atau kental setelah menghubungkan resin dengan pengeras dan cocok untuk diproses. "Seumur Hidup" berbeda dari berbagai jenis resin dan pengeras. Komposisi yang disembuhkan pada -10 ° C diproduksi, dan ada dari + 100 ° C dan lebih tinggi. Campuran resin dan pengeras cocok untuk digunakan biasanya selama 30-60 menit, yang tergantung pada suhu resin, bentuk dan kuantitas pengeras.

Cara membuat produk curah dari resin epoksi

Pembuatan resin epoksi besar memiliki kesulitan tertentu. Itu harus transparan, tanpa gelembung udara. Menyembuhkan lebih tebal dan di permukaan harus seragam. Jika ketebalan produk lebih dari 2 mm, bahan biasanya diterapkan oleh lapisan setelah polimerisasi primer dari lapisan sebelumnya.

Resin epoksi dapat dituangkan ke dalam formulir. Sehingga produk jadi mudah dipisahkan, bentuknya dilumasi dengan vaseline teknis atau lemak lainnya. Dengan bantuan pewarna bubuk, setiap warna menempel. Setelah pekerjaan selesai, produk pertama kali disimpan pada suhu sedikit di atas ruangan. Setelah 2-3 jam, polimerisasi primer terjadi, menyembuhkan "ke digit", setelah itu produk dipanaskan di kabinet panggang untuk mempercepat proses curing menjadi 5-6 jam.

Pada suhu kamar, polimerisasi penuh berlangsung hingga 7 hari, dan ketika theta ditambahkan (trietileneteremin), permukaannya mungkin tetap lengket.

Produk yang dilemparkan dari bahan epoksi lebih jauh untuk dikerjakan (memotong dan menggiling).

Produksi domestik epoksi resin tidak cocok untuk meluangkan produk besar karena curing yang tidak rata.

Cara memberikan warna resin epoksi

Di rumah, sulit untuk menyiapkan komposisi epoksi yang dicat dari warna tertentu. Agar pigmen didistribusikan secara merata di resin dan setelah curing ternyata permukaan berkualitas tinggi, produsen digunakan dalam komposisi epoksi non-ferro dari puluhan surfaktan yang berbeda (surfaktan). Harus diingat bahwa berpigmen mengurangi transparansi resin, kadang-kadang menggelapkan atau mengubah warna. Pigmen ditambahkan ke katalis, tetapi setelah lilin.

Dengan mana Anda dapat menggabungkan resin epoksi

Formulasi epoksi digunakan dengan bahan tenun untuk meningkatkan kekuatan adhesi dalam operasi keras, tetapi biaya tinggi membatasi penggunaannya yang luas.

Kombinasi resin epoksi dengan jenis resin lain dimungkinkan, misalnya, dengan poliester. Aturan utama selama kombinasi berbagai jenis resin - mereka tidak boleh dihubungi dalam bentuk cair dan tidak berdedikasi. Resin epoksi cair diterapkan di atas lapisan poliester beku. Dengan kombinasi terbalik, resin poliester pada lapisan epoksi dimiliki dengan buruk. Jika perlu bahwa urutan aplikasi tersebut diperlukan, maka permukaan epoksi yang disembuhkan dibersihkan dengan amplas atau bersihkan dengan pelarut. Ini akan mencapai adhesi setinggi mungkin.

Peraturan keselamatan

Dalam resin epoksi yang belum diawati berbahaya bagi kesehatan. Tindakan pencegahan maksimum harus diambil, terutama sehubungan dengan Hardeners Amine.

Banyak senyawa epoksi mampu menyebabkan dermatitis, luka bakar kulit, kekalahan organ pernapasan.

Saat bekerja dengan bahan kimia, sangat penting untuk secara ketat mematuhi aturan keselamatan:

1. Anda tidak dapat menggunakan piring yang dirancang untuk menyimpan dan memasak.
2. Bekerja dengan resin epoksi diperbolehkan hanya dilakukan di overall, sarung tangan, dengan krim pelindung. Saat menggiling produk sembuh, kacamata dan respirator pasti akan dipakai.
3. Resin epoksi-diain disimpan dalam wadah tertutup rapat pada suhu tidak lebih dari 40 ° C. Umur simpan 12 bulan.
4. Jika resin epoksi muncul pada kulit, itu segera dicuci dengan air dengan sabun atau bersihkan dengan alkohol terdenaturasi.
5. Semua operasi dengan epoksi harus dilakukan di sebuah ruangan dengan ventilasi pasokan dan knalpot.

Karakteristik EPOXY Resin ED-20

Dengan komposisi kimia, resin epoksi ED-20 adalah seorang oligomer berdasarkan Diglycidyl Ester diphenylolpropane.

Untuk menyembuhkan resin epoksi dialan ED-20, berbagai zat digunakan - amina alifatik dan aromatik, poliamida, asam polikarboksilat dan anhidrida mereka, resin fenol formaldehida dan koneksi lainnya. Tergantung pada jenis agen yang bisa disembuhkan, karakteristik resin ED-20 sangat bervariasi.

• ED-20 digunakan dalam produksi industri dan dalam bentuknya murni, dan sebagai bagian dari bahan komposit: mengisi dan menghamili senyawa,
• lem,
• sealant.
• plastik diperkuat
• pelapis pelindung.

Edoksi Resin ED-20 tidak meledak, tetapi terbakar di sumber api. Mengandung zat volatil (toluena dan epiklorohidrin) dalam dosis mikroskopis. Menurut tingkat dampak pada tubuh manusia, senyawa-senyawa ini mengacu pada kelas bahaya ke-2.

Standar Kualitas Resin Epoksi

Saat membeli resin epoksi, terutama volume besar untuk pekerjaan berskala besar, perlu untuk memeriksa karakteristik kepatuhan dengan standar kualitas sesuai dengan GOST. Misalnya, indikator kualitas tinggi dari resin epoksi ED-20 dari nilai tertinggi menurut GOST 10587-84 meliputi:

1. Penampilan - transparan yang sangat kental tanpa inklusi mekanis dan tanda air.
2. Warna dengan skala besi-roll - tidak lebih dari 3.
3. Viskositas dinamis, pada 20 ° C - 13-20 pa * s.
4. Waktu Gelatin Gear - setidaknya 8,0 jam.
5. Selain itu, norma-norma isi berbagai senyawa kimia disediakan: fraksi massa kelompok epoksi - 20.0-22,5%, klorin - tidak lebih dari 0,001%, cuci klorin - tidak lebih dari 0,3%, kelompok hidroksil - tidak lebih dari 1,7%, zat volatile - tidak lebih dari 0,2%.

Kontainer kemasan untuk resin epoksi - bucket baja, drum, barel.

Biaya resin epoksi ED-20 dari 140 hingga 220 rubel / kg, tergantung pada volume wadah kemasan.

Gunakan resin epoksi untuk pelapis kayu pelindung

Lapisan kayu epoksi digunakan untuk membuat penghalang tahan air dan memelihara tingkat kelembaban yang stabil. Paling sering, perlindungan epoksi digunakan dalam pembuatan dan perbaikan kapal dan kapal pesiar. Untuk perahu kayu, resin epoksi plasticized digunakan, yang memiliki elastisitas dan elastisitas yang cukup. Fitur ini memungkinkan Anda menangani bagian-bagian di atas meja, dan kemudian menginstal di perumahan kapal. Resin dicampur dengan pengeras pada proporsi yang diinginkan dan diletakkan dengan rapi dengan lapisan halus terlebih dahulu dengan spatula karet, dan kemudian roller busa.

Segera setelah permukaan berhenti menempel, lapisan berikut diterapkan. Untuk keandalan yang lebih besar dari perekatan, setiap lapisan disarankan untuk dibawa dengan tangan dengan amplas atau penggilingan. Grinding lapisan finish dapat diganti dengan siklusasi, penghapusan resin epoksi chip tipis. Epoxy adalah basis pernis yang baik. Pada akhirnya, dua lapisan lacquer diterapkan. Tidak diinginkan untuk bekerja pada matahari yang cerah

Aplikasi resin epoksi untuk gugatan fiberglass

Permukaan luar lambung perahu atau kapal pesiar sering ditutupi dengan resin epoksi dengan penguatan fiberglass. Lapisan seperti itu memiliki ketahanan aus yang tinggi, tahan air, konfrontasi dampak. Terlepas dari jenis fiberglass dan jenis resin, proses tempel tidak rumit, Anda hanya perlu merekatkan kain ke permukaan. Tugas utama adalah mencegah resin epoksi. Untuk ini:

• Oleskan lapisan awal resin.
• Setelah curing, campuran resin depresi.
• Menyelaraskan tonjolan dan masuknya.
• Usap debu dengan kain lembab yang bersih.
• Menggulung fiberglass di atas permukaan.
• Kencangkan dengan pita lukisan.

Anda seharusnya tidak membiakkan terlalu banyak resin dengan pengeras, polonografi yang cukup, perkiraan konsumsi 300g per sq.m. Jika permukaannya horizontal, resin hanya dituangkan ke lapisan dengan garis zigzag dan didistribusikan ke spatula karet, permukaan cenderung diobati dengan roller. Untuk distribusi seragam resin, kopling tahan lama, dan meremas gelembung udara pada fiberglass yang terpaku, berlangsung dengan roller bersih. Ketika lapisan mengeras sedikit, surplus fiberglass terputus dengan pisau cukur.

Kekuatan untuk abad ini

Baru-baru ini, banyak senyawa epoksi baru telah muncul di pasaran, bahkan lebih efisien dan aman. Komposisi epoksi berhasil bersaing dengan bahan tradisional: kayu, logam, keramik. Resin epoksi lebih tahan lama, tahan korosi tahan lama. Bahan epoksi memiliki kemampuan penggunaan masa depan dan tak terbatas.