Lokakarya produksi memiliki sejumlah besar instalasi matthewing dengan sistem otomatis atau semi-otomatis. Instalasi jenis ini diperlakukan dengan parameter pemrosesan dan dukungan secara otomatis kemampuan ini. Penggunaan peralatan yang efisien dimungkinkan ketika melakukan label berkualitas tinggi dan yang modern dari jalur proses.

Perhitungan Metodologi Umum dari Pondok Matthewing

Penyesuaian - Spesialisasi pemasangan pemotongan logam ke pembuatan produk sesuai dengan karakteristik teknologi: dimensi, bentuk dan ukuran. Operasi klasik adalah langkah demi langkah:

1. Teknisi instalasi teknis dipelajari, tujuan fungsionalnya.
2. Unit dilengkapi dengan alat dan lembar.
3. Ini diatur ke instrumen dan adapts, dirancang untuk memperbaiki item.
4. Mekanisme diatur oleh masalah jatuh tempo dan booting.
5. Instalasi diinstal untuk billet.
6. Mengubah pendingin atau roda keras.
7. Pengaturan eksklusif dan pelestarian instrumen rilis dilakukan.
8. Rotasi rotasi spindle didirikan. Ada peringkat pra-pernikahan panjangnya panjangnya. Posisi gerakan dan perubahan air mancur rotasi dari spindle diatur.

Di atas selesai, persiapan mesin pemotong logam dianggap dibuat. Mekanisme ini siap untuk pemrosesan bagian dalam mode tertentu, dengan pemeliharaan formulir dan ukuran, persis bertepatan dengan gambar. Penyesuaian mesin pemotong logam dilakukan dengan menggunakan bagian listrik dan mekanik unit.

Penyesuaian Peralatan Listrik untuk Mesin Turning

Turning Group of Machine Tools digunakan dalam setiap produksi. Ini bersifat universal atau dengan fungsionalitas mesin yang dikendalikan sempit. Paling sering dengan penyesuaian adalah peralatan listrik mesin. Ini dilakukan dalam beberapa kasus:

1. Sebelum melakukan tes tes di pabrikan. Kompleks pekerjaan, yang mendorong semua elemen peralatan listrik, memastikan proses pemrosesan teknologi lebih lanjut dalam mode tertentu tertentu.
2. Sebelum melewati mesin ke konsumen. Penyesuaian tes.
3. Penyesuaian berulang atau menengah. Ini dilakukan setelah perbaikan dan pemeliharaan restoratif, dengan kegagalan mesin dalam sistem, dengan operasi konstan dalam mode tegang. Mulai mencakup verifikasi kepatuhan peralatan listrik atau elemen proyek instalasi yang diganti. Sepanjang jalan, kemungkinan malfungsi terdeteksi dan dihilangkan dalam skema, peralatan listrik, sistem penggerak dan elemen disesuaikan, integritas isolasi diperiksa, efisiensi darat. Membuat catatan kontrol perangkat dan sensor. Kirim tegangan dan lakukan tes untuk membebani skema.

Metode Penyesuaian Peralatan Listrik Mesin Pemotong Logam

Electroschemes yang mengendalikan drive mesin berbeda dalam kompleksitas skema untuk elektroda yang digunakan, dengan dimaksudkan. Pengoperasian adjuster tidak dibangun dalam template, tetapi telah mengakomodasi metode untuk mengidentifikasi kerusakan:

• Metode klasik atau observasi. Cara termudah untuk mengidentifikasi kegagalan fungsi dalam pekerjaan mesin. Operator pesanan memantau interaksi elemen skema, mengevaluasi efektivitas dan kebenaran tindakan kumulatif. Metode ini berlaku untuk semua mesin, termasuk instalasi otomatis yang kompleks. Tidak lebih dari 3-4 unit peralatan ambil bagian dalam perangkat tersebut untuk satu operasi. Adjuster profesional tahu lokasi fungsional-fungsi ini, lokasi mereka di perumahan, dan oleh negara mereka, spesialis adalah tindakan operasi, arah gerakan. Metode pengamatan dalam hal ini membantu atau mengidentifikasi penyebab kesalahan, atau mempersempit area pencarian situs cacat.

• Pengecualian atau pelokalan. Area verifikasi berkurang secara artifisial. Elemen yang salah terdeteksi dengan melepaskan skema node sebelum kegagalan terdeteksi. Ini adalah proses yang panjang dan melelahkan: elemen listrik dan mekanik dikecualikan.
• Perbandingan. Mungkin elemen atau barang yang rusak diganti dengan layanan yang sama. Cacat yang terdeteksi dihilangkan dan waktu untuk menginstal bagian kerja berkurang.
• Urutan terbalik. Metode ini berlaku untuk skema dari beberapa komponen, secara fungsional tergantung satu sama lain. Output dari setiap tautan diperiksa ke arah yang terakhir hingga yang pertama. Metode yang efektif dan tercepat - memungkinkan tidak hanya untuk dengan cepat mengidentifikasi area yang rusak, tetapi juga lulus pengujian kontrol rantai. Penggunaan metode mengurangi sederhana dan meningkatkan produktivitas.
• Urutan langsung. Metode ini digunakan saat menyesuaikan mesin berpengalaman dengan sirkuit yang kompleks dan banyak peralatan listrik. Dilakukan dengan pengalaman beban kerja yang tidak memadai. Metode ini sederhana, tetapi memakan waktu 10 hingga 48 jam downtime peralatan. Digunakan dengan sangat jarang.

Perangkat Pengukuran Listrik

Menyesuaikan peralatan listrik mesin pemotong logam dilakukan dengan menggunakan meter khusus dan universal:

1. Perangkat universal dengan berbagai jenis skala digunakan untuk skema yang terdiri dari arus bolak-balik dan langsung. Sensor seperti itu termasuk indikator tegangan, ampere dan voltmeters, probe tester.
2. Perangkat khusus digunakan untuk memeriksa perangkat elektronik, sirkuit dengan sensor elektronik. Eksekusi jenis penyesuaian ini membuatnya diperlukan untuk bekerja dan pengalaman di bidang ini.

Perlengkapan untuk mesin pemotong logam

Perangkat dibagi menjadi beberapa kelompok dan memiliki tujuan fungsional yang berbeda. Untuk pengaturan mesin pemotong logam, dua jenis perlengkapan digunakan:

1. Ural - perangkat pengaturan khusus. Menugaskan node data: Lokasi dan perbaiki billet yang ditentukan ketat. Datang di kompleks, dan kemudian dikumpulkan di bawah benda kerja tertentu. Elemen dimaksudkan untuk penggunaan berulang. Penyesuaian dibuat untuk setiap batch produk.
2. Perangkat spb - cacat. Digunakan untuk mengakomodasi dan mengencangkan sampel dengan huruf besar dan karakteristik parameter konstruktif. Berlaku untuk pembuatan poros multistage, flensa, disk. Penyesuaian dilakukan satu kali dan tidak berubah selama operasi agregat.

Skema Umum untuk Menyiapkan Mesin Pemotong Logam

Inti dari pengaturan adalah untuk memastikan pencocokan yang akurat dari pemrosesan kosong sesuai dengan parameter yang ditentukan pada mesin tertentu, untuk memastikan fungsi dari kebetulan yang sempurna dari proyek gambar disc yang selesai.

Skema Pengaturan Umum:

1. Posisi yang tepat dari pemberhentian, alat pemotong dan billet / bagian yang diproses diatur relatif terhadap posisi dalam pesawat dan sistem koordinat.
2. Kondisinya dipastikan berdasarkan pekerjaan kerja tertentu, gambar untuk pembuatan bagian yang sepenuhnya bertepatan dengan parameter dengan sampel referensi.

Pengaturan awal karena bekerja pada mesin pemotong logam diketuk karena memakai ujung tombak alat. Detail mulai dibuat dengan kesalahan besar dari parameter yang ditentukan. Oleh karena itu, dikonfigurasi untuk cabang billet tertentu, dan kemudian penyesuaian mesin berikutnya dilakukan. Menurut statistik, pengaturan yang berdekatan sederhana adalah 10-15% dari total proses proses teknologi.

Jenis Pengaturan untuk Mesin Pemotong Logam dan Alat

Pemrosesan kualitas kosong yang tepat dikaitkan dengan pengaturan yang benar. Menggabungkan metode dan metode seleksi untuk memastikan akurasi tinggi disebut pengaturan dimensional.

Nilai keseluruhan dan linear dari bagian diatur dengan penerimaan dan kesalahan. Untuk menghitung kemungkinan kesalahan pengaturan, gunakan formula khusus. Menurut penjumlahan kuadrat dari semua nilai berbasis sumur.

Pekerjaan percobaan semi-otomatis

1. Fragmen permukaan kecil dari sampel diproses oleh pemotong.
2. Hasil pengukuran digunakan untuk mengubah posisi alat pemotong, dengan mempertimbangkan kesalahan.
3. Klaim untuk pengaturan kesalahan disajikan tergantung pada desain dan fungsi dari unit kerja. Sebagai contoh, untuk membosankan dan mesin chub-pemotongan dengan CNC, produk-produk dari produk olahan dipertahankan secara otomatis, dan ini meningkatkan persyaratan untuk kerusakan dan mengurangi kesalahan.
4. Penyesuaian luar mesin dilakukan dengan menggunakan perangkat optik, misalnya, BB 2010. Untuk memeriksa perangkat dipasang pada panel atau meja. Dasar perangkat dari dua caretok: melintang dan membujur. Kereta digerakkan oleh pemandu Ceric. Dalam rangka dengan proyektor dipasang. Braket dengan tampilan digital diperkuat. Koordinat yang tepat dari instalasi kereta yang dicapai oleh node komputer mikro. Permukaan menara atau caliper melekat ke permukaan. Hal ini dipasang di dalamnya dengan alat pemotong. Simulator sistem referensi menyajikan indikasi digital dengan sensor perpindahan linear induktif.
5. Konfigurasi alat pemotong dibuat dengan memindahkan sekrup menyesuaikan sepanjang dua koordinat di horizontal. Setelah mencapai keselarasan dengan crosshair proyektor, menyelaraskan cutter secara vertikal. Instalasi sebenarnya dibuat menggunakan indikator jam dari instrumen kit. Instrumen setup dibuat sesuai dengan unit kontrol disertifikasi oleh ukuran dasar.
6. sistem modern untuk ukuran alat pemotong yang terdiri dari instrumen optik, proyektor, layar digital segera dilengkapi dengan kepala bergulir. Sistem ini dapat menetapkan lebih dari selusin berbeda mesin pemotong logam. Misalnya, MicroCet EG-400. Digunakan untuk optik menyesuaikan cutter berputar di blok alat yang cepat. Melakukan alat menyiapkan untuk 0,01 mm. Tersedia dalam dua modifikasi: dengan sampel digital dan tampilan layar ringan, dengan sistem referensi optik.
7. Keuntungan dari metode ini: pengaturan alat tidak dilakukan pada mesin. teknologi sederhana dihilangkan. akurasi yang tinggi dari pengaturan penanganan bagian, ketat mengikuti parameter yang ditentukan.

Metode kelemahan: menarik perangkat tambahan. Metode tidak mengimbangi ketidak-tepatan posisi, itu tidak mengatur rotasi kepala menara.

trial otomatis Stroke kerja

1. Cara pertama. Teknologi modern memungkinkan Anda untuk mengatur bagian atas pemotong. Untuk ini, pemotong diatur ke dudukan, program perpindahan sampel ditentukan pada sensor. Kesalahan Posisi Vertex dihitung dan penyesuaian otomatis dan posisi permukaan pemotongan.
2. Cara kedua. Program khusus untuk memindahkan pemotong ke benda kerja diatur. Penghapusan murah dilakukan. Ditentukan secara otomatis dilakukan, ukuran nyata. Bandingkan hasil yang diperoleh dengan sampel referensi. Lintasan dan posisi pemotong secara otomatis disesuaikan.

Perbaikan mesin pemotong logam

Usaha industri besar dan pribadi mengoperasikan mesin pemotong logam dengan perbaikan peringatan perencanaan. Kesalahan terdeteksi dalam peralatan listrik, rantai pengaturan dipasang. Perbaikan preventif membantu mengurangi mesin downtime sebesar 70%. Perbaikan kecil selalu mengarah ke kumpulan pengaturan. Mereka harus dipulihkan pada tingkat profesional. Terapkan metode modern di luar pengaturan mesin. Metode perbaikan dan kerja commissioning dimasukkan ke dalam rencana pemeliharaan teknologi dan dilakukan dengan perhentian produksi dan tanpanya.