Materiały polimerowe są często używane do tworzenia wykładzin podłogowych. Polimery charakteryzują się dobrą siłą i elastycznością, odpornością na zużycie i trwałość. Pomimo dość wysokiej ceny, takie powłoki są dość popularne ze względu na jego właściwości operacyjne.

Pozytywna i negatywna jakość materiałów polimerowych do podłóg pływających

Szczegółowo zrozumiemy, jak Plusy mają wykładziny podłogowe tego typu:

1. Polimery są bardzo elastyczne, dlatego są odporne na ścieranie, obciążenia wstrząsy i inne wpływy mechaniczne.
2. Materiały tego typu nie boją się wody i agresywnych chemikaliów, tak łatwych do opieki.
3. Powłoki polimerowe są ognioodporne, nie wchłaniają brudu i kurzu.
4. Ich układanie można wykonać niezależnie.
5. Siła takich piętrach mówi o długiej żywotności.
6. Powierzchnia warstwy polimerowej, pomimo gładkiego gatunku, charakteryzuje się dobrymi właściwościami antypoślizgowymi.
7. Podobne materiały wyglądają estetycznie, mogą naśladować różne powierzchnie: woda, kamień, płytki, drewno itp.

Wraz z zaletami, powłoki polimerowe do betonowej podłogi mają wiele wad:

1. Wysoka cena dla podłóg polimerowych dla podłogi jest jedną z pierwszych wad, które konsument zwraca uwagę. Taka podłoga będzie na kieszeni nie wszyscy, ale jakość i trwałość wykończenia spłacą wszystkie koszty.
2. Na rynku budowlanym można znaleźć polimery klasy budżetowej, ale takie materiały szybko tracą ozdobny wygląd. Pod działaniem światła słonecznego powłokę zanika i nabywa żółtość.
3. Większą podłogę polimerową wymaga starannego przygotowania podstawy. Betonowy jastrych nie może być po prostu doskonale gładki, ale także bardzo trwały.
4. Jeśli istnieje pragnienie zmiany pokrycia podłogowego, demontaż warstwy polimeru masowej będzie bardzo problematyczne. Prosty wariant będzie ustanawiający nową podłogę na istniejącej.
5. Przed zamontowaniem podłogi polimerowej do podłogi bardzo ważne jest uwzględnienie wilgotności i temperatury podstawy.

Rodzaje materiałów polimerowych na podłogę

Powłoki polimerowe są dostępne w sprzedaży różnych formularzy. Są płytą, walcowaną i mastyczną. Pierwsze dwa gatunki są zwykle stosowane w budowie budynków mieszkalnych, a polimery mastyczne mogą częściej spotykać się w pomieszczeniach przemysłowych lub publicznych. Powodem jest to, że mastażysta jest bardziej odporna na noszenie i niekorzystne czynniki środowiskowe.

Walcowane powłoki

Pokrycia zewnętrzne Roll obejmują różne typy linoleum:

1. Linoleum chlorku winylu jest uważany za najbardziej powszechny typ. Niewątpliwie składa się z jednej lub więcej warstw i może mieć podstawę filcową lub polimerową. Materiał na porowatym polimeru ma dobre właściwości izolacji ciepła i dźwięku, dzięki czemu można go zamontować bezpośrednio do krawatów betonowych. Inne typy wymagają wstępnego układania dodatkowych warstw. Wielowarstwowa linoleum jest korzystna z jednej warstwy w jego wytrzymałości i odporności na zużycie.
2. Drugim typem linoleum jest alkid. Jest wytwarzany przez stosowanie polimerów alkidowych na warstwie tkaniny juty. Polimer obejmuje również oleje roślinne i niektóre wypełniacze: korka i mąka drewniana. Produkcja takiej pokrywy jest uważana za najstarszą technologię, ale na charakterystykę techniczną i operacyjną linoleum alkidowy przekracza analog chlorku poliwinylu. Taka powłoka zewnętrzna może najczęściej spotykać się na obiektach sektora transportowego.
3. Kolokwizyjna linoleum jest produkowana na podstawie nitrocelulozy, uzupełniona przez różne zanieczyszczenia mineralne. Jest to materiał jednowarstwowy o słabej gamie kolorowej reprezentowanej przez odcienie czerwone i brązowe. Do tej pory taka powłoka jest używana rzadko.
4. Gumowa linoleum jest powłoką dwuwarstwową. Jego przednią stroną jest syntetyczne gumy namalowane w każdym cieniu. Struktura dolnej warstwy materiału obejmuje ex-guma, bitum i mały odsetek syntetycznych gumy. Aby nawierzchnić właściwości izolacyjne, dolna warstwa tworzy porowatą. Taka linoleum najczęściej spotyka się na obiektach przemysłowych, w budynkach o podwyższonych higienicznych wymaganiach, w pomieszczeniach o wysokiej wilgotności.

Wykrycia podłogowe polimerowe są nie tylko walcowane, ale także materiały płytowe. Takie płytki wykonane są z syntetycznych polimerów i dodatków: plastyfikatorów, wypełniaczy, barwników. W przypadku właściwości technicznych, powłoki płyty są bardzo blisko linoleum i różnią się tylko w formacie. Jest to wygodniejsze w użyciu ich w pomieszczeniach mieszkalnych, w których z elementów różnych kształtów, kolorów i rozmiarów można tworzyć ciekawe ozdoby i rysunki.

Monolityczne powłoki podłogowe

Monolityczne powłoki polimerowe są tworzone z materiałów mastycznych. Są one zastosowane do bazy w postaci ciekłej, a następnie twardo przez kilka dni. W rezultacie okazuje się gładką, gładką, bez szwu warstw. Mastyczne powłoki po wysuszeniu nabywają dobrą wytrzymałość i odporność na zużycie, nie boją się obciążeń wstrząsowych, wpływu chemikaliów, wysokich i niskich temperatur.

Jednolite podłogi polimerowe są wykonane z kilku rodzajów materiałów:

1. Magazyny metylakrylanu charakteryzują się szybkim krzepnięciem, możliwe jest pracowanie z takimi kompozycjami nawet w niskich temperaturach. Gotowa powłoka charakteryzuje się dużą wytrzymałością i twardością, a także odpornością na zarysowania.
2. Mastiki na epoksydowaniu na podstawie ich charakterystyk siły nie są gorsze od mieszanin metylakrylanowych metakrylanów metylowych. Ponadto powłoka epoksydowa nie jest straszna niemal bez agresywnych substancji chemicznych, be alkali, kwasy lub rozpuszczalniki. Takie powłoki często można znaleźć w pokojach, w których występuje wysoka wilgotność i istnieje ryzyko seksu z chemikaliami.
3. Mastyka poliuretanowa jest uważana za nie mniej trwałe. Ich charakterystyczna cecha jest duża elastyczność. Nawet z silnym zginaniem suszony poliuretan nie pęknie, nie pęknie i nie rozpadnie się. Podobnie jak preparaty epoksydowe, powłoki poliuretanowe nie reagują ze środowiskami chemicznymi. Elastyczność materiału sprawia, że \u200b\u200bjest to szczególnie stabilne przed obciążeniem wstrząsowym i efektami mechanicznymi. Taka podłoga jest często stosowana w pomieszczeniach mieszkaniowych, żadne obrażenia gospodarstwa domowego nie może wpływać na odporność na zużycie i trwałość.
4. Powłoki cementowo-akrylowe wykonane są z suchych mieszanek. Różne ze względu na trwałość, odporne na uderzenia i wahania temperatury.

Cena podłogi polimerowej do podłóg będzie w dużej mierze zależy od takich czynników:

• wartość materiału na rynku;
• room Square;
• grubość warstwy podłogi zbiorczej;
• płatność usług przyciągli profesjonalistów.

Wylewanie seksu polimerowego z własnymi rękami

Etap przygotowawczy

1. Z reguły, masy polimerowa ma zastosowanie do betonu, ale ważne jest, aby zrozumieć, że jastrych musi być gładki i trwały. Jeśli nie jest zgodny z zadeklarowanymi wymaganiami, beton przed zastosowaniem polimeru, musi zostać wprowadzony do właściwego formularza. W tym celu powierzchnia robocza jest dobrze zbadana, próbując znaleźć wady. Jeśli na tej podstawie występują występy i błędy, są odcięte przez szlifierkę lub inne odpowiednie narzędzie. Doły i występy są wypełnione betonową mieszanką składającą się z piasku i cementu. Stosunek składników: 1 część cementu na 4 kawałkach piasku.
2. Jeśli na powierzchni jest zbyt wiele wad, a nie chcesz spędzać czasu na uszczelce każdej pęknięcia, łatwiej jest układać warstwę wysokiej jakości i płynnego jastrychu cementu.
3. Gdy jastrych jest suchy, jest pokryta głęboką penetracją podkładową co najmniej dwukrotnie.
4. Przed zastosowaniem mastyki konieczne jest oczekiwanie na czas, aż starter będzie suchy. Z reguły zajmuje co najmniej 4 godziny. Niemożliwe jest rozpoczęcie pracy przed pracą, ponieważ zawartość wilgoci w betonowej bazy nie powinna przekraczać 4%.

Układanie polimeru cienkiego warstwy

W pokojach, w których podłogi nie doświadczają znaczących ładunków, można stosować do wykończenia cienkowarstwowych powłok polimerowych. W tym przypadku mastyk stosuje się do powierzchni betonowej jako zwykła farba. Sucha mieszanina jest hodowana w cieczy i mieszano przez mieszalnik budowlany lub wiertarka z dyszy. Mastiki są nakładane na bazę z wałkiem. Jest zanurzony w roztwór, zdejmij nadwyżkę o krawędzi zbiornika, po czym rolka jest porysowana małą częścią podłogi.

Zużycie materiału w tym przypadku będzie małe, ponieważ warstwa polimerowa na podłodze jest dość cienka. 1 m² obszaru pójdzie około 0,5 kg substancji.

Pozostawienie płci do wyschnięcia, ważne jest, aby zapobiec przedostawaniu się kurzu do innej powłoki powierzonej. Jednocześnie pokój jest pożądany, aby zapewnić dobrą wentylację.

Tworzenie masowej podłogi z powłoką polimerową

Seks masowy jest uważany za opcję uniwersalną, można go znaleźć znacznie częściej niż podłogi cienkie lub wysokie wypełniony. Mastiki w tym przypadku wytwarza się w dużym objętości, ugniatając co najmniej 25 litrów rozwiązania. Składniki mieszano również stosując mieszalnik budowlany lub wiertarka z dyszy.

Przygotowana masa wlewa się do podłogi i zwijana jest specjalnym gumowym mopem, próbując utworzyć jednorodną i jednolitą warstwę na powierzchni. Następnie nawet do surowej powłoki, spędzić rolkę igłową. Igły, przekłując grubość roztworu, zwolnij pęcherzyki powietrza z mastyksu. Jeśli zaniedbiesz taką procedurę utworzoną w warstwie suszącej wnęki negatywnie wpływać na jakość podłogi, jego charakterystyki operacyjne.

Bardzo napełnione urządzenie do powlekania podłogi polimerowej

Mastyczny, z którego wykonana jest wysoka powłoka, składa się z polimeru epoksydowego i piasku, a piasek zajmuje co najmniej 70% objętości substancji. Głównymi właściwościami takich piętrach są wysoką wytrzymałość, zdolność do przenoszenia ciężkich obciążeń, długiej żywotności.

Powłoka wypełniona jest umieszczona w dwóch metodach. Pierwsza metoda jest przeprowadzana w ten sposób:

• powierzchnia robocza jest najpierw pokryta jednolitą warstwą polimeru epoksydowego;
• wtedy surowy polimer zasypiuje piasek kwarcowy i urlop do końca zamarł;
• gdy roztwór twardnieje, nadwyżka piasku jest wyeliminowana przez odkurzacz;
• następnie podłoga jest ponownie pokryta warstwą polimeru i daj ją wyschnąć.

Druga metoda obejmuje mieszanie dwóch składników, a następnie stosując przygotowaną masę na betonowej powierzchni. Przed końcem polimeryzacji taka podłoga jest traktowana maszyną kulinarną, a gdy roztwór całkowicie zawiesza się, płeć jest ponownie wyrównany z narzędziem mielenia mozaikowego. Ostatni etap tworzenia tak powłoki jest jego lakierowanie.

Podłogi polimerowe. Wideo