Saat melakukan pekerjaan konstruksi atau perbaikan, menjadi perlu untuk menaikkan permukaan bagian-bagian yang digunakan. Hingga saat ini, ada banyak pilihan mesin dan mesin gerinda yang memungkinkan Anda untuk mendapatkan hasil yang diperlukan. Pertimbangkan lebih lanjut secara rinci prinsip operasi, metode pembuatan dan menggunakan mesin penggiling.

Fitur dan jenis peralatan penggilingan

Tujuan mesin penggilingan adalah pemrosesan finishing bagian yang terbuat dari bahan kayu atau logam yang telah melewati pelatihan awal tertentu. Dalam proses penggilingan dari permukaan produk logam, lapisan tipis bahan dihilangkan, sehingga semua penyimpangan dihilangkan. Ada tiga jenis pemrosesan yang dilakukan oleh mesin logam:

1. Pada tahap pertama pemrosesan benda kerja, pemangkasan mereka dilakukan.
2. Pada tahap kedua, gerinda permukaan dilakukan.
3. Tahap terakhir menyediakan penajaman alat.

Mesin gerinda untuk logam diklasifikasikan ke dalam beberapa kategori:

• mesin flatshelipheal yang menangani bidang produk dengan peningkatan akurasi;
• tebing bundar digunakan untuk bekerja dengan permukaan silinder. Fitur mereka adalah bahwa dengan bantuan mesin seperti itu, adalah mungkin untuk menggiling tidak hanya halus, tetapi juga permukaan intermiten;
• unit Subscencylifish yang digunakan saat bekerja dengan produk lama, serta dengan bagian-bagian yang tidak memiliki lubang di tengah;
• rincian ukuran besar diperlakukan dengan mesin planet.

Mesin gerinda pada pohon digunakan untuk menyelesaikan keselarasan permukaan material. Dengan bantuan perangkat seperti itu, produk yang terbuat dari bahan kayu memberikan permukaan yang benar-benar halus, penyimpangan yang ada dihilangkan - berbagai pendalaman, masuknya primer dan pernis, dan juga menyingkirkan burstel.

Juga, penggiling membuat bundaran dan melakukan penggilingan batin. Efek ini dicapai karena keberadaan alat pemotongan abrasif, yang dilengkapi dengan mesin. Untuk menyamakan permukaan kayu berlaku:

• tape;
• drum;
• mesin disk.

Skema mesin gerinda:

Perangkat mesin penggiling

Dalam desain mesin gerinda buatan sendiri untuk pemrosesan kayu adalah detail berikut:

1. Desain ini membentuk tabletop dan desktop di mana pengikat alat pemotong dilakukan. Tabel dapat diabadikan dalam kaitannya dengan tablet di berbagai posisi, tergantung pada kebutuhan teknologi.
2. Mesin ini dilengkapi dengan drive mekanis, tujuan untuk memastikan pergerakan desktop di arah yang diinginkan.
3. Selama tabel ini adalah pita kerja. Peraturannya dilakukan dengan menggunakan perangkat sekrup.
4. Proses penggilingan dilakukan dalam kondisi pergerakan transversal dari tabel dan bergerak ke arah longitudinal setrika, yang dengannya rekaman itu ditekan ke bagian yang sedang diproses.
5. Bergerak, rekaman itu memimpin motor listrik.
6. Juga, mesin ini dilengkapi dengan penerima debu, yang menerima pemborosan yang dikonversi dalam proses penggilingan.

Saat memilih mode gerinda, perlu untuk fokus pada sifat-sifat material dan kekasarannya. Berdasarkan karakteristik ini, pilih:

• tingkat pakan;
• gandum kulit;
• tingkat usaha yang harus ditekan ke benda kerja.

Butir kulit ditentukan atas dasar sifat-sifat kekerasan material dan kekasaran yang diinginkan dari permukaannya. Gaya yang diterapkan untuk menekan pita dan tingkat pakan adalah indikator yang saling menentukan. Jika rekaman itu ditekan dengan kekuatan kecil, dan umpan akan dilakukan dengan kecepatan yang cukup tinggi, ada kemungkinan penggilingan akan menjadi terpisah-pisah. Artinya, beberapa tempat akan terlewatkan dan tidak diproses. Dalam hal situasi yang berlawanan, dengan kekuatan tekanan yang besar dan pakan yang tidak memadai, bahan berbalik.

Penting! Prasyarat untuk prosedur pengaturan fasilitas adalah dengan memeriksa kualitas perekatannya. Dicendahkan terhubung, kaset yang ditugaskan tidak disarankan untuk diterapkan, karena ini akan memengaruhi kualitas produk yang sedang diproses. Penyesuaian pita ketegangan dilakukan dengan menggunakan roller tensioning dengan memindahkannya. Sangat penting untuk menentukan tingkat ketegangan yang benar. Pita yang terlalu membentang dapat pecah, dan ketegangan yang lemah menyebabkan selip kaset untuk katrol dan pemanasannya. Untuk mengatur semua parameter dengan benar, Anda harus fokus pada kekuatan alat yang melakukan pemotongan.

Prinsip operasi

Grinding pada mesin yang memiliki pakan manual dapat satu pekerja. Prosedur penggilingan dilakukan sebagai berikut:

1. Karyawan itu memindahkan bagian yang diproses secara longitudinal sehubungan dengan alat pemotong dan mengubahnya di sekitar sumbu. Dengan demikian, dengan pita kontak seluruh permukaan kerja.
2. Kondisi yang menyediakan penggilingan berkualitas tinggi, adalah peraturan tekanan yang diberikan pada kenop besi. Serta kecepatan dengan mana tabel bergerak.
3. Untuk melakukan penggilingan pada mesin yang memiliki pakan mekanis, dua karyawan diperlukan. Satu menempatkan bagian dan menyesuaikan lokasinya di permukaan meja. Karyawan kedua menerima produk jadi dan mengikuti kualitas penggilingan.
4. Tidak mungkin untuk menangani bagian dengan mesin yang memiliki perubahan permukaan yang signifikan dan ketebalan yang berbeda.
   

Cara Membuat Mesin Penggiling

Biaya mesin penggiling cukup tinggi. Cara yang lebih terjangkau untuk mendapatkan instrumen rumah seperti itu adalah pembuatan independen. Bahan-bahan yang diperlukan untuk ini cukup terjangkau - ini adalah mesin, rol dan tempat tidur.

1. Mesin dapat diambil dari mesin cuci. Seharusnya memiliki kapasitas 2,5 hingga 3 kW, dan jumlah revolusi per menit harus 1.500.
2. Saat menggunakan pita gerinda, kecepatannya 20 m / s, drum yang digunakan harus memiliki diameter 20 cm. Ketika kondisi ini terpenuhi, mesin akan memiliki revolusi yang cukup dan gearbox tidak akan perlu.
3. Untuk pembuatan tempat tidur, fragmen tebal ukuran besi 500x180x20 mm akan diperlukan. Ke satu sisi tempat tidur akan diperbaiki dengan platform dengan mesin, sisi ini harus dipangkas dengan mesin penggilingan.
4. Selanjutnya, di ujung bagian yang dipotong, Anda perlu mengebor tiga lubang di baut dan melalui baut untuk melakukan situs pemasangan.

Saat memilih parameter desktop, Anda harus mempertimbangkan panjang tabel. Semakin lama permukaan kerja, semakin banyak kemampuan teknologi akan diperkenalkan dengan pemrosesan bagian selama operasi. Agar permukaan produk olahan menjadi darat pada tingkat tinggi, panjang produk ini harus kurang dari ukuran desktop atau memiliki parameter serupa dengannya. Jika bagian yang diproses melebihi parameter yang ditentukan untuk panjangnya, itu akan sangat bermasalah untuk mencapai hasil yang baik.

5. Di tempat tidur, letakkan mesin. Di porosnya memperbaiki drum. Drum kedua ditempatkan sedemikian rupa sehingga dapat berputar bebas.
6. Sisi meja itu, di mana drum kedua berada, harus memiliki bevel kecil. Ini diperlukan untuk memastikan sentuhan halus dari pita permukaan meja. Untuk pembuatan dua drum ini, chipboard cukup cocok. Proses manufaktur menyediakan tindakan berikut:

• dari chipboard Anda perlu membuat kosong, memotong bagian dengan ukuran masing-masing 200x200 mm;
• maka billet ini dikumpulkan dalam paket 240 mm;
• bagian-bagian ini dilipat pada sumbu dan ditarik ke diameter 200 mm.

7. Diameter drum di sepanjang tepi harus sekitar 2 mm kurang dari pada bagian tengah. Ini diperlukan untuk mengatur pita penggilingan di bagian tengah drum.
8. Rekaman itu harus memiliki lebar 200 mm.
9. Lebar bahan ampelas adalah 1 m, dari itu Anda dapat merekatkan 5 kaset seperti itu. Ikatan harus terbuat dari Jack, pra-menempatkan bahan padat di bawah ini.
10. Pada rol perlu untuk menarik karet dengan lebar 30 mm. Karet yang biasa cocok dari sepeda.
11. Siap. Kami membangun mesin penggiling. Karakteristik teknis dari produk buatan sendiri tidak kalah dengan agregat pabrik, memiliki keunggulan yang signifikan dalam harga.

Pada mesin seperti itu, selain penyelarasan bagian kayu dan logam, Anda dapat mempertajam berbagai alat - pisau, kapak, dan pahat. Juga properti positif lain dari alat ini adalah kemampuan untuk melaksanakan pemrosesan bagian dengan permukaan melengkung.

Kesimpulan

Mesin gerinda memungkinkan untuk mendapatkan permukaan yang benar-benar halus dari berbagai bagian kayu dan logam. Alat semacam itu tentu perlu ketika melakukan pekerjaan perbaikan atau konstruksi. Biaya penggiling di pasaran saat ini cukup tinggi. Opsi alternatif akan menjadi pembuatan mesin gerinda dengan tangan mereka sendiri. Bahan yang akan diperlukan untuk ini cukup tersedia. Proses teknologi, tunduk pada studi tentang prosedur untuk tindakan, tidak akan menyebabkan kesulitan.

Mesin Manufacturing Panduan juga diwakili oleh Video: