Batu buatan muncul di pasar bahan bangunan tidak begitu lama lalu, tapi langsung mendapatkan popularitas di seluruh dunia. Ini adalah bahan menghadap nyaman yang memungkinkan Anda untuk dengan mudah, cepat dan murah untuk mencerminkan fasad rumah atau wilayah rumah tangga. Biaya batu buatan selesai sering indecently tinggi, sehingga banyak yang memilih untuk melakukannya dengan tangan mereka sendiri. Untuk melakukan ini, Anda dapat membeli bentuk khusus dengan tekstur yang diinginkan, tetapi jika Anda ingin membuat sesuatu yang benar-benar asli, maka Anda bisa membuatnya sendiri. Dalam artikel ini, kita akan berbicara hanya tentang ini dan memberitahu bagaimana membuat formulir untuk batu buatan.

Jenis Bentuk

Ada beberapa jenis bentuk untuk pembuatan batu buatan, yang ditandai dengan materi. Namun, prinsip "kerja" dari semua itu adalah sama - pada permukaan bagian dalam ada tekstur khusus (kayu, lapisan berkembang biak, beruntun, imitasi kulit, dll), semen atau campuran gipsum dituangkan ke formulir ini, dan ketika membeku, maka tekstur matriks tercetak pada batu buatan. Bahkan, semua teknologi ini sangat sederhana jika Anda memiliki habis benar, dan yang paling penting - sebuah bentuk batu.

Tergantung pada materi, bentuk sebagai berikut membedakan:

• kayu;
• silikon;
• poliuretan;
• plastik.

Segera itu sangat berharga memberitahukan bahwa bentuk pembelian dan tangan Made tidak memiliki perbedaan yang signifikan dalam nilai, jika datang ke satu contoh. Alasan utama Anda mungkin perlu membuat matriks untuk mengisi batu dengan tangan Anda sendiri - keinginan untuk membuat produk-produk asli dengan tekstur khusus dan apa yang dijual tidak memenuhi permintaan Anda. Membuat batu yang dibentuk dengan tangan Anda sendiri akan menyimpan sen visual, tetapi akan memberikan pengalaman berharga dan kemampuan untuk menghias rumah Anda.

Untuk perbandingan - biaya bentuk standar untuk batu hias dari 0,24 m² di supermarket setidaknya 1500 rubel. Setelah membeli satu produk, Anda dapat menghasilkan hanya satu batch batu pada satu waktu, menunggu solo lengkap untuk solusi. Dua bentuk akan biaya lebih, tetapi akan pergi lebih cepat. Tapi kalau bukannya menghabiskan uang pada matriks siap pakai, menempatkan mereka pada pembelian bahan untuk pengecoran bentuk kita sendiri, Anda dapat secara signifikan meningkatkan produktivitas dan mengurangi waktu kerja.

Jadi, keuntungan apa yang memberikan bentuk pembuatan independen untuk batu buatan:

1. penghematan keuangan.
2. langkah cepat kerja.
3. Kemampuan untuk membuat tekstur yang unik dan produk dengan dimensi asli.
4. pengalaman yang berguna.
5. Anda dapat membuat uang di menyewakan atau menjual sudah bentuk yang tidak perlu.

bentuk kayu

bentuk kayu untuk pembuatan batu tidak pilihan yang paling sukses, tapi tidak menyebutkan mereka dalam konteks topik ini akan menjadi salah. Teknologi dalam hal ini adalah sangat sederhana - untuk membuat papan berusia penggunaan matriks kayu dengan jumlah maksimum cacat - jalang, retak, Convexities, dll The "buruk" papan, tekstur lebih cerah dan lebih indah ada permukaan batu.

Dalam penciptaan sebuah batu buatan, penting untuk mendapatkan permukaan lega dan dinding datar, jadi untuk bagian bawah penggunaan matriks papan tekstur, dan untuk dinding samping - halus rel lurus atau phanel.

Semua item yang terhubung satu sama lain, tetap dengan kuku dan sendi kasar sehingga tidak ada celah, di mana solusinya dapat ditemukan. Maka tetap hanya untuk mempersiapkan campuran dari mana Anda akan membuat batu, dan tuangkan ke dalam matriks.

Metode ini menciptakan bentuk memiliki hak untuk eksis - sangat murah dan sederhana, tetapi kualitas daun hasil banyak yang harus diinginkan.

Bentuk silikon.

Matriks silikon terlihat seperti pesawat plastik, bagian bawah yang memiliki kelegaan yang diperlukan. Seringkali, matriks ini dibagi menjadi beberapa elemen dan memungkinkan Anda untuk secara simultan menerima beberapa produk sekaligus.

Silikon Bentuk Silikon untuk Batu:

1. Ini memiliki elastisitas dan kelembutan yang tinggi, tetapi pada saat yang sama sangat tahan lama dengan celah.
2. Cukup sederhana untuk memasaknya - hanya perlu mencampur beberapa komponen dalam proporsi yang diinginkan.
3. Variasi rasio volumetrik komponen, Anda dapat mengubah sifat-sifat material (pemula dalam hal ini direkomendasikan untuk tidak menyimpang dari instruksi).
4. Dalam proses casting bentuk dalam campuran silikon, gelembung udara kecil tentu akan muncul. Mereka harus dihapus untuk meningkatkan kekuatan produk. Untuk melakukan ini, gunakan mesin vakum.

Tidak ada silikon yang cocok untuk pembuatan matriks. Itu dapat diklasifikasikan sesuai dengan tingkat viskositas. Dengan demikian, varietas cair digunakan saat membuat Grima teater, dalam kedokteran dan perhiasan, karena memungkinkan Anda untuk mewujudkan bentuk dengan detail yang tinggi. Tapi silikon sudah cocok untuk mengisi lebih banyak bentuk kasar dan sederhana - untuk batu buatan, memanggang, parafin, dll.

Bentuk poliuretan

Beberapa varietas yang paling nyaman, dan karena itu populer untuk batu hias. Produk Polyurethane sangat tahan lama, memiliki elastisitas tinggi dan memberikan jejak tekstur berkualitas tinggi pada campuran beku. Selain itu, Polyurethane sendiri memiliki daya tahan yang patut ditiru. bentuk silikon, dalam hal apapun, sebagian besar produk yang dibeli dihitung untuk sejumlah tambalan - 100, 300, 500. matriks Polyurethane dapat digunakan lebih lama, sehingga membuat mereka dengan tangan mereka sendiri adalah investasi yang menguntungkan dana.

Injeksi molding poliuretan adalah produk sintetis dari konsistensi kental, yang, setelah beku, mengakuisisi kualitas karet tahan lama. Bahkan, bisa disebut "kakak" dari silikon.

Properti Formulir Polyurethane untuk Batu:

1. Elastisitas tinggi.
2. Lebih kuat dari silikon.
3. umur panjang.
4. Resistensi terhadap efek reagen kimia.
5. Transfer yang baik tekstur dari bahan habis pakai pada matriks.
6. Mudah memasak - Anda hanya perlu mencampur dua komponen sesuai dengan instruksi.
7. Membentuk dapat diproduksi di rumah.
8. Tidak perlu menggunakan mesin vakum untuk menghilangkan gelembung udara. Dalam hal ini, digunakan untuk menghangatkan pengering rambut konstruksi.

Seperti silikon, poliuretan dapat dibagi menjadi beberapa spesies tergantung pada kekakuan. Kurang kental digunakan untuk menciptakan bentuk elemen dekoratif, peralatan medis dan berbagai bangunan. Medium - Cetakan untuk batu dari plester, resin atau beton. Polyurethane keras digunakan untuk pembuatan suku cadang otomotif, furnitur, gasket teknis dan berbagai produk industri.

Bentuk plastik

Jenis lain bentuk batu, tetapi ini tidak mungkin membuat seperti di rumah. matriks plastik ditandai dengan kekakuan, sehingga mereka perlu menggunakannya dengan sangat hati-hati, agar tidak merusak produk. Biaya mereka berbeda dengan model silikon dan poliuretan agak rendah. Pada dasarnya, bentuk plastik yang digunakan untuk membuat paving slab.

Menariknya, Polyurethane digunakan untuk produksi bentuk plastik, hanya pembuatan yang dilakukan dengan metode panas dan menekan dan menekan peralatan pabrik khusus.

Membuat bentuk poliuretan

Tampilan permukaan seperti itu cukup cukup untuk memilih bahan untuk formulir. produk plastik otomatis hilang karena kurangnya peralatan pabrik. Model kayu terlalu kasar dan tidak dapat diandalkan. Untuk digunakan di rumah, lebih baik memberikan preferensi pada matriks poliuretan, karena mereka dapat membuat batu dari semen dan mortar plester, mereka mudah diproduksi, tidak memerlukan mesin vakum, dan harganya menyenangkan.

Pada video ini, produsen bentuk batu poliuretan ditunjukkan secara rinci:

Seluruh proses memproduksi batu dekoratif dikurangi untuk menjaga campuran pada posisi yang diinginkan hingga pemadatan. Instruksi yang dijelaskan di bawah ini dapat digunakan baik untuk bentuk poliuretan dan silikon. Satu-satunya perbedaan terletak pada kenyataan bahwa dalam kasus silikon, perlu untuk menghilangkan gelembung udara dengan metode vakum, dan tidak memanaskan.

Untuk bekerja, Anda akan memerlukan alat dan bahan berikut:

• polyeva Polyurethane Dua Komponen Duramould et 45A (Polyurethane + Panen) - 10 l;
• silikon untuk pipa ledeng (tahan air);
• sampel batu buatan dengan tekstur permukaan yang cocok;
• kompor furnitur mdf;
• pembatas;
• mixer (konstruksi atau rumah tangga);
• sekrup self-tapping;
• timbangan (lebih baik untuk mengambil dapur elektronik, karena mereka lebih akurat);
• kape;
• bucket plastik 1 liter.

saran yang berguna: Sampel untuk menciptakan matriks lega dapat dibeli di toko konstruksi - membeli volume minimum yang diijinkan atau tampilan di residu atau bosa. Anda juga dapat mencari batu-batu dengan tekstur yang cocok hanya di jalan. fragmen batu alam dapat diposisikan dalam urutan yang indah atau sedikit mempertajam tepi jika diperlukan.

Cara membuat bentuk batu:

1. Letakkan piring MDF di atas meja atau sebidang tanah halus.
2. Oleskan pada itu 0,5 m² sampel dari batu alam atau buatan, meninggalkan celah 1 cm antara unsur-unsur.
3. Ketika semua batu menduduki tempat mereka, bergantian lem masing-masing dari mereka untuk kompor pipa silikon.
   
4. Dari Lempeng MDF membangun bekisting. Tingginya harus melebihi batas atas dari sampel dengan 2-3 cm. Screw perisai bekisting untuk plat dengan sekrup dan menyeluruh mengalokasikan semua sendi dengan silikon. Menerapkannya di luar dan di dalam perisai.
   
5. Periksa horizontalitas permukaan dengan tingkat konstruksi.
   
6. Ketika silikon benar-benar membeku, menerapkan pemisah pada batu dan permukaan dalam dari MDF. Setelah beku, itu bentuk sebuah film tak tertembus, sehingga setelah pengeringan campuran polyurethane, formulir dapat dengan mudah dipisahkan dari batu.
   
7. Untuk pembuatan formulir, tidak hanya polyurethane Inggris Duramould et 45a dapat digunakan, tetapi juga yang lain. Anda mungkin menemukan pilihan untuk lebih murah, hal utama adalah bahwa itu adalah dua komponen. Duramould et 45a datang dalam plastik 5 l - cairan merah dan kental transparan. Mengambil keuntungan dari bobot, mengukur 0,5 liter dari setiap tabung dan melanjutkan ke ember.
   
8. Campur mixer untuk keseragaman dan tuangkan campuran ke dalam bekisting tersebut.
   
9. Sedikit hangat permukaan dengan pengering rambut untuk keluar gelembung udara. Pujian Isi formulir ke tepi dan cuti kering sekitar satu hari.
   
10. Selama ini, substansi kental akan ambil dan mengubah dengan bentuk elastis untuk produksi batu. Sekarang Anda dapat membagi bekisting dan menghapus matriks. Di tempat-tempat di mana polyurethane yang sangat sliding, adalah mungkin untuk bekerja sebagai pisau alat tulis.
    
11. Jika Anda harus tetap batu sampel ke piring MDF, tidak sulit untuk memutuskan. Jika beberapa elemen masih tetap dalam matriks, mereka dapat dengan hati-hati meremas dari sana.
    
12. Setelah memisahkan formulir, memberikan beberapa waktu untuk benar-benar kering - permukaan bagian pertama akan menjadi mentah sedikit dan berminyak. Lap dengan kain kering tanpa dorongan dan cuti selama beberapa jam. Setelah itu, Anda dapat mulai membuat batu dekoratif yang indah dari produksi kami sendiri.

nasihat yang bermanfaat: Polyurethane tidak penguapan beracun tidak mensekresikan dan umumnya praktis tidak berbau, tetapi lebih baik untuk bekerja dengan itu di ruangan yang berventilasi. Suhu di dalam ruangan harus setidaknya 21c.

Meskipun elementality tampak dari seluruh teknologi, keterampilan dan instruksi berikut yang jelas diperlukan untuk pembuatan bentuk yang sempurna dan halus. Mix komponen polyurethane dalam rasio yang jelas - karakteristik operasional produk masa depan bergantung pada ini. Sebelum Anda mulai melemparkan formulir, kami menyarankan Anda untuk berlatih "pada kucing" - cetakan membuat ukuran kecil dari satu batu bata, batu atau ubin lega.

bentuk batu: foto

Jika Anda tidak tahu apa bentuk untuk memberikan batu buatan sendiri, kami sarankan Anda untuk melihat pilihan foto. Sebagai sampel untuk menuangkan, Anda dapat menggunakan secara harfiah apa pun, mulai dari mineral alami, berakhir dengan tanaman, kayu dan bahkan semen.