Proces cięcia metalu zapewnia szereg manipulacji, takich jak tłoczenie, cięcie, cięcie, cięcie, materiał przycinania. Celem wykonywania tych czynności jest produkcja różnych części i półfabrykatów. Cięcie przeprowadza się przez wystawienie na działanie narzędzia skrawającego na materiale. Istnieje kilka sposobów na cięcie blach. Rozważmy dwa najbardziej wydajne i poszukiwane.

Cięcie blach za pomocą promieniowania laserowego

Jedną z metod cięcia blachy jest cięcie laserowe, które jest jedną z pierwszych approbations promieniowania laserowego. Metoda ta pozwala na części procesu z dużą dokładnością, w najniższym czasie i jednocześnie uzyskać wynik jakościowy. Z pomocą cięcia laserowego, można wziąć cięcie prawie wszystkich rodzajów blach. Wyjątkiem jest to materiał, który nie może ulegać to przetwarzanie ze względu na brak co odpowiada grubości. Dzięki tej metodzie można także grawerowanie na blachy.

Zasada działania

Istota tego przetwarzania jest następująca. Powierzchnia materiału jest ogrzewana w pewnych sekcjach z belką, która koncentruje się w pożądanych punktach. Proces steruje komputerem, na którym zainstalowany jest specjalny program. Efekt wysokiej temperatury umożliwia malowanie delikatnych i cienkich blach bez uszkodzenia ich integralności. Ta metoda umożliwia przetwarzanie różnych typów metali nieżelaznych. Na przykład stal, aluminium i jego stopy itp.

Wykorzystując wysokie stężenie energii dostarczonej przez promieniowanie laserowe, stopy można ujawnić z dowolnymi jakościami termofizycznymi. W tym przypadku strefa ekspozycji termicznej jest minimalna. Działanie instalacji laserowych zapewnia gaz pomocniczy, który wraz z promieniowaniem wchodzi do przetworzonego obszaru. Pod wpływem wiązki materiał ogrzewa się, topnieje, po czym odparowuje wzdłuż linii cięcia. Następnie wyeliminowano wyeliminowanie gazu pomocniczego. Ta metoda cięcia ma wiele zalet, które zwiększają jej wydajność.

Zalety zastosowania metalowego lasera cięcia

1. Koszt obróbki laserowej jest wystarczająco przystępny.
2. Dzięki skutkom promieniowania można również przetwarzać nawet najtrudniejsze typy metalu.
3. Wpływ lasera zapewnia wysoką wydajność, podczas gdy zachowuje dobrej jakości cięcie. Wynik ten jest wyjaśniony wysoką o dużej gęstości i pojemności promieniowania lasera.
4. Proces wysokiej prędkości.
5. W trakcie przetwarzania nie ma mechanicznego kontaktu z materiałem. Umożliwia to malowanie delikatnych typów metalu, które są trudne do cięcia w inny sposób.
6. Zarys cięcia może być dowolną złożonością.
7. Ekonomiczne zużycie materiałów. Kęsy na blachce mogą być ustawione dość mocno, koszt produktu końcowego jest zmniejszona.
8. Szczegóły wykonane w ten sposób nie wymagają dalszej przetwarzania.
9. Promienie laserowe są dość łatwe do sterowania. Umożliwia to wykonanie materiału cięcia na złożonym konturze.
10. Cienka linia cięcia wynosi od 0,07 do 0,1 mm.

Zalecenia dotyczące ujawnienia z promieniowaniem laserowym

1. Nie jest zalecany do cięcia laserowego metalu do pomalowania niskiej jakości metalu - zardzewiały lub śladów korozji, ponieważ jakość cięcia w tym przypadku będzie zauważalnie gorsza niż w przypadku stosowania wysokiej jakości materiały.

2. Nie powinno również używać arkuszy o znacznych nieprawidłowościach.
3. Wynik końcowy zależy, w tym w lokalizacji na kartce części. Odległość między nimi nie powinna być mniejsza niż 5-10 mm. A z krawędzi części metalowych należy umieścić co najmniej o 10 mm.
4. Popraw wskaźniki części zewnętrznych mogą być używane przez zaokrąglone narożniki. W tym przypadku maszyna w tym procesie nie zmniejsza prędkości głowicy tnącej.
5. Koszt cięcia za pomocą cięcia laserowego jest określony w szczególności i liczbę konturów. Aby wykonać każdy obwód, maszyna sprawia, że \u200b\u200bcięcie do materiału w pobliżu linii, która wymaga dodatkowego czasu. Wyjaśnia to wyższe koszty takiego leczenia.

Cięcie w plazmie

Dzięki tej metodzie narzędzie tnące do cięcia blach jest strumieniem osocza. Plasma jest powietrzem ogrzewana w postaci łuku elektrycznego do dużej temperatury iw państwie jonizowanym. Zapłon łuku występuje między robotą metalową powierzchnią a elektrodą. Plasma jest utworzona przez łuk gazu dostarczonego do dyszy pod pewnym ciśnieniem. Wskaźniki temperatury utworzonego strumienia osiągają 30000 ° C z prędkością 500 - 1500 m / s. Za pomocą takiego strumienia plazmowego można wyciąć metal o grubości do 100 milimetrów.

Zasada działania

1. Łuk jest oświetlony w wyniku impulsu wysokiej częstotliwości lub zwarcia między materiałem a opryskiwaczem. Chłodzenie opryskiwacza odbywa się przez strumień gazu.
2. Środek, z którego powstaje strumień plazmowy, jest podzielony na aktywny i nieaktywny typ. Pierwszy obejmuje tlen i powietrze. Gazy te są nakładane z rzędem metali żelaznych. Drugi typ obejmuje wodór, azot, pary wodny i argon, które są wykorzystywane do uzyskiwania zacisków metali nieżelaznych lub stopów.
3. Łuk cięcia osocza konwertuje energię elektryczną do energii termicznej. Jego napięcie zależy od wymiarów torusu plazmowego, prądu, kompozycję osocza gazowego i przestrzeni z dyszy do powierzchni metalowej.
4. Temperatura wzdłuż osi ARC i przekrój jej filaru jest nietrwałe. Wskaźnik temperatury jest określany przez te same parametry, co napięcie, jak również średnica filaru łukowego.
5. Ze względu na wysoką temperaturę łuku prawie natychmiast uderzył w materiał. Z zastrzeżeniem optymalnego stosunku mocy łuku i grubości metalu, łuk cięcia przenika przez grubość materiału. W rezultacie krawędź cięcia otrzymuje się pionowo.

Konieczne jest zapewnienie, że szybkość nie przekracza wymaganego poziomu, ponieważ może to spowodować, że nie jest to kompletne ząbkowanie metalu.

Zalety łuku osocza metalowego

1. Cięcie plazmowe charakteryzuje się uniwersalnością. Dzięki tej metodzie można wyciąć różne typy metalu.
2. Praca jest wykonywana z dużą prędkością.
3. Wynikiem tego cięcia jest wysokiej jakości cięcia, które nie wymagają kolejnej obróbki.
4. Kształt części ciętych może być zawsze, nawet najtrudniejszy.
5. Przy stosowaniu osocza nie ma potrzeby stosowania drogich gazów, takich jak propan - butan, tlen i acetylen. To sprawia, że \u200b\u200bproces ekonomiczny.
6. Procedura stosowania osocza charakteryzuje się bezpieczeństwem, ponieważ wybuchowe cylindry gazowe nie mają zastosowania podczas pracy.
7. Bezpieczeństwo środowiska środowiskowego.
8. Materiał przetwarzany podczas cięcia nie jest zdeformowany.
9. W przypadku pracy na powierzchniach pomalowanych nie ma potrzeby wstępnego przygotowania. Wygląd powierzchni nie zostanie zepsuty, ponieważ przetwarzanie farby będzie minimalne.
10. Czas plazmy na minimum metalu.

Technika procesu.

W wyniku zastosowania plazmowego temperatura wpływa temperaturę kilku dziesiątek tysięcy stopni. Pozwala to wykonać przetwarzanie blachalowych dowolnego typu. Technika cięcia plazmowego Dalej:

1. Cutter znajduje się w pobliżu krawędzi materiału. Aktywacja przycisku przełącznika jest aktywowana jako pierwszy łuk służby, a następnie cięcie. Na tym etapie procedura cięcia przechodzi do aktywnego etapu.
2. W trakcie procesu ważne jest wsparcie trwałej odległości między końcem końcówki łuku cięcia a powierzchnią stosowanej materiału.
3. Łuk powinien mieć niższy kierunek, a kąt jego lokalizacji w stosunku do powierzchni roboczej powinno być bezpośrednie. Łuk cięcia płynnie porusza się wzdłuż linii cięcia.
4. Prędkość w tym powinna być taka, w której iskry są widoczne z odwrotnej powierzchni materiału. Jeśli na odwrotnej stronie nie ma iskier, sugeruje, że metal nie jest przecięty. Może być kilka powodów:

• niewystarczający prąd;
• kierunek plazmy nie odpowiada bezpośredniemu rogu;
• ustawiona prędkość jest zbyt wysoka.

5. Prawidłowo zainstalowany prąd i prędkość łuku są zdeterminowani, aby uzyskać wysoką jakość cięcia bez odkształceń. Aby ustalić odpowiedni poziom tych wskaźników, odcinek badanie powinno zostać przeprowadzone przy użyciu wyższy prąd. Następny koncentrując się na prędkości przepływu, aby dostosować go we właściwym kierunku.

Wniosek

Cięcia metalu jest proces technologiczny, który pozwala uzyskać półwyrobów metalowych lub części niezbędnej formie i rozmiarach. Do tej pory istnieje kilka metod do cięcia blach. Wśród nich, cięcia plazmowego i przetwarzanie na cięcia metalu laserem są zajęte. Metody te umożliwiają przeprowadzenie przetwarzania wszelkich rodzajów metalu i otrzymać wynik wysokiej jakości w możliwie najkrótszym czasie. Jednocześnie, procedura jest bezpieczny, ekonomiczny i nie szkodzi środowisku środowiska.

Mycie blach na wideo: