Blocuri de arbolit - Material de construcție ușoară pentru pereții clădirilor cu creștere redusă. Este fabricat din așchii de lemn, rumeguș, apă, reactivi chimici și ciment.

Blocurile de arbalite industriale au forma paralelipipedilor configurației corecte. Realizate prin apăsarea unui sepure și soluție cu un echipament special cu echipament special. Acest tip de materiale de construcție este, de asemenea, cunoscut ca un copac. Materialele de construcție de acest tip sunt fabricate cu ușurință la domiciliu în prezența ingredientelor necesare, a echipamentelor și a executării cerințelor tehnologice.

Domeniul de aplicare și clasificarea cărămizilor de arbolit

Produsele arbolite se referă la un grup de beton ușor. Domeniul de aplicare al aplicării lor este determinat de caracteristica densității din acest material de construcție:

1. Pentru protecția la insulanța termică a spațiilor.
2. Pentru pereți care nu experimentează o sarcină structurală.
3. Pentru construirea de clădiri utilitare, atacuri economice.

Arbolit este clasificat în ceea ce privește densitatea materialului uscat:

1. La izolarea termică - cu un indicator de densitate mai mică de 500 kg / m ³.
2. Pe structura - cu o densitate de 500-800 kg / m ³.

Așa cum este utilizat pentru umplerea amestecurilor, arbolitul din așchii de lemn, paie de orez, urină de canabis, bumbac uzat, fibră de lenjerie este izolată.

Blocuri de arbolit, specificații

Indicatori tehnici ai blocurilor de arbolit realizate conform GOST și dependența acestora de alți factori:

• Duritate - 0,35-3,5 MPa. Această caracteristică depinde de compoziția amestecului, a mărcii de ciment, a calității neutralizării zahărului. Se definește să creeze un bloc de densitate și rezistență predeterminată.
• Densitate - valoarea medie de 400-850 kg / m ³. Fabricarea blocurilor arbite presupune că această caracteristică este reglementată de o schimbare a proporțiilor de ciment și umplutură organică. Cu cât este mai mare rata medie a densității, cu atât este mai puternic produsul.
• Conductivitate termică - 0,07-0,17 W / (MOS). Cu cât este mai mare proporția materialelor de legare utilizate la fabricarea amestecului, cu atât este mai mare acest indicator. Indicatorul scăzut de conductivitate termică înseamnă prezența proprietăților de izolare ridicată a căldurii în produs și indică rezistența scăzută a blocurilor.
• Rezistența la îngheț - 25-50 de cicluri. Această caracteristică determină citirea maximă admisă a înghețului secvențial sezonier și dezgheț, care poate rezista la materialul de construcție, fără a fi complet distrus. Procesarea peretelui cu tencuială sau alte materiale de protecție crește indicatorul.

• Contracție - 4-5 mm / m sau 0,4-0,5%. Indicatorul depinde în mod direct de densitatea medie a materialului - cu atât densitatea este mai mică, cu atât este mai mare contracția.
• Absorbția apei - 45-80%. În comparație cu materialul popular de construcție - Blocul de spumă, această cifră este mai mare, adică proprietatea de repelementare a apei în arbolit este de 3-4 ori mai mică. Blocurile de arbolite au nevoie de măsuri suplimentare de protecție și de prelucrare cu medicamente izolante cu apă.
• Permeabilitatea parry este de 0,19 mg / (M Per). Valoarea ridicată a indicatorului, similar cu permeabilitatea la vapori a lemnului natural.
• Permeabilitate solidă - 126-2000 Hz. Valoarea ridicată a indicatorului, blocurile de arbolit practic nu necesită izolare fonică forțată.
• Podelele maxime ale clădirii din blocurile de arbolite sunt de 2-3 etaje, cu greutatea corespunzătoare a suprapunerilor.
• Costul acestui material este de aproximativ 90 EUR pe 1 m ³.

Blocuri de arbolit, Utilaje constructii: Avantaje si dezavantaje

Blocurile de arbolit sunt un material unic care combină în mod optim un spectru mare de caracteristici pozitive, utile, cu un număr mic de deficiențe. Avantajele acestui material de construcție sunt după cum urmează:

• Rezistență ridicată la sarcini de îndoire, datorită utilizării în fabricarea de materiale de umplutură. Calitatea principală a materialului de construcție este de a proteja suprafețele de crăpare în timpul oscilațiilor și contracție.
• Proprietăți ridicate aerobe și anaerobe. Materialul nu este supus putrezitorului, nu creează condiții pentru dezvoltare în volumul de ciuperci și mucegai.
• Procesul de fabricare a blocurilor arbite este ecologic. Compoziția nu utilizează ingrediente organice carcinogene. Caramida finită în timpul perioadei de funcționare nu emite substanțe nocive, nu praf, nu provoacă reacții alergice.
• Materialul ignifug nu acceptă combustia, are rezistență ridicată la temperaturi ridicate.
• Rezistent la efecte mecanice, rezistență la șoc, abraziune.
• Variabilitate ridicată. Blocurile de arbolit, dimensiunea și forma care sunt determinate exclusiv de fantezie, permit producerea de cărămizi de construcție în funcție de parametrii individuali și dimensiunile specificate pentru o structură exclusivă.
• Materialul este bine prelucrat și deține în siguranță elemente de fixare.
• Blocurile de arbolit au o proporție scăzută. Abilitatea de a construi clădiri cu o fundație ușoară. Pentru decorarea suprafețelor interne și externe de la arbolit, orice tip de materiale de finisare sunt potrivite.
• Plasticitatea blocului este conservată chiar și după uscarea completă. Încărcarea de sarcini suplimentare, blocul este comprimat până la 10% fără a aduce atingere structurii sale interne.
• Conductivitatea termică scăzută a materialului economisește la încălzirea clădirii.

Lipsa blocurilor arbite are doar una - un nivel ridicat de absorbție a apei. Singurul dezavantaj este îndepărtat cu ușurință prin aplicarea unei acoperiri de protecție specială.

Echipament de producere de blocuri de arbitru

Tehnologia de fabricare a blocurilor arbite necesită o organizație a unei instalații mici cu cazare specifică. Producția de blocuri arbite, echipamente de importanță capitală:

1. Lacăt.
2. Capacitate pentru amestec.
3. Vibrosito.
4. Tabelul care se încadrează.
5. Tremura de șoc.
6. Intră în formă.
7. Formă detașabilă.
8. Formă de paleți metalică.
9. Instalarea vibrațiilor.

La domiciliu, arbolit este preparat dintr-un amestec specific. Dimensiunea necesară este obținută în pahare de casă speciale. Formularul este realizat din cutii de lemn convenționale, încruntare din interior cu linoleum. Pozarea arbolit în straturi formă produc în 2-3, fiecare strat este tamped bine. Al doilea strat nu este netezit, dar rămân inegale, distanța până la marginea laturilor se menține aproximativ 2 cm, este umplut cu tencuire. Timpul recomandat pentru a păstra blocul în formă este de cel puțin 24 de ore.

Pentru producția de masă este utilizată o mașină pentru blocurile de arbium. Performanța unor astfel de echipamente atinge 50 de blocuri pe oră, costul de 120 EUR.

Tehnologia de producție a blocurilor arbite și a materialelor necesare

Compoziția arbolitului conține ciment M400 / M500. Pentru a oferi produse de înaltă rezistență, este posibilă utilizarea unui alt brand. Filler pentru beton servește chipsuri mici de lemn, chipsuri omogene, rumeguș. Un deficit de oricare dintre ingredientele enumerate de umplere este înlocuit cu materiale infrerate: brânză, frunză, coajă. Proporția procentuală obligatorie a înlocuitorului adăugat este rezistentă, nu trebuie să depășească 5% din masa totală a materialului principal de umplere.

Urmărirea dimensiunii fracționate a materialelor de umplutură. Limita de grosime de până la 5 mm, în lungime nu mai mare de 25 mm. Organicul este pre-treiat printr-o shotmall, zdrobit la o dimensiune setată. Amestecul preparat este amestecat cu mortar de ciment.

În condițiile fabricii, neutralizatorii de zaharuri organice sunt adăugate în mod necesar la materia organică și deșeurile de origine organică. Măsura este necesară pentru legarea și îndepărtarea zahărului, afectând în mod negativ rezistența arbolit finit. Inhibitor comun - sulfat de aluminiu și clorură de calciu.

Producția de arbolit la domiciliu elimină utilizarea reactivilor chimici datorită deficienței lor în vânzarea gratuită. Fără reacția divizării zahărului, amestecul preparat începe să "rătăcească", gazele sunt îndepărtate suprafața, formând goliciunea și defectele în cantitate.

Abilitatea de a exclude un proces negativ există. Deșeurile din lemn se usucă într-o cameră ventilată sau într-un spațiu deschis de 3,5-4 luni. Sub influența căldurii și a convecției, uscarea naturală și evaporarea substanțelor dizolvate dizolvate în apă, incluzând zaharoza și derivații acestora. Într-un copac uscat, doar fibrele cu conținut scăzut și permis de celuloză rămân.

Procesul de frământare a soluției:

• Masa lemnului, umplutura organică este încărcată în concasor, zdrobită la o consistență acceptabilă.
• Pentru neutralizarea completă a zahărului, o masă de lemn fină este agitată cu un ciment uscat și scufundat într-o soluție de var de 5% -10%. Țineți până la 3 ore.
• Aruncați masa pe vuiet. Ele dau o scurgere a lichidului.
• Masa vâscoasă este turnată de nevoia de apă, s-a agitat la omogenitate, astfel încât să existe o cashem groasă de pisică.
• Efectuați un amestec ținând cont de proporțiile materialelor principale: pe 4 părți ale apei, 3 părți ale cimentului, 3 părți ale umpluturii.
• Amestecul preparat este centrifugat în mixerul de beton până când bucățile de bucăți și ceasuri.
• Verificați masa de pregătire. Amestec de înaltă calitate. În compresie în mână, salvează forma, nu se rupe și nu este deformată.
• Amestecul este încărcat în turnare la înghețată.
• Blocurile de arbitare finalizate sunt eliminate.

Construcția materialului disponibil este efectuată ca înlocuitor de cărămidă de casă sosește. Procesul de depuse organizat și de depanat vă permite să ajungeți la 100 de bucăți pe zi când ați frământat manual.

Informații utile privind procesul de realizare a blocurilor arbite

• Soluția de lemn și beton este agitată într-un concisaker pentru închiderea de înaltă calitate a buldurilor.
• Dacă masa pregătită sa dovedit a fi vâscoasă și nu freacă, este uscată într-un mod natural, se adaugă un sfert din standardele de ciment și un sfert din rata de umplere.
• Când rumegușul și chips-urile sunt rezistente în aer liber, trebuie să fie amestecate din când în când cu lopeți. Dacă acest lucru este imposibil de făcut, masa este tratată cu oxid de calciu. 1 M. ³ Materiile prime în acest caz necesită o soluție de 1,5%. Chipsurile și ferăstraiele tratate cu o soluție sunt de 96 de ore, amestecând la fiecare 6-8 ore.
• Pentru a accelera procesul de solidificare a amestecului, se adaugă clorură de calciu uscată la aceasta.

Cum să vă faceți blocurile de arbolit, complotul video va spune în detaliu și inteligibil.