Laminasi, Anda bisa menembak, bahan termuda yang digunakan untuk meletakkan lantai. Ia memiliki banyak keunggulan dibandingkan pelapis lantai lainnya. Kebanyakan dari semua, ia dihargai karena memiliki harga yang relatif rendah dan praktis. Pada saat yang sama, karena berbagai warna dan gambar, bahan ini memiliki penampilan yang estetis menarik dan cocok untuk melapisi hampir setiap kamar. Selain itu, dapat diletakkan di berbagai permukaan. Masukan laminasi di lantai beton cukup sederhana. Oleh karena itu, karya-karya ini dapat dilakukan secara independen. Katakan lanjut.

Karakteristik lapisan

Secara eksternal, laminasi mirip dengan piring kayu terbaik, ketebalan yang biasanya 7-11 mm. Dalam hal ini, lebar bervariasi 170-300 mm, dan panjang 1-1,5 meter. Jika Anda memperhatikan strukturnya, hal itu akan menjadi jelas bahwa itu tampak seperti pie multi-layer. Dan setiap interlayer memiliki tujuan sendiri. Lapisan bawah bertindak atas peran dasar, yang lain menyediakan fungsi pelindung, ketiga adalah stabilizer, keempat - lapisan dekoratif, kelima - film pelindung. Laminasi masih dibedakan dengan metode dan metode produksi. Fitur ini dibagi menjadi bahan tekanan langsung dan tinggi. Pilihan kedua dianggap lebih modern.

Adapun kehidupan layanan, terutama tergantung pada kualitas pangkalan dan pelapis pelindung. Dalam laminasi tekanan tinggi, bagian atas terdiri dari berbagai komponen. Selain resin akrilik atau melamin berkualitas tinggi, zat-zat seperti aluminium dan korundum oksida sering digunakan. Kehadiran bahan-bahan ini di lapisan atas memastikan kekuatan yang diinginkan dan ketahanan aus. Pelapisan pelindung memungkinkan Anda untuk melestarikan materi dari abrasi, serta dari efek destruktif sinar matahari.

Lapisan pelindung menutupi lapisan dekoratif, yang biasanya dilakukan dari bahan yang berbeda. Jadi, misalnya, itu bisa berupa kertas atau foil khusus di mana gambar diterapkan, sering meniru kayu, batu, tekstil. Di bawah lapisan dekoratif adalah lapisan utama, yang terbuat dari papan serat piring kepadatan tinggi. Bahan lapisan ini biasanya diproses oleh impregnasi tahan kelembaban khusus. Itu yang memastikan kekuatan dan ketahanan aus dari produk. Selain itu, ada kunci yang dirancang untuk menghubungkan laminasi.

Jenis laminasi modern memiliki lapisan lain, yang disebut penstabil. Ini dirancang untuk mencegah bahan dari tetesan kondensat dan kelembaban. Selain itu, sebagian memainkan peran isolasi kebisingan. Lantai yang lebih sederhana adalah laminasi tekanan langsung. Hanya memiliki tiga lapisan yang terhubung satu sama lain pada suhu tinggi.

Metode meletakkan laminasi di lantai beton

Total, dua teknik peletakan dibedakan:

1. Pada solusi perekat.
2. Metode Besleless.

Cara pertama saat ini diterapkan lebih dan kurang. Faktanya adalah memiliki banyak kekurangan. Dengan demikian, saat menggunakannya, bilah tetap menggunakan metode Comb-Groove menggunakan lem khusus. Tetapi secara bertahap merekatkan sifatnya, itulah sebabnya slot terbentuk di lapisan. Selain itu, jika Anda perlu mengganti papan individu selama pengoperasian lapisan, tidak mungkin untuk membuatnya jika tidak menghancurkan desain lantai sepenuhnya.

Metode kedua juga disebut Castle. Dia lebih baik dan dapat diandalkan. Instalasi sesuai dengan teknologi tersebut cukup sederhana. Sepenuhnya menghilangkan kemungkinan kesenjangan antar papan. Selain itu, metode ini memfasilitasi perbaikan. Lapisan yang diletakkan dalam metode ini bisa segera digunakan, dan jangan menunggu sampai lem mengering.

Pekerjaan persiapan

Kualitas akhir laminasi berjarak sebagian besar tergantung pada keadaan basis beton. Kompleksitas tahap persiapan sebagian besar tergantung pada keadaan awal lantai. Permukaan untuk instalasi lebih lanjut dari pelapisan harus semanis mungkin. Selain itu, harus dilindungi dari kelembaban dan memastikan kebisingan yang baik dan isolasi termal.

Jika lantai lama dibuat sebelumnya, permukaan diperlukan untuk menyelaraskan. Tonjolan diizinkan tidak lebih dari 2,5 mm. Jika cacat lebih, mereka perlu dihilangkan. Untuk ini, Anda bisa, misalnya, pertajam slot atau hapus tonjolan. Jika total area pelapisan relatif halus, dan pada saat yang sama hanya ada area kecil di mana ada retakan dan cacat, diizinkan untuk melakukan pekerjaan perbaikan hanya di tempat-tempat itu benar-benar diperlukan.

Untuk tujuan ini, "tempat masalah" dari yayasan harus dibersihkan, retak karena harus dibersihkan dengan lebar minimal 8 mm. Memperkuisi, setelah proses priming, harus disegel sampai permukaan menjadi halus. Untuk melakukan ini, Anda dapat menggunakan formulasi kering yang dapat ditemukan hari ini di banyak toko bahan bangunan. Lebih untuk ini, solusi yang dimasak dari semen, lem ubin dan pasir halus cocok. Semua komponen ini dimasukkan dalam perbandingan 1: 1: 3, masing-masing.

Ketika komposisi meraih, permukaan akan menjadi dasar dan priming permukaan dilakukan, dasar dapat dianggap siap untuk pemasangan lapisan. Jika ada perbedaan ketinggian atau cacat permukaan beton besar, maka Anda akan memerlukan screed baru. Tetapi perlu dicatat bahwa screed baru akan secara signifikan mengurangi ketinggian ruangan karena fakta bahwa tingkat lantai akan berubah di atas. Ini harus memperhitungkan ketebalan substrat (sekitar 2,5 mm) dan laminasi.

Anda dapat menggunakan dasi tradisional beton atau semen. Yang terakhir membutuhkan lebih banyak waktu untuk mengering. Ketebalan lapisan tersebut memiliki makna yang penting. Untuk meminimalkan ketebalan pengaturan screed dan lebih cepat, disarankan untuk menggunakan campuran kering khusus. Ini juga akan membantu mendapatkan permukaan yang paling halus. Jika cacatnya kecil, dan permukaannya tidak memiliki kekurangan besar, diizinkan untuk menyelaraskan basis beton dengan bantuan komposisi self-leveling. Mereka dengan cepat membeku dan membuat permukaan sangat halus. Dari kerugian, hanya harga tinggi solusi semacam itu yang dapat dibedakan.

Ketika perbaikan akan dilakukan, screed reloaded, maka akan diperlukan untuk menunggu sampai permukaan akhirnya mengemudi. Cara terbaik adalah untuk memeriksa ini dengan meteran kelembaban, tetapi tidak semua dari mereka berada di rumah. Oleh karena itu, sebagian besar akan lebih nyaman menggunakan sepotong film polietilen sederhana dari bentuk persegi dengan sisi 1 m. Sedangkan tetes air akan terbentuk pada film ini pada malam hari. Apapun pengeringan yang cepat telah berjanji produsen, Anda tidak harus buru-buru. Jika sudah diizinkan untuk berjalan di sepanjang lantai banjir, itu tidak berarti bahwa hal itu dapat diletakkan laminasi. Untuk ini Anda biasanya perlu menunggu beberapa hari.

Selanjutnya Anda perlu melakukan instalasi waterproofing. Atau, adalah mungkin untuk menggunakan sebuah film konvensional yang ditumpuk dan dikombinasikan dengan tape. Tapi ini bukan cara terbaik. Beberapa ahli kadang-kadang menggunakan kelembaban-tahan OSB atau DVP piring selama instalasi. Ini memungkinkan Anda untuk mencapai permukaan yang agak mulus.

Namun, metode ini hanya cocok di mana tidak ada pembatasan yang kuat pada ketinggian lantai. Faktanya adalah bahwa keselarasan seperti itu akan mengurangi ketinggian ruangan sekitar 16-18 mm. Selain itu, panel yang dipasang di dasar beton, dan agar kekosongan tidak terbentuk. Jika tidak, dengan waktu, lantai adalah cacat dan berderit yang tidak diinginkan akan muncul. Selain itu, Anda tidak boleh lupa bahwa lapisan kayu dari bahan komposit dapat menjadi habitat dari kecil tikus, serangga, jamur dan membusuk.

Melangkah berlapis laminasi di lantai beton

Sebelum meletakkan laminasi untuk lantai beton, harus berbaring setidaknya dua hari dalam bentuk terbuka di ruang mana ia akan cocok. Selain itu, diharapkan bahwa suhu ada setidaknya 19 derajat, dan kelembaban minimal 75%. Hal ini diperlukan bahwa lapisan terbiasa dengan kondisi yang ada. Ini akan membantu ketika menginstal dan mengurangi kemungkinan masalah lapisan. Adapun proses meletakkan laminasi, itu tidak sulit. Yang paling penting adalah bahwa permukaan kerja disiapkan dengan benar. Proses ini dijelaskan secara rinci di atas.

Dari alat untuk bekerja, itu akan diperlukan:

• marker untuk menandai,
• penguasa untuk pengukuran
• palu,
• rolet,
• electrolovka.

Bahan:

• bar kayu,
• laminate Coating.
• wedges spacer.

Prosedur untuk melakukan kerja adalah sebagai berikut:

1. Pertama, substrat pelindung khusus ditempatkan pada permukaan kerja. Ini mungkin polietilen berbusa, pelapis gabus, terasa, dll. Ini memungkinkan Anda untuk melunakkan lapisan saat berjalan. Selain itu, karena ini, adalah mungkin untuk mencapai isolasi kebisingan yang baik. Substrat berbaris sebelum meletakkan lapisan.
2. Selanjutnya, baris pertama laminasi ditumpuk. Apalagi di bar terakhir, perlu untuk menandai jarak ke dinding ke dinding dan semuanya berlebihan dengan sepeda listrik. Pada saat yang sama, ketika memasukkan spacer wedges, perlu diingat bahwa antara dinding dan lantai, perlu untuk meninggalkan celah sekitar 11-14 mm. Itu kemudian akan ditutup oleh alas.
3. Untuk docking berlapis yang lebih padat satu sama lain, disarankan untuk menggunakan palu untuk mengganggu mereka. Dan sebagai dukungan, bilah pohon cocok. Palu Chucking harus dilakukan selama seluruh proses instalasi.
4. Selanjutnya, laminasi di lantai beton. Baris kedua mulai berbaring dari cutboard, yang tetap setelah pemasangan baris pertama. Pada akhirnya, sepotong papan akan tetap ada lagi, yang akan menjadi awal dari baris ketiga, dll. Akibatnya, ternyata permukaannya mirip dengan papan catur. Karena beban selama operasi pelapisan akan didistribusikan secara merata.
5. Semua baris satu sama lain diikat dengan bantuan kunci. Mereka perlu melompat dengan menekan. Selanjutnya, teknologi yang dijelaskan di atas diulangi sampai seluruh permukaan laminasi.

Perhatikan proses meletakkan baris terakhir untuk merokok panjangnya. Untuk ini, papan terakhir terletak di papan baris, yang sudah ditetapkan oleh ke samping ke dinding. Penting untuk tidak lupa memasukkan bilah spacer dengan ketebalan 11 mm, yang akan memberikan kesenjangan yang diperlukan, yang diperlukan untuk selama operasi laminasi itu tidak cacat, yang dapat terjadi, misalnya, ketika fluktuasi dalam suhu dan kelembaban di dalam ruangan.

Setelah itu, bilah dipotong oleh elektrolybic. Jika Anda perlu memotong lubang untuk kabel atau pipa, maka Anda harus meninggalkan celah 11 mm. Ketika pekerjaan utama selesai, lubang-lubang ini perlu ditutup dengan outlet khusus.