Produkcja sztucznego kamienia z własnymi rękami - proces ten jest interesujący i twórczy. Można dokonać płytek kamiennych kolorów i kształtów, czego potrzebujesz.

Gdzie stosowany jest sztuczny kamień dekoracyjny

Sztuczny kamień dekoracyjny ozdobić elewacje budynku, ogrodzenia, układ ścieżek ogrodowych, są wykorzystywane do wykończenia wnętrza.

Naturalny kamień wygląda pięknie, ale na koszt, to jest bardziej kosztowne i praca z nim jest trudniejsze.

Produkcja sztucznego kamienia z własnymi rękami pomogą stworzyć oryginalny projekt i zaoszczędzić pieniądze.

Jakie materiały mogą być wykonane sztucznego kamienia

Wybór materiału na kamieniu zależy od tego gdzie masz zamiar go używać.

Gips lub akryl jest stosowany do dekoracji wnętrz.

Do prac zewnętrznych, potrzebujemy materiału, który nie boi się wilgoci. Oto najbardziej odpowiednia opcja jest podstawą cement.

Po kosztach, najdroższe - kamienia akrylowego, jest gips, cement kosztuje sobie tańsze.

Aby nadać wytrzymałość produktu i oszczędności podstawowych materiałów do mieszaniny do napełniania, dodawanie wypełniaczy - piasek, kamień pokruszony frakcji, marmur gruzełki.

Ponadto, włókno-włókno jest dodawany w celu zwiększenia wytrzymałości - specjalny mikrofibry. błonnik zapobiega pękaniu Broker gotowych płytek.

Aby poprawić właściwości fizyczne kamienia stosować plastyfikatory. Użycie plastyfikatorów w celu zmniejszenia ilości wody w roztworze, dzięki czemu zwiększa się jej gęstość.

Giperplastifikator MELFLUX 2.651 F (producent Niemcy) - przedstawiono w postaci żółtawego proszku. Nadaje się do mieszanek cementowych i gipsowych. Naliczaj od 0, 15 do 0, 2% całkowitej masy wsadu.

Formy do produkcji kamienia

Formularz można kupić gotowe lub zrobić samemu.

Preparaty są zwykle sprzedawane wraz z materiałów niezbędnych do produkcji kamieni - pigmenty, plastyfikatory, włókno szklane.

Łatwy w użyciu postaci poliuretanu, silikonu, gumy - po utwardzeniu masy gotowego kamienia można łatwo usunąć z elastycznych formach. Do produkcji Płyty chodnikowe lepiej odpowiednią matrycę z twardego plastiku.

Matryca produkowana przez rodzajów kamienia dla każdego smaku - łupka, cegły, rock, postrzępione kamienia, piaskowca, Bruk. Wybór jest bardzo duży - wielkości kamienia, grubości i wyglądu.

preparatów wysokie ceny. - 3 do 6000 Jedna forma jest przeznaczona do przygotowania 4-6 kamieni. Wadą tego rozwiązania jest ich elastyczne formy amortyzacji. Po wielu wypełnia płaskorzeźba traci swój dawny kształt.

Wiele byłoby tańsze wytwarzanie matrycy wykonane z silikonu lub poliuretanu sam. Koszty opakowania poliuretanowych 7 kg, około 3 tys. Jedno opakowanie wystarczy, aby utworzyć wiele form.

Do wytwarzania formy do stosowania silikonu lub poliuretanu na bazie octowego Por-A-Mold SX (szary) DURAMOULD ET 30A (żółty), ET 45A (czerwony) - Dyuramold (wytwórca Anglia) lub poliuretanów Poramold USA. kolor poliuretanowa nie ma znaczenia.

Poliuretan z tych firm jest wygodne, ponieważ nie szybko chwycił po wymieszaniu składników. Będziesz miał dużo czasu, aby w pełni korzystać z przygotowanej mieszanki.

W celu uformowania gotowych łatwo przemieszczać się od modelu i obudową, separator do matryc stosowanych.

Separator do macierzy może przygotować się - w proporcjach:

1. Wosku 1 godzinę.
2. Parafinowe 3 godziny.
3. Guma terpentyny.

Roztopić wosk pszczeli i parafiny w kąpieli wodnej i dodać terpentyny. W tym składzie smarować powierzchni kamienia i półek do wypełnienia.

• Odebrać próbki kamieni, które będą służyć jako modelu.
• Rozłożyć na twardej na bazie gładką stroną w dół w odległości 1, 5-2 cm od siebie. Jest to konieczne do tworzenia partycji matrycy. Dla Fundacji, drewnopochodne lub arkusz meblowej płyty wiórowej o gładkiej powierzchni nadaje. Zarys kamienie konturu ołówkiem.
• Zastosowanie próbek silikonowe na stronie gładkiej i docisnąć do powierzchni.
• Nałożyć uszczelniacz kamieni wzdłuż konturu. Jest to konieczne, aby kamienie się powietrze i poliuretan podczas nalewania. Stosowanie silikonu do akwariów - to rzetelnie wypełnia wszystkie luki i nie mają przecieków.
• Trzymając się czas suszenia - około 2 godzin.
• Bezpiecznej instalacji i boki boczne - deskowanie, z zachowaniem odległości od krawędzi kamienia 2 cm.
• Siedzenie silikonowy wszystkich stron, aby zapobiec wyciekowi poliuretanowego.
• Opuszczają matrycę w ciągu 12 godzin w celu całkowitego suszenia szczeliwa.
• Traktować boki i powierzchnię modeli matryc woskowych oparte. Czas schnięcia 2 godziny.
• Zmieszania składników poliuretanowych.
• Wlać matrycą poliuretanową lub wypełnienie z silikonu. Poliuretan wlać cienką strużkę tak, że powietrze nie tworzą pęcherzyki.
• W przypadku korzystania z silikonu, manipulowanie szczoteczką zanurzone w roztworze mydła. Zaprawa mydła, detergenty są odpowiednie, które nie zawierają alkaliów.
• Po 24 godzinach, demontować konstrukcji i usuwania próbki z gotowej postaci. Formy silikonowe muszą suszenie w ciągu 2 tygodni, jest możliwe zastosowanie ich w ciągu 24 godzin.

Jak zrobić formą poliuretanu jest pokazane w filmie.

Jak dać kamieniu żądany kolor?

Pigment lepiej dodano podczas mieszania masy.

Również rozwiedzioną barwnik jest stosowany do formy przed wypełnieniem roztworu. Formularz nie jest całkowicie pomalowane, ale oddzielne fragmenty. Daje dachówka indywidualny rysunek, który przyczynia się do tworzenia wysokiej jakości imitacja kamienia naturalnego.

Należy pamiętać, że trzeba pigment, a nie regularny Kel do farb. Pigmenty stanowią nieorganiczne barwniki tlenku żelaza. Pigmenty firmy Hermann Ter Piekła & CO GmbH (Niemcy), to czysty kolor łatwo hodowane w wodzie i dokładnie miesza ze składnikami roztworu. Różne kolory mogą się mieszać ze sobą.

Ilość pigmentu dodana przez proces. Zobacz jaki kolor można uzyskać dopiero po całkowitym wyschnięciu roztworu. Weź pierwszą partię z pigmentem na jednym formularzu, po wysuszeniu, zdecydować, ile trzeba dodać pigment. Należy pamiętać, że jego udział w kompozycji nie powinna być większa niż 3% całkowitej wagi roztworu.

Praca w produkcji kamienia, cementu lub gipsu

• Ustaw kształt na poziomej powierzchni.
• Podczas pracy roztworem gipsu postaci oleju smarować i smarów.
• Rozpuścić pigmentu w małej ilości wody.
• Zastosuj formę pigmentu, jeśli chcesz uzyskać kamień nierówny koloryt.
• Przenieś lub tynk cementowo wypełnione.
• Napełnij wymaganą ilość pojemności wodnej.
• Dodać pigment wodą do rozcieńczania i plastyfikatora.
• Wlać główne składniki i dokładnie wymieszać.
• wypełniania formy z otrzymanej mieszaniny.
• Przeprowadzić łopatki na brzegach matrycy w celu usunięcia nadmiaru roztworu.
• Po roztwór zestala się zwolnić kamienia z formy i podnieść ją do końcowego suszenia.
• Przepłukać formy do wytwarzania następnej partii.

Praca z zaprawy cementowej

• Cement z mieszanki piasku rzecznego w stosunku 3: 1.
• Jako wypełniacz dodaje się odłamki zapraw cementowych lub gliniec piasku. Gruz dodał, jeśli kamień jest dla ścieżek lub etapach urządzenia. Gliniec piasek stosowany do wytwarzania płytek na powierzchniach pionowych.
• Zwiększenia wytrzymałości kamienia pomoże metalową siatkę. W tym przypadku, forma jest napełniona roztworem połowa oczek jest następnie umieszczana na górze i roztworu do wierzchu formy. Siatka stosowanie jest niezbędne w produkcji kamienia grubości.
• Gdy roztwór zaczyna krzepnąć - po około 3-4 godzin, róg szpatułką lub śrubokrętem narysować bruzdę - to się robi, aby poprawić kamień trakcji podczas instalacji.
• Czas wiązania zapraw cementowych 12 godzin. Dla wyschnięciu i utwardzeniu w ciągu 2 tygodni. Nie należy pozostawiać gotowy kamień w słońcu. Położyć go na płaskiej miejscu, przykryć folią. W wysokich temperaturach, okresowo spryskiwano wodą.

Praca z mieszaniny gipsu

• Wyroby z gipsu i dodatków uzyskuje się bez wypełniaczy niestabilnych. O trwałości do 6 części gipsu dodaje się 1 część wapna gaszonego i 0, 5 części drobnego piasku.
• Gips chwyta się szybko, tak, aby porcje w małych porcjach.
• Formularz może wyzwolić godziny. Kompletna Czas suszenia - 24 godzin.
• Dodanie plastyfikatora w wodzie lub kwas cytrynowy spowalnia proces ustawiania.

Corian własne ręce

Jeśli chcesz duży kamień i masz zamiar go używać w miejscach o dużym obciążeniu - lepiej nie angażować się w niezależnych działań. Przez kamienia akrylowego dla blatów lub ladach barowych wysokie wymagania - odporność na obciążenia mechaniczne, ścieranie, zachowania swoich właściwości przez długi czas.

Niezależnych blaty wytwarzania parapecie lub akrylowe trudne do znalezienia formy, aby zapewnić regulację temperatury i również polerowaną powierzchnię. Producenci akrylowy mały rozmiar kamienia i może być w domu.

Trzeba będzie niezbędne składniki, Formy do odpływu i czasu. Czas kamień około 3 godzin.

Kompozycja:

1. Żywic akrylowych - 25%.
2. Utwardzacz od 2 do 4%.
3. Materiał wypełniacza lub kompozyt 70%.
4. Pigmentowe dodatki - w zależności od koloru, który chcesz.

• wymieszać dokładnie składniki;
• wypełnić formularz. Forma potrzeby polietylenu, szkła, metalu - tylko do tych powierzchni akrylowej nie przywiera;
• stworzenie korzystnych warunków do utwardzenia. Optymalna temperatura 25 °. czas utwardzania wynosił 2 godziny.

Jak zrobić sztuczny kamień. Wideo.

Jak zrobić formę sztucznego kamienia.

Produkcja kamienia gipsowego z zaawansowanymi formami barwienia.