Bata adalah salah satu yang paling bahan bangunan kuno. Dari itu, membawa dinding dan fondasi untuk bangunan, partisi, pagar, berbagai bangunan di bawah kebutuhan belanja, pilar dan masih banyak lagi yang dibuat. Hal ini dimungkinkan untuk menghasilkan batu bata dengan berbagai cara. Membuang ini secara lebih rinci dalam artikel ini.

Jenis bahan

Menurut teknologi produksi dan komposisi batu bata materi dibagi menjadi:

• keramik
• ditekan
• silikat.

bata keramik terbuat dari tanah liat, yang dibentuk pada briket, setelah itu kekuatan yang diperlukan terpasang dengan menembakkan. jenis bahan yang paling sering digunakan, karena cocok untuk hampir semua tahap konstruksi. batu bata tersebut dapat menjadi padat (jika tidak penuh), dan mungkin memiliki lubang teknologi yang membuatnya kurang berat badan. Bahan ini sering digunakan untuk tungku batu dan perapian.

Untuk pembuatan batu bata ditekan, mesin-mesin khusus yang digunakan. Setelah menekan, mereka kering sehingga mereka memperoleh kekuatan yang diperlukan.

Sedangkan untuk batu bata silikat, mereka terbuat dari campuran 8 bagian pasir dan satu bagian dari jeruk nipis. Setelah menekan, mereka diproses dalam aparatus khusus (Autoclave), di mana mereka berada di bawah aksi uap panas yang disediakan di bawah tekanan. Pemrosesan ini memberikan materi dengan kekuatan yang diperlukan. Hari ini, bata silikat paling populer M150 menjadi populer. Dimensinya memungkinkan untuk menghemat waktu konstruksi. Selain itu, solusi untuk pasangan bata kurang dihabiskan dengannya.

Varietas peralatan untuk produksi batu bata

Batu bata cenderung dibuat dalam kondisi pabrik pada peralatan khusus. Namun demikian, ada teknologi yang memungkinkan Anda untuk menghasilkan bahan bangunan ini dari tanah liat di rumah dengan tangan Anda sendiri. Untuk melakukan ini, hanya pers bata khusus yang dibutuhkan. Itu dapat dibeli hari ini dari mengkhususkan diri dalam perusahaan peralatan tersebut. Meskipun tidak ada yang melarang untuk membuat pers seperti itu dengan tangan mereka sendiri. Untuk tujuan ini, akan butuh sedikit: jumlah bahan yang cukup (ini mungkin, misalnya, lembar baja) dan mesin las.

Sebelum mengungkapkan rahasia membuat mesin buatan sendiri untuk batu bata, kita akan menceritakan tentang elemen struktural mereka. Jadi, unit ini adalah pers yang dilengkapi dengan dasar yang berputar. Rotasi terjadi oleh jenis revolver. Pada dasarnya, formulir yang diadopsi dipasang di mana campuran khusus disediakan. Sedangkan pangkalan berputar, bahan ditekan dalam satu sel, dan campurannya tertidur dalam cetakan gratis. Di sisi lain, instalasi mendapatkan produk jadi. Dengan bantuan mesin bata seperti itu, Anda dapat dengan cepat mendapatkan permainan produk berukuran sedang.

Untuk membuat batu bata, pers auger sering digunakan. Dalam peralatan ini, hampir semua proses terjadi secara otomatis. Perumahan pers semacam itu biasanya terbuat dari besi cor. Selain itu, ada poros sekrup dan supercharger dalam desain. Untuk mendapatkan produk, massa tanah liat harus terlebih dahulu dimuat. Selain itu, penting bahwa ia memiliki kelembaban 19 hingga 24%. Outputnya adalah produk dalam bentuk bilah yang ditekan. Itu dipotong menjadi beberapa bagian yang identik untuk membuat batu bata. Kadang-kadang bilah tidak dipisahkan menjadi beberapa bagian, tetapi gunakan sepenuhnya sebagai unit bangunan terpisah.

Masih ada peralatan khusus untuk pembuatan batu bata yang hypercasted. Pers ini memungkinkan Anda untuk mengompres bahan baku sebanyak mungkin, menghasilkan batu bata yang sangat tahan lama. Untuk blok teknologi, berongga dan skala penuh (padat) dapat diproduksi. Yang terakhir dianggap yang paling dicari.

Tambahan yang paling berbeda dapat dicampur dalam tanah liat. Sebagai aturan, terak paling sering ditambahkan. Namun baru-baru ini, ketika menekan batu bata di tanah liat juga mulai memasukkan komponen seperti itu seperti jerami. Itu membuat produksi lebih murah, batu bata memperoleh beberapa kualitas yang bermanfaat.

Campur untuk produksi batu bata

Produksi batu bata tanah liat didasarkan pada penggunaan tanah, yang mengandung tidak lebih dari 10-14% tanah liat. Campurannya tidak cocok untuk lapisan campuran dan sayuran. Jika tanah kurus digunakan, Clay ditambahkan kepada mereka. Selain itu, Anda perlu memperhatikan kelembaban campuran. Untuk memeriksa ini, Anda perlu mengambil segenggam tanah dan memerasnya. Dalam hal ini, campuran harus membentuk benjolan, tidak meninggalkan jejak di tangan. Di tanah berminyak menyebut mereka yang ada banyak tanah liat. Jika digunakan, maka tambahkan aditif dalam bentuk pasir, terak dan abu.

Jika gumpalan tanah, berguling pada kepalan, jangan hancur dan jangan smear, maka ini berarti tanah seperti itu dapat digunakan. Untuk meningkatkan ketahanan terhadap kelembaban dan kekuatan, batu kapur hydrated 16-18% diizinkan dalam bahan baku. Menggunakan aditif semen ke massa untuk membuat batu bata, dimungkinkan untuk meningkatkan kekuatan produk hampir tiga kali. Dengan aditif seperti itu, campuran harus digunakan selama satu jam.

Cetakan untuk pembuatan batu bata

Pertimbangkan komponen kunci dari bentuk seperti itu:

1. Elemen utama cetakan adalah matriks (dilambangkan sebagai M). Bagaimana dia terlihat seperti? Ini adalah bagian tetap dalam bentuk kotak tanpa tutup dan bawah.
2. Bagian penting lainnya adalah Puinson (menunjukkan sebagai n). Ini adalah bagian bawah bentuk yang dapat dikendalikan oleh operator. Itu bergerak ke atas dan ke bawah. Kekuatan kompresi Puinson ditransmisikan ke dalam campuran. Jika penutup atas terbuka, produk jadi, setelah proses pemrosesan dan menekan selesai, didorong keluar dari matriks.
3. Juga dalam bentuk ada penutup yang dapat dilepas (diindikasikan sebagai k). Item ini mencakup matriks dari sisi atas, sementara dapat diperbaiki dengan bantuan kait.

Pada mesin Anda bisa mendapatkan batu bata berbagai bentuk dan konfigurasi. Ini dimungkinkan karena perubahan dalam permukaan bagian dalam tutup dan pukulan. Kualitas produk sangat tidak hanya tidak hanya pada gaya kompresi, tetapi juga pada bahan, atau lebih tepatnya campuran dari mana mereka ditekan. Solusi berkualitas tinggi memungkinkan untuk mendapatkan batu bata yang kekuatannya hingga 40 kg / cm2.

Mesin manual.

Mesin profesional cukup mahal dalam harga. Tidak tersedia dan campuran yang digunakan untuk mendapatkan produk jadi. Sampai saat ini, mesin untuk membuat batu bata di rumah digunakan secara aktif. Mereka sangat diminati di pertanian, terutama ketika melakukan pekerjaan konstruksi di rumah pribadi. Instalasi buatan sendiri cukup populer. Untuk secara pribadi membuat mesin untuk membuat batu bata, perlu untuk mengetahui prinsip pekerjaannya, serta produk dengan karakteristik apa yang ingin Anda dapatkan sebagai akibat dari menekan.

Saat ini, gambar mesin untuk membuat batu bata tanpa masalah dapat ditarik secara mandiri. Tanpa kehadiran sketsa skematis, tidak disarankan untuk pekerjaan tersebut. Perlu dikatakan bahwa untuk pembuatan personel dari instalasi manual tersebut, tidak perlu memiliki keterampilan keterampilan kolektor struktural logam. Namun, dalam beberapa kasus Anda mungkin perlu membantu spesialis yang berkualitas. Untuk membuat mesin buatan sendiri dengan universal dan multifungsi, ia cukup mengubah elemen-elemen formulir untuk pembuatan produk. Maka akan mungkin membuat batu bata di rumah berbagai jenis dan properti.

Mesin untuk batu bata melakukannya sendiri

Batu bata paling mudah untuk membuat metode mendesak. Untuk melakukan ini, buat pers khusus. Bahan akan membutuhkan lembaran besi dengan ketebalan 3-9 mm. Dari jumlah tersebut, Anda pertama-tama perlu memotong semua bagian yang diperlukan untuk perakitan mesin untuk batu bata. Gambar dalam hal ini akan membantu.

Dari alat, selain Pekala, Anda akan memerlukan mesin bor dan peralatan las. Potong dan buat lubang di lembaran besi, Anda dapat menghubungi bengkel terdekat, yang bergerak di bidang logam. Melakukan pekerjaan pengelasan sangat dimungkinkan di situsnya.

Beban utama selama pengoperasian mesin akan pada pers, yang dibuat dari sepasang lembaran tebal baja 9-10 mm, lembaran logam rolling.. Secara total, ketebalan permukaan yang mendesak akan sekitar 18-21 mm. Ini cukup cukup untuk berhasil menggunakan mesin dalam tujuan yang dimaksudkan.

Ketika semua item dipotong, mereka perlu dilas satu sama lain sesuai dengan gambar. Selain itu, perlu menurut rencana untuk mengumpulkan bagian-bagian yang bergerak dari mesin masa depan. Saat melakukan pengelasan, perlu untuk memperhitungkan ketebalan logam. Secara khusus, pilih ukuran elektroda dengan benar. Selama bekerja, jangan lupa mengikuti aturan keamanan.

Nuansa bata

Untuk menetapkan rilis batu bata, Anda harus melakukan hal berikut:

1. Beli satu set peralatan khusus (atau buat sendiri, sesuai dengan metode yang dijelaskan di atas).
2. Periksa dasar-dasar proses teknologi.
3. Menyiapkan area yang diperlukan untuk produksi yang cocok untuk mereka semua yang paling penting: peralatan, gudang bahan baku dan produk jadi.
4. Matriks, rak, pin, palet adalah bagian dari satu peralatan. Jika mesin untuk membuat batu bata tidak dibangun secara independen, dan dibeli di toko khusus, maka konsol khusus disediakan untuk mengelola semua proses. Jika tidak ada yang namanya, maka semua tahapan produksi, Anda harus dikendalikan oleh diri sendiri.
5. Proses produksi dimulai dengan memuat komponen yang diperlukan ke dalam mixer. Massa homogen diumpankan ke konveyor pita, yang memindahkannya ke bunker. Ada pembongkaran campuran dalam matriks, di mana di bawah aksi gravitasi yang dibuat oleh getaran, distribusi seragamnya dilakukan. Bentuk akhir dari produk diambil di bawah tekanan pukulan dan getaran.
6. Kemudian produk jadi dikirim ke palet. Setelah itu, mereka dikirim ke kamera gairah. Mereka naik hingga 35% dari kekuatan. Sifat yang sama dapat diberikan tanpa kamera. Hanya dalam hal ini produk harus terletak dalam waktu 24 jam pada suhu +15 hingga +44 derajat. Pada suhu yang lebih rendah untuk serangkaian kekuatan, batu bata akan membutuhkan dua hari. Kekuatan maksimum hanya dapat diperoleh dalam 28 hari pada suhu konstan +20 derajat.
7. Untuk mempercepat pembuatan produk, itu ditempatkan di ruang, di mana ia menghangatkan sekitar 8 jam pada +75 derajat. Dalam kondisi seperti itu, batu bata akan mencapai kekuatan maksimum mereka jauh lebih cepat.
8. Langkah utama produksi adalah proses hyperpress. Teknik ini, pada gilirannya, didasarkan pada prinsip pengelasan dingin. Karena kombinasi faktor-faktor tersebut sebagai komponen tekanan tinggi, air dan pengikat, produk yang cukup tahan lama diperoleh.
9. Komponen utama campuran untuk pembuatan batu bata hancur batu kapur, semen dan pewarna. Banyak pers yang ada hanya dapat bekerja dengan bahan baku fraksi tertentu.
10. Kekuatan produk jadi tergantung pada kekuatan kompresi yang memiliki mesin. Instalasi terbaik dapat membuat tekanan hingga 300 ton. Untuk perbandingan, sebagian besar tekan tangan memiliki indikator ini 2, maksimal 3 ton. Karena itu, kita dapat menyimpulkan bahwa faktor yang paling penting dalam pembuatan bata berkualitas tinggi adalah yang digunakan model pers.

Mesin bata: Video