Lantai screed adalah lapisan yang dirancang untuk menyediakan lapisan antara tumpang tindih beton utama dan lantai bersih. Ada beberapa jenis screed: semen berpasir tradisional, campuran self-leveling cair.

Dalam keinginannya untuk mengoptimalkan proses meletakkan lantai dan menyederhanakan teknologi meletakkan screed, pembangun lebih sering mulai menggunakan apa yang disebut teknologi "Eropa". Ini adalah metode untuk menerapkan dasi semi-kering, dengan jumlah air yang menurun. Kombinasi seperti itu memungkinkan untuk mendapatkan keunggulan tertentu, yang akan dibahas lebih lanjut.

Apa screed semi-kering

Teknologi dari screed kering memiliki kerugiannya sendiri yang pasti, tetapi pada saat yang sama memberikan dorongan untuk pengembangan semi-kering. Tidak ada yang secara signifikan baru di yang terakhir. Screed kering adalah solusi biasa dari semen dan pasir, saat mencampur jumlah air yang lebih kecil digunakan. Dalam hal ini, konsistensi campuran memungkinkan Anda tertidur, dan tidak mengisi. Berkat metode ini, pengaturan lantai secara signifikan lebih cepat dan lebih murah baik dengan cara dan pertimbangan.

Seringkali, tie semi-kering seperti itu berfungsi sebagai kompor untuk fondasi bangunan industri, dengan analogi dengan campuran untuk basis konsep. Sehingga campuran yang dihasilkan memiliki kekuatan tambahan, disarankan untuk menggunakan serat polypropylene yang diperkuat. Aditif yang dihasilkan dari Fibra akan secara signifikan meningkatkan kekuatan pangkalan.

Keuntungan dan Kerugian dari metode ini

Lantai screed teknologi prosedur semifinal melibatkan sejumlah berkurang air. Hal ini memungkinkan untuk mencapai keuntungan tertentu:

• ready mix mengering lebih cepat, sehingga mengurangi waktu untuk mempersiapkan lantai untuk pelapisan akhir,
• opsional menerapkan waterproofing bahan, karena screed itu sendiri menghilangkan kemungkinan kebocoran. Selain itu, mengurangi jumlah air dalam komposisi menghasilkan bahan kepadatan yang lebih tinggi. Dalam kasus seperti itu tidak akan memiliki void ekstra dan pori-pori yang terbentuk selama penguapan air,
• semi-kering screed tidak membentuk penyusutan bahan, yang merupakan keuntungan lain,
• siklus penuh pengeringan permukaan hanya tiga hari,
• tidak adanya kelembaban dan kotoran memfasilitasi proses kerja,
• harga rendah dari campuran selesai, berat badan yang lebih rendah dibandingkan dengan pengecoran metode usang,
• semi-kering screed siap meletakkan di lereng atau penyimpangan
• ditimbun screed ketika screeding bentuk permukaan datar sempurna.

Teknik itu sendiri relatif baru, dan sering terjadi di sekitar perselisihan yang rumit. Selain itu, memiliki sejumlah kelemahan:

• karena massa tidak memiliki fluiditas, sulit untuk diremas-remas,
• dengan cukup pemadatan screed mungkin mulai runtuh,
• kekurangan proses hidrasi air, semen selesai, pertumbuhan lebih lanjut namun mungkin kristal semen. Hal ini dapat menyebabkan deformasi lapisan.

Semi kering screed - metode masih cukup baru. Dia memiliki keuntungan yang signifikan dan dengan keterampilan jatuh tempo, bekerja pada penataan lantai opsi tersebut tidak akan mengambil banyak waktu.

proses teknologi

Proses sangat peletakan semi-ikatan tidak memiliki perbedaan yang signifikan sehubungan dengan basah. Seluruh pekerjaan dibagi menjadi beberapa tahap:

• pra-perawatan,
• meletakkan lapisan waterproofing,
• instalasi beacon dan spidol untuk ditempatkan tingkat,
• menguleni solusi dan menerapkannya di pangkalan,
• meratakan screed diterapkan dan nat selanjutnya.

Masing-masing tahap secara teknis sederhana, namun masih perlu menyadari semua seluk-beluk.

Mempersiapkan subfloor di bawah screed yang

Persiapan permukaan dimulai dengan menghapus ikatan lama, jika ada. Setelah membongkar permukaan dasar pelapisan tua dibersihkan dari debu dan kotoran. Jika diinginkan, permukaan dimurnikan dari tanah, tetapi lebih menyuarakan dewan.

Selanjutnya, perhitungan jumlah yang diperlukan dari larutan di bawah kerusakan dihitung. Di dinding dengan bantuan tingkat konstruksi ditarik tanda. Selanjutnya ditentukan oleh tingkat horizontal. Jika memungkinkan, level laser digunakan. Perangkat ini nyaman karena titik-titik laser di semua dinding ditampilkan. Ini sangat memfasilitasi proses membangun level horizontal dan stamping. Tingkat yang terpapar dengan benar akan menentukan jumlah solusi yang diinginkan. Misalnya, untuk kamar standar pada 20 m2 dengan penurunan tinggi untuk setiap campuran semi-kering 1 mm, 0,032 m3, teknologi memasak akan diungkapkan.

Solusi screed.

Untuk secara mandiri menyiapkan campuran semi-kering, perlu menyiapkan komponen-komponen tersebut:

• semen Portland,
• pasir karir yang dicuci,
• air,
• serat polypropylene dari filler untuk memperkuat campuran.

Menurut persyaratan, kemampuan fraksi pasir tidak boleh melebihi tanda 2,5. Kadar air alami dari bahan direkomendasikan, tetapi karena nilai persentase dari persentase kelembaban di pasir tidak, maka Anda harus menentukan mata.

Disarankan untuk menggunakan merek Portland Cement 400D20, dalam paket utuh. Jika pengoperasian lapisan melibatkan beban yang sering, misalnya, penutup lantai premis perdagangan dan pameran, maka dalam hal ini masuk akal untuk membeli merek 500D20.

Untuk menguleni pasir dan semen Portland, air keran biasa akan cocok. Diinginkan untuk mengontrol kualitas air secara visual.

Jika tidak mungkin untuk mendapatkan mixer konkret, maka sangat mungkin untuk membangun wadah untuk campuran dengan tangan Anda sendiri. Untuk ini, kayu lapis atau lembaran OSB diambil dari mana komponen untuk kotak kayu lapis dipotong. Selanjutnya, mereka terhubung satu sama lain dengan sudut-sudut logam dan dari dalam dilapisi dengan polietilen konstruksi untuk menghilangkan lengket campuran di dinding. Ketebalan lembaran harus setidaknya 8 mm untuk mencegah tekanan berlebihan pada dinding.

Campuran itu sendiri disiapkan dengan cara ini:

• tiga sekop pasir dan satu sekop semen, membentuk slide material, secara bergantian dalam wadah.
• selanjutnya, komponen kering dicampur secara merata,
• di muka air yang disiapkan, serat serat tulangan tertidur, pada tingkat 80 gram fibra pada 10 liter air,
• dalam campuran kering, air ditambahkan untuk memperoleh ketebalan yang diperlukan dari campuran. Sangat mudah untuk menentukan proporsi yang diinginkan ke mata. Semi-kering screed pada akhirnya harus berubah menjadi mencuat. Dalam kompresi, kelembaban harus dirilis di cam dari benjolan campuran, sedangkan campuran mempertahankan bentuk yang dihasilkan,

Karena kesalahan yang paling umum dalam penyusunan campuran semi-kering adalah penambahan air yang berlebihan, maka perlu untuk diadopsi dengan itu dalam campuran. Jika tidak, kelebihan air akan menyebabkan keluarnya campuran.

Proses peletakan screed pada teknologi Eropa

Setelah permukaan disiapkan dan dibersihkan dari berbagai macam kontaminan, perlu untuk memulai tahap ini bekerja sebagai penyusunan hidro dan lapisan panas-isolasi.

Sebagai bahan untuk dasar, sering dianjurkan untuk menggunakan film konstruksi biasa dari polyethylene padat. Band ditumpuk oleh puncak pada satu sama lain, tumpang tindih sendi tepi. Tepi film harus mulai di dinding dan naik di atas lapisan finish ditumpuk. bahan isolasi termal selanjutnya dipasang di atas film. Lebih sering, fusi permukaan permukaan dengan industri tanah liat dianjurkan sebagai isolator panas. Bahan ini luar biasa dalam karakteristiknya harus non-agresi yang sama, ramah lingkungan dan harga murah. Ketika menetes, mereka menyarankan untuk mencampur varietas dari fraksi yang berbeda - dari reruntuhan pasir tanah liat untuk mengisi semua kekosongan.

Teknologi semi-pengeringan screed tidak memerlukan tulangan tambahan atau penguatan struktur. Setelah frustrasi dari ceramzite atau meletakkan bahan isolasi termal lainnya, dasar siap untuk dasi semi-kering. Selanjutnya, prosesnya akan memerlukan instalasi suar sinyal untuk mengatur level. Karena screed semi-kering memiliki kepadatan yang lebih tinggi, persyaratan untuk suar dikarakterisasi dengan kekakuan yang lebih besar. Spesialis merekomendasikan menerapkan profil suar berbentuk T khusus yang ditandai dengan kekakuan struktur yang baik. Profil pertama seperti ditempatkan pada jarak 30 cm dari dinding, berikut ini ditempatkan pada jarak yang nyaman. Rel luncur diperbaiki pada solusi semen yang sama yang digunakan untuk screed. Semua pekerjaan harus dilakukan dengan asisten, karena mengurangi jumlah kelembaban dalam larutan yang disiapkan menyebabkan pengeringannya yang terasa lebih cepat. Karena ini, semua tahap kerja harus diproduksi dengan cukup cepat. Idealnya, bagian depan pekerjaan didistribusikan sehingga satu orang membuat mencairkan campuran semi-kering di ruang bebas antara suar, dan yang lain pada saat itu disiapkan bagian baru dari solusi.

Campuran itu sendiri awalnya didistribusikan di sekitar perimeter di antara suar. Pada saat yang sama, dengan bantuan rel, tumpah dan tamped. Campuran harus diisi dengan semua ruang di lantai, termasuk mercusuar, yang, setelah pengisian, tetap di lantai sampai penghapusan langsung setelah nat.

Setelah keberpihakan, tahap permukaan yang disiapkan habis terjadi. Para ahli merekomendasikan menggunakan unit penggilingan disk untuk tahap ini. Penggunaannya akan secara signifikan mengurangi biaya waktu, sedangkan efisiensi kerja itu sendiri akan meningkat secara signifikan.

Dalam hal tidak ada alat yang cocok di tangan - lingkaran sederhana digunakan untuk grouting. Dengan bantuannya, gerakan melingkar menghasilkan permukaan, menghilangkan sisa-sisa campuran semi-kering dan masuknya.

Campuran disita setelah 12 jam, meskipun sudah mampu menahan beban. Pada saat ini, suar sinyal dan void dihapus menggunakan larutan semen yang lebih cair.

Kekuatan akhir screed semi-kering memperoleh 4 hari setelahnya, setelah itu Anda perlu memulai finishing finish of the floor. Teknologi perangkat screed lantai itu sendiri tidak memiliki perbedaan yang signifikan dalam kaitannya dengan metode pengisian campuran yang lebih cair.

Menyelesaikan pekerjaan

Sebagai aturan, pekerjaan finishing melibatkan peletakan langsung penutup lantai. Jika semua tahapan menempatkan semi-kering campuran yang diproduksi sesuai dengan seluk-beluk proses, masalah harus muncul.

permukaan datar sempurna cocok untuk peletakan langsung penutup lantai di atasnya.

Dalam jenis seperti biasanya digunakan sebagai pelapis:

• linoleum murah dan mudah untuk menginstal. Secara kasar, sering hanya membuka gulungan roll linoluema ruang dan prefinished. varietas modern linoleum memiliki kinerja lingkungan yang lebih baik dan tekstur. Mengingat biaya rendah dan estetika miskin linoleum itu juga cocok sebagai pilihan anggaran,
• laminasi baik karena itu adalah meniru cukup baik tekstur kayu alami, menciptakan efek lantai meletakkan kayu. Ia berdiri di antara kompetisi Jerman perusahaan Egger, yang tidak hanya menyediakan jaminan bahwa dalam 25 tahun, bahkan sederhana model bilah, maka sementara secara signifikan mengungguli persaingan dalam hal estetika dan harga. Sulit untuk menemukan pilihan lain pada harga ini dan dengan daftar ekstensif fitur. Tidak seperti linoleum lantai padatan tidak bisa mentolerir perbedaan ketinggian. Hal yang sama izin laminasi penyimpangan tidak lebih dari 2 mm per 1 m2. Jika tidak, ketika mengalami beban, Sipe akan melorot dan dengan demikian sangat mungkin kerusakan menghubungkan kunci. Itulah mengapa perhatian khusus harus dibayarkan kepada finish grouting campuran semi-kering,
• parket selalu dianggap sebagai simbol kekayaan, karena bahan dan harga tinggi berbeda karena kealamian nya. Selain itu, lantai cukup menuntut untuk peduli,
• karpet adalah karpet dan simulasi semakin digunakan di kamar tidur dan ruang tamu. Seperti linoleum, karpet tidak menuntut permukaan datar sempurna sebagai struktur putih dan lembut lembut memungkinkan untuk kekurangan petak cacat permukaan. Hal ini juga mudah untuk cocok di lantai dan sering tidak memerlukan fiksasi tambahan,
• ubin keramik terutama digunakan di daerah kelembaban tinggi. Secara khusus, di kamar mandi. Tile yang paling sulit untuk menginstal karena styling harus dilakukan pada permukaan datar sempurna. Jika tidak, perbedaan akan mudah terlihat pada sendi ubin.

Dari semua lantai adalah yang paling mahal dan kompleks, sedangkan ubin tidak memiliki kenyamanan dan tanpa lapisan selanjutnya seringkali menjadi trauma. Karena itu, karpet non-slip sering ditempatkan di kamar mandi.

Bahkan, masing-masing pelapis membutuhkan peletakan campuran semi-kering dengan hati-hati.

Saran yang berguna

Untuk mencegah munculnya retakan pada permukaan screed selesai, pada saat pengaturannya perlu untuk memotong susut khusus dalam bahan. Mereka memungkinkan Anda untuk menghindari penampilan kesalahan dan retak di permukaan yang dalam. Kedalaman jahitan menyusut setidaknya harus sepertiga dari seluruh lapisan berlabel.

Setelah meletakkan, perlu untuk menutupi dasi dengan film plastik untuk menjaga iklim mikro yang diperlukan lebih lama.

Cara lain untuk menjaga kelembaban yang diperlukan akan menjadi deposisi periodik kelembaban pada permukaan jadi screed semi-kering.

Masuk akal terlebih dahulu untuk mempertimbangkan kehalusan alur kerja dan menyiapkan semua alat dan peralatan yang diperlukan, karena campuran semi-kering mulai menempel setelah 45 menit. Untuk alasan ini, leveling permukaan dan penggilingan harus terjadi cukup operasional. Lantai Screed, Proses Styling Video Teknologi: