Obecnie wybór szlifierki wzdłuż betonu, której cena nie jest mała, skomplikowana przez ogromny asortyment różnych modeli, nie ma innego spojrzenia na pierwszy rzut oka. Jednak każdy model sprzętu do szlifowania charakteryzuje się innymi modeli z wydajnością, wagą, funkcjonalnością, obszarami docelowymi i innymi właściwościami, więc przed taką ważną nabyciem powinno najpierw zaznajomić główne wskaźniki agregatu.

Cel szlifierki

Dość często, prowadząc poważne naprawy lub wykonanie prac wykończeniowych niewielkiej objętości wymagany jest powódź podłogi lub ścian wykonanych z konwencjonalnego, wzmocnionego lub dekoracyjnego betonu. Ponieważ beton jest bardzo twardym materiałem, nie jest możliwe ręcznie sondowanie go do idealnego stanu. Rozwiązywanie problemów związanych z przetwarzaniem powierzchni betonowych, leży w stosowaniu specjalnych szlifierki na betonie, które mogą być stosowane w dowolnej konstrukcji lub wyspecjalizowanym sklepie.

Funkcjonalność szlifierki pozwala:

• Jakościowo iw krótkim czasie do polerowania betonowej powierzchni dowolnego obszaru.
• Remontycznie usuń górną warstwę betonu, który stracił swoją jakość wytrzymałości podczas pracy.
• Wyrównaj powierzchnię, aby wykonać prace wykończeniowe, usuwając elewację lub wyładowanie przebłędnych obszarów.
• Stwórz pewien stopień szorstkości potrzebnej do poprawy adhezji betonowej z kompozycją klejącą, kit i innych materiałów.

W ten sposób szlifierka będzie niezbędnym asystentem podczas przygotowywania betonowych baz dowolnej konfiguracji do wykończenia wykończenia.

Korzyści / Wady Szlifierki

Pomimo różnorodności wykonanych funkcji, różne szlifierki nie są pozbawione pewnych zalet i wad, z których większość jest wykrywana tylko podczas pracy.

Zalety:

• Szeroka gama jednostek do użytku domowego i profesjonalnego.
• Wysoka prędkość i wysokiej jakości przygotowanie powierzchni do dalszych prac wykończeniowych.
• Maksymalny poziom błędu w procesie szlifowania betonu nie przekracza 2 mm.
• Łatwy w użyciu maszyny, które nie wymagają specjalnych umiejętności ani wiedzy.
• Kolektor dysz, które pozwalają uzyskać powierzchnię o różnym stopniu gładkości.
• Długa żywotność.

Najbardziej znaczącą wadą należy przypisać:

• Tworzenie dużej ilości pyłu w procesie obróbki powierzchniowej.
• Improwowiste koszty materiałów eksploatacyjnych.

W zależności od rodzaju maszyny, lista zalet lub wad uzupełniono nowymi sublausami, ponieważ każdy model ma pewne cechy operacyjne.

Rodzaje szlifierki

Funkcjonalność i obszar przeznaczenia szlifierki jest w dużej mierze określany przez model do modelu do jednego lub innego rodzaju projektu. Do tej pory szlifierki są podzielone na:

1. Kąt - są stosowane do cięcia, grubego przetwarzania lub opuszczania metalu, betonu, kamienia i innych materiałów stałych. Małe wymiary kieliszków pozwalają jakościowo wykonać pracę w trudno dostępnych miejscach (dla pionów, pod bateriami). Jednostki nie są wyposażone w system, który umożliwia regulację częstotliwości rotacji koła dobrze poradziły sobie z ostrymi materiałami stałymi, ale są przeznaczone wyłącznie do niektórych rodzajów szlifowania. Oddzielne modele są wyposażone w funkcję automatycznego równoważenia dysku, które wyklucza wibracje narzędzia, które występuje podczas nierównego zużycia materiałów eksploatacyjnych.

2. Wstążka - stosowana do rysującej przetwarzania lub odpędzania stałych zasad bez bardzo gęstej struktury przed dalszymi operatorami. Jako materiał eksploatacyjny istnieje wstążka gruboziarnistego papieru ściernego, co sprawia, że \u200b\u200bjest niewłaściwe do stosowania szlifierki typu wstążki podczas przetwarzania betonowych powierzchni dużej powierzchni.

3. Wibracje - charakteryzuje się dobrym zwrotnością manewrowania instrumentu, niską wagę, a także akceptowalny koszt materiałów eksploatacyjnych. W większości przypadków maszyny wibracyjne są używane w przetwarzaniu małych obszarów przed wykończeniem wykończenia. Przetwarzanie powierzchni betonowej przeprowadza się z powodu ruchu powłokowego płaskiej powierzchni roboczej. Łączniki materiału eksploatacyjnego w maszynach formy drgań występują za pomocą rzep lub specjalnych urządzeń zaciskowych. Mocowanie materiału eksploatacyjnego z rzeprem stosunkowo drogim opcją, ale znacznie zmniejsza czas, aby go zastąpić podczas użytkowania. Ustalanie materiału eksploatacyjnego za pomocą klipów, chociaż zajmuje trochę czasu, ale znacznie łatwiej jest wybrać zastępcę niż na rzep.

Różnorodność urządzeń wibracyjnych to szlifierki delta, której podeszwa robocza jest wykonywana w postaci żelaza, mówienia poza organizmem, co przyczynia się do przetwarzania powierzchni w trudno dostępnych miejscach.

4. Orbital (mimośrodowy) - betonowe szlifowanie występuje ze względu na okrągły ruch dysku roboczego, a także kurs tłokowy zapewniony przez przemieszczenie orbity o 2-6 mm. Jednocześnie największy udar mimośrodowy służy do zgrubnego przetwarzania betonowych baz, natomiast niską amplitudę oscylacji jest przeznaczony dla cieńszej pracy. Drogie modele istnieje funkcja regulacji skoku ekscentrycznego. Utrakcja materiałów eksploatacyjnych jest przeprowadzana podobnie do maszyn typu drgań. Maszyny orbitalne-ekscentryczne są dostępne w różnych mocy, co ułatwia wybór urządzenia zarówno dla życia, jak i pracy zawodowej. W prawie wszystkich modelach maszyn, wpływ wibracji na ciele zapewnia stabilizator wibracyjny. Jednak przetwarzanie narożników pomieszczenia i innych trudno dostępnych miejsc tego typu maszyny jest możliwe, ponieważ okrągłe dyski są używane jako materiał eksploatacyjny. W większości przypadków różne urządzenia są wyposażone w torbę na kurz z możliwością podłączenia odkurzacza.

5. Maszycy-szlifierki do betonu - są przeznaczone do przeprowadzenia operacji na temat szlifowania, wyrównania, a także polerowanie monolitycznej bazy z konwencjonalnego, dekoracyjnego lub żelbetowego. Jednostki szlifowania mozaiki stosuje się do początkowego przygotowania powierzchni podłogi, ściany, aby zastosować powłokę ochronną na nich. Maszyniowe maszyny należą do najdroższej kategorii urządzeń szlifierskich, ponieważ są one używane do wykonania bardziej subtelnej pracy. Jeśli chodzi o inne typy urządzeń szlifierskich w betonie, szczegóły maszyn mozaikowych są lepiej chronione przed kurzem, a niektóre modele są natychmiast wyposażone w odkurzacz. Jednak wszystkie zalety struktur mozaiki są dotknięte zarówno w wysokim koszcie samych maszyn, jak i związanych z nimi materiałów eksploatacyjnych, które są akceptowane przez przypadki elementów węglikowych lub segmentów diamentowych, frezów diamentowych, a także segmentów ściernych.

Tak więc, wybierając rodzaj szlifierki, konieczne jest oszacowanie konieczności posiadania różnych funkcji, które zwiększają koszt maszyny, możliwość mocowania innego rodzaju materiałów eksploatacyjnych, dzięki której powierzchnia betonowa nabywa różne stopnie gładkości, jak jak również wiele innych kryteriów wpływających na wydajność maszyny.

Kryteria wyboru szlifierki

Jakość traktowania ścian betonowych, płci i innych powierzchni zależy w dużej mierze od konstrukcji maszyny i odpowiednich materiałów eksploatacyjnych odpowiednich dla niego. Dlatego przy zakupie szlifierki konieczne jest uwzględnienie wielu czynników, których wiedza pomoże dokonać wyboru w kierunku najbardziej odpowiedniej szlifierki, w oparciu o warunki przyszłej operacji.

Uniwersalność

Oparte na funkcjonalności, szlifierki są:

• Niewyspecjalizowana - pozwalają na wykonywanie zarówno obróbkę zgrubną, lub wykończenie szlifowania powłoki pewnego rodzaju materiału. Co do zasady, do wysoko wyspecjalizowanych urządzeń, możliwe jest, aby używać tylko pewien typ i rozmiar materiał eksploatacyjny.

• Wielofunkcyjny - różnić się w bardziej złożonej konstrukcji, która pozwala na szlifowanie, polerowanie i innych operacji związanych z obróbką powierzchni betonowych. Ponadto zastosowanie kilku rodzajów materiałów eksploatacyjnych jest dostarczany w wielofunkcyjnych szlifierek.

Metody szlifowania

Proces mielenia można przeprowadzić na 2 sposoby:

• Mokry - w procesie obróbki powierzchni, bezpośrednio do strefy szlifowania, woda jest stale karmiona, co rozszerza żywotność materiałów eksploatacyjnych, a także ułatwia proces szlifowania, zmniejsza tworzenie pyłu. W większości przypadków szlifowanie mokre stosuje się w przetwarzaniu powłok mozaikowych i marmurowych.

• Suche - w procesie suchego szlifowania powstaje duża ilość pyłu. Jednak operator może wyeliminować niedociągnięcia na czas, ponieważ suchą sposób widoczność powierzchni traktowanej jest znacznie lepsza.

Typ zarządzania

Wszystkie różnorodność szlifierki na betonie są podzielone na 2 kategorie:

• Maszyny ręczne - zaprojektowane do niewielkiej ilości pracy. Obróbka powierzchni i ruch jednostki występuje z operatorem bez widocznego wysiłku. Ogólnie rzecz biorąc, ręczne szlifierki na betonie charakteryzują się akceptowalnym kosztem, a także prostotą i łatwością kontroli.

• Instalacje samobieżne są bardziej odpowiednie do pracy na dużą skalę, ponieważ obróbka betonu prowadzi się za pomocą wbudowanej automatyzacji, która nie wymaga dostępności operatora. Dla ruchu bez przeszkód na budowie, maszyny samobieżne są wyposażone w podwozie. Jednak wszystkie te udogodnienia i wiele dodatkowych funkcji zwiększają już wysokie koszty maszyn robotujących.

Typ silnika

W zależności od zainstalowanego silnika, szlifierki są:

• Z napędem benzynowym - niezbędny w warunkach ograniczonego lub zdalnego dostępu z sieci elektrycznej. Maszyny tej kategorii charakteryzują się dużą mocą, mają zatem zastosowanie w realizacji działań na dużą skalę. Jednak podczas działania maszyn napędowych benzyny wymagane jest stały napływ świeżego powietrza.

• Z napędem elektrycznym - charakteryzującym się mniejszą mocą niż benzyna, zdolność do podłączenia do napięcia do 220, 380 V, niewielki poziom hałasu podczas wykonywania pracy, a także możliwość działania w zamkniętych pomieszczeniach. Jedynym stanem jest obecność stałego napięcia w siatce zasilającej.

Moc

Wydajność szlifierki jest bezpośrednio połączona ze wskaźnikiem mocy.

Niska moc (800-1400 W), kompaktowa, przy akceptowalnym koszcie urządzenia częściej stosowana w życiu codziennym. Wynika to z najniższego czasu trwania ciągłej pracy, składnik 2-3 godzin dziennie, a także minimalny zestaw dodatkowych funkcji.

Potężne jednostki (1400-5500 W) są profesjonalną techniką wyposażoną w szereg dodatkowych funkcji i w stanie wytrzymać wiele operacji w trybie intensywnego użycia. Jednak koszt takich maszyn wzrasta współmiernie ich możliwości funkcjonalne i przynależność marki.

Częstotliwość rotacji dysku

Prędkość obrotu spożywania może osiągnąć 300-48000 obrotów na minutę. Jednocześnie leczenie betonu z dużą prędkością jest wykonywane przez tarcze o małej średnicy do dokładniejszego odpędzania. Niewielka prędkość z dużymi płytami jest konieczna do uzyskania gruboziarnistych przetwarzania, odpędzających szwy.

Najbardziej optymalna opcja, gdy szlifierka ma wbudowany system regulacji prędkości.

Materiały do \u200b\u200bwyboru

Podczas szlifowania jakichkolwiek stałych powierzchni, ponieważ głównymi materiałami eksploatacyjnymi są:

• tarcze szlifierskie;
• kubki z segmentami diamentowymi ze trwałością do różnych rodzajów kołków, paznokci i innych armatury, które wystające z betonowej bazy;
• miski o ataki z węglika są nieco gorsze od poprzedniej opcji.

Ponadto frakcja wielkości materiałów eksploatacyjnych wpływa bezpośrednio na jakość przetwarzania. Do szlifowania wykończeniowego jest odpowiednia płyta z drobnoziarnistymi wtrąceniami, a dla szorstkich misek z dużymi segmentami diamentowymi.

Maksymalna średnica dysku.

Stosunkowo niedrogi model szlifierki obejmują funkcjonowanie urządzenia z materiałem eksploatacyjnym w postaci pewnego dysku, zmieniającego się w zakresie 100-230 mm. Małe tarcze (do 125 mm) stosuje się do cienkiego obróbki materiałów stałych, dużych (ponad 230 mm) - niezbędne do szlifowania grubego, średniego (150-180 mm) - bardziej odpowiednie do odpędzania szwów, przekazujących szorstkość powierzchni.

Tak więc, wybierając sprzęt do szlifowania, warto rozważyć nie tylko podstawowe cechy modelu, ale także jego funkcjonalności.