W arsenale każdego kreatora, z reguły, są wiertle. Aby te urządzenia do cięcia działają prawidłowo, jest to wymagane, że są wystarczająco wysokiej jakości i ostre. Nie jest tajemnicą, że z czasem jakikolwiek wiertarka, nawet wykonana z superproof hartowanego stopu, traci ostrość. W takim przypadku nie jest konieczne wyrzucenie go - konstrukcyjny mistrz może przywrócić geometrię i wydajność wiertarki. Prace te mogą być wykonywane niezależnie, stosując proste urządzenia, takie jak ostrzenie okręgu.

Oznaki potrzeby ostrzenia wiertarki

Dla potrzeb gospodarczych, wiertła o małej średnicy są najczęściej używane - nie więcej niż 16-18 mm. W przeciwieństwie do analogów do obróbki drewna, które mogą służyć przez długi czas bez ostrzy, metal wiertło do efektywnego wykorzystania powinny być wyłącznie ostre. Niemniej jednak, w procesie obróbki metali, są one dość szybko sobie. Takie narzędzie tnące, zaczynając tępe, pozostawiając nieprzyjemnego ostry skrzypienie podczas pracy. Przy wierceniu metalowych istnieje znaczne nagrzewanie krawędziami tnącymi, w takim przypadki usuwania ciepła ze swoich rogów jest bardzo trudne. W związku z powyższym, wiertło głupie od narożnika i stopniowo proces ten obejmuje całej krawędzi i staje się wyraźnie zaokrąglone. Następny zaczyna ścieranie tylnych krawędziach oraz pokruszony krawędzi tnących. Bez wyostrzania, takie narzędzie w procesie będzie przegrzewać, a proces zużycie znacznie wzrośnie.

Za każdym razem, rzucać wiertła i nabyć nowy wystarczy. Aby tego uniknąć, konieczne jest, aby wyostrzyć na czas. Wygodniej wykonać go za pomocą specjalistycznego sprzętu. Można także przywrócić wydajność wiercenia na własną rękę - do ostrzenia metalu wiertarki własnymi rękami, można zrobić użycia narzędzi fir-handed z ostrym kole.

W domu do ostrzenia wiertła na metalu, urządzenia stosowane są w formie:

• szlifierki;
• energia elektryczna;
• electrodels wyposażone w dyszę wylotową.

Taki sprzęt będzie prawdopodobnie znaleźć prawie każdym warsztacie lub w garażu. Ogólnie rzecz biorąc, dowolny przyrząd nadaje się silnik elektryczny, który jest w stanie dostarczyć odpowiedniej liczby obrotów - około 1000-1500 obrotów na minutę. Będzie to konieczne, aby zmontować platformę dla instalacji silnika i dołączyć do niego kamień ścierny.

Wiertarka technika ostrzenia

Aby uzyskać otwory w metalu, wiertła spiralne są używane chowane podłużnych rowków, dzięki którym wióry pojawia się podczas obróbki. Ze względu na obecność rowków na takim wiertłem istnieją dwa pióra śruba (są one również nazywane „zęby”). Szerokość rowka i pióra narzędzia skrawającego musi być w przybliżeniu taka sama. Rdzeń jest określona przez głębokość rowka. Należy zauważyć, że przy nadmiernym wzroście niej wiórów jest bardziej dogodne, ale grubość rdzenia zmniejsza się - w wyniku czego może być osłabiony w tym przypadku, siła wiertarki spadnie.

Odrzucony z powrotem pod kątem Powierzchnia śruby takiego narzędzia do cięcia, na którym płynie żetony, jest zwyczajowe, aby odnosić się do przedniej powierzchni. Ten kąt ostrzenia wiertła, utworzony przez rowek śrubowy, jest odpowiednio wyznaczony jako przód. Ze względu na obecność odchyleń, metalowe żetony łatwo spotykają się na tej twarzy. Powierzchnia narzędzia do cięcia, zwłaszcza części nazywana jest tylną powierzchnią, a kąt, do którego jest odchylony od powierzchni cięcia - odpowiednio tylnego rogu. Takie odchylenie pomaga zmniejszyć tarcie narzędzia podczas wiercenia. Krawędź tnąca jest utworzona na skrzyżowaniu przedniej krawędzi wiertła z tyłu.

Ostrzenie można się nauczyć, trochę praktyki na nieudanych starych wiertarkach. Aby zrozumieć, jak prawidłowo wyostrzyć wiertło do metalu, należy najpierw przeszkolić do "utrzymania" prawidłowego ciśnienia i nachylenia. Najważniejsze - nauczyć się szanować przednich i tylnych narożników, a nie z przodu z przodu. Wybierz kąt nachylenia puszki, począwszy od średnicy narzędzia tnącej (w zakresie od 1/4 mm do 1 cm, zmienia się od 19 do 28 °), a rodzaj zastosowanego materiału (ze wzrostem wzrostu nachylenia miękkości). Kąty do ostrzenia wiertarki stołowej metal wymienione poniżej.

Honowanie powinno być przeprowadzane przez leczenie tylnych twarzy wiertła, wymaga to, aby dwa obrabiane ząb były identyczne. Jest wystarczająco trudny, aby osiągnąć pożądany kształt, a tylna twarz wytrzymuje niezbędny kąt prześwitu. Aby łatwo wdrożyć te zadania. Jeżeli warunki nie są spełnione, tarcie wiercenia powierzchniowej z tyłu metalu i jednocześnie zwiększenie ogrzewania - stąd trwałość narzędzia tnącego może być nieco zmniejszona. Wiertła do wyostrzenia produkcji na metalowym użyciu sprzętu specjalnego w domu muszą wyostrzyć uproszczony sposób za pomocą dostępnych urządzeń.

Przygotowanie do ostrzenia wiertarki

Aby wykonać prace nad ostrzenie wiertła musi być prawidłowo przygotowany. Warto zauważyć, że interakcja obracającego narzędzia do szlifowania i cząstek metalu i iskier lecą we wszystkich kierunkach, aw kontakcie z otwartymi obszarami ciała, zwłaszcza w oczach, może spowodować poważne uszkodzenia. Tak więc, w procesie ostrzenia wiertła do metalu muszą mieć pewność, aby nosić okulary ochronne i rękawice.

Należy również wziąć pod uwagę, że ze względu na tarcie na płaszczyźnie obrotowej dysku wału, narzędzie jest znacznie ogrzewane, więc w procesie ostrzenia konieczne będzie okresowo chłodzenie, aby zapobiec przegrzaniu. Aby to zrobić, przygotuj pojemnik wypełniony wodą, w której konieczne będzie zanurzenie przetworzonego wiertła. Jeśli nadal jest przegrzany, metal nabywa niepotrzebną kruchość i nie będzie w stanie wytrzymać znaczących ładunków, z dalszą obsługą taki narzędzie szybko wejdzie w ruinę.

Ostrzenie metody

Wiertła spiralne są szeroko stosowane w warunkach krajowych, a ich pomocy można przetwarzać zarówno drewno, jak i metal. Takie narzędzie tnące jest wyposażone w trzonek jednego lub dwóch ochrony, stożkowego, stożkowego, spiralnego lub cylindrycznego.

Metoda ostrzenia wiertła na metalu zależy od której postaci jest wymagana do uzyskania tylnej powierzchni. Pojedynczy błyszczący ostrzenie implikuje nawet stratyfikację tylnej powierzchni zęba w postaci płaszczyzny z tylnym kątem nachylenia 29-30 °. Przy takim drenażu konieczne będzie spełnienie maksymalnej dokładności, ponieważ istnieje ryzyko przycinania krawędzi tnącej. Metoda ta jest optymalnie odpowiednia do ćwiczeń z małą średnicą (do 0,3 cm).

Uniwersalne wiertarki o średnicy przekraczającej 3 mm są najczęściej leczone stożkowym ostrzeniem. Jednocześnie konieczne jest powtórzenie początkowego ostrzenia, jeśli to możliwe - w tym przypadku żądane kąty będą optymalnie obserwowane.

Ręcznie, procedura ostrzenia w uproszczonej formie można wykonać w następujący sposób:

1. Weź wiertła do lewej ręki, niedaleko stożka, prawą ręką musi uchwycić trzon. Naciśnij tylną powierzchnię wiertła do płaszczyzny szlifierskiej. Następnie, w kierunku z krawędzi tnącej, konieczne będzie ciągłe, powoli i płynnie wytwarzają rękę. Warto rozważyć, że wiertło nie powinno być wyrwane ze szlifowania kamienia, dopóki tylna krawędź zęba nabywa pożądany kształt stożka. Następnie procedura powinna powtórzyć na drugi ząb.
2. Podobnie jak w przypadku użycia powyższej metody, wiertło będzie musiała utrzymywać lewą szczotkę w pobliżu stożka i wziąć trzon na drugą rękę. Następnie konieczne będzie naciśnięcie go do płaszczyzny tarczy ściernej i płynnie obracając wiertło wokół jego osi, wyostrzyć go na tylną powierzchnię. Nie należy wyłączyć narzędzia tnącego z dysku ściernego. Dla najdokładniejszych przestrzegania pożądanego kąta nachylenia, można zastosować specjalne rękawy lub stojaki.

Po takiej przetwarzaniu łatwo jest zdobyć trzask w postaci stożka. Do wiercenia domowego o średnicy do 1 cm, to ostrzenie może być wystarczające. Jeśli istnieje większe narzędzie grubości, zaleca się dalszy stosowanie nieco z przodu w obszarze ogonowym krawędzi tnącej - środek ten ułatwi ułatwienie procesu wiercenia.

Wraz z prawidłowym wyostrzeniem wiertła metalu symetria w stosunku do osi należy przestrzegać. Wymagane jest, aby jego krawędzie są proste i jedna długość. Ponadto wymagane jest uzyskanie równych kątów (krawędzi wskazujących, a także tylne) na górze narzędzia. Sprawdź jakość jego ostrzenia jest łatwa poprzez zastosowanie szablonu wykonanego z blachy o grubości około 1 mm. Dzięki swojej pomocy jest wygodne sterowanie wielkością kąta alarmu.

Wygrana wiertła z atakami może być również zafascynowana. Możliwe jest poprawę ostrości, stosując elektryczne z kamieniem diamentowym (dodatkowo, do obróbki metali stałych, prędkość zostanie zmniejszona do minimalnej). Możliwe jest wyostrzenie takich wiertników, jeśli wysokość ataku wynosi około 10 mm - w tym przypadku, jednowymiarowe ostrzenie zaostrzenia ostrzenia dysku, dając tylną powierzchnię płaski kształt i zrzucenie go do ataku. Ponadto przednia powierzchnia będzie traktowana. Kąt coachingu wygra 170 °.

Jak wykonać ostrzenie wiertarki: przydatne wskazówki

Podczas wykonywania ostrzenia nie powinniśmy zapominać, że w trakcie tarcia na dysku ściernym wiertło jest w dużej mierze ogrzewany. Jeśli wystąpi przegrzanie, metalowa zmiękczona, utrata siły. W celu utrzymania maksymalnej zdolności roboczej wiertła w przyszłości, w procesie ostrzenia, gdy ogrzewano konieczne jest okresowo zanurzenie w pojemniku z wodą lub roztworem sody (olej maszynowy nie jest zalecany na tym samym czas). Warto rozważyć, że ćwiczenia węglików w takim chłodzeniu nie potrzebują.

Jeśli, ze względu na wszelkie powody, konieczne jest wyostrzenie narzędzia na sucho, konieczne jest użycie minimalnej prędkości obrotowej dysku wyostrzania. Ponadto konieczne będzie sekwencyjnie usunąć minimalną warstwę żetonów, aw obecności najmniejszych oznak przegrzania, aby zatrzymać procedurę, aż metal zostanie schłodzony. Konieczne będzie stale monitorować, że ogrzewa się nie wyższa niż wygodna temperatura.

Zaleca się wyostrzenie wiertła do wykonywania w kierunku przeciwnym do ruchu dysku ściernego - w wyniku takiego przetwarzania ryzyko jest zmniejszone do Smitha i iskry krawędzi. Wiertło przetworzone wiertło będzie służyć wystarczająco długo.

W warunkach produkcji ostrzenie wiertniczego jest zakończone przez stuknięcie szlifierki z płytkim ziarnem ściernym. W wyniku tej procedury powierzchni, powierzchnia narzędzia tnącego może mieć maksymalną płynność, usuwając Zubrinę. Po tym wiertło nabywa większą odporność na zużycie. Jeśli masz taką możliwość, po ostrzaniu konieczne jest zakończenie.

Ostrzenie wiertarki do metalu - wideo