pardoseli din beton sunt prevăzute plăci separate într-o anumită ordine. Cu ajutorul lor, se formează podeaua pentru un palier superior al structurii cu mai multe etaje, iar plafonul pentru etajul inferior.

Panourile din beton armat continuă să rămână cea mai populară suprapunere datorită avantajelor sale:

• rezistență ridicată și rezistență la uzură;
• sunet bun și calități de izolare termică;
• domeniu de aplicare larg;
• cost relativ scăzut;
• instalare usoara.

Dezavantajele pot fi găsite în greutatea produselor și faptul că producția fabricii de pardoseli din beton, care corespund standardelor stabilite, limitează posibilitățile de designeri. Este posibil să se rezolve problema cu producția de plăci de dimensiuni individuale.

Clasificarea plăci de pardoseli

Placa de suprapuneri clasificate:

• în funcție de tipul și cantitatea de vid;
• în grosime;
• conform metodei de sprijin.

Plăci de suprapunere din beton celular și din beton armat. Ei disting, de asemenea, cu nervuri, grinzi și plăci fierte. În plus, toate acestea sunt împărțite în următoarele grupe.

1. Full-temperat: armat produse monolitice de rezistență sporită. Folosit pentru dispozitivul pentru podele între etaje clădiri cu mai multe etaje.
2. Striată: produse monolitice cu nervuri de rigiditate. Folosit ca suprapuneri în clădiri industriale.
3. Hollow: au cavități rotunde, care îmbunătățește proprietățile de izolare a căldurii și fonice ale plăcii. Acest design are o greutate specifică mai mică.

Tipuri de panouri de podea:

• 1CO, 1pkt, 1pkk - plăci goale 220 mm grosime cu găuri (goluri) Ø159 mm, lagăr - la două, trei laturi, respectiv;
• 2Co, 2pkt, 2pkkk - plăci goale 220 mm grosime cu găuri Ø 140 mm, lagăr - la două, trei și, respectiv, patru laturi;
• 3pk, 3pkt, 3pkk - plăci goale de 220 mm grosime cu găuri Ø 127 mm, lagăr - la două, trei laturi, respectiv;
• 4pk - goală, grosime - 260 mm (cu goluri Ø 159 mm) pentru susținerea celei de-a doua laturi;
• 5pk - goală, grosime - 260 mm (cu goluri Ø 180 mm) pentru susținerea celei de-a doua laturi;
• 6pk - goală, grosime - 300mm (cu goluri Ø 203 mm) pentru susținerea pe partea a doua;
• 7pk - goală, grosime - 160 mm (cu goluri Ø 114 mm) pentru susținerea pe partea a doua;
• Sg-goale (gaură în formă de par), grosimea - de 260 mm, un rulment - pentru partea a doua;
• Pb - Full-Bodied (turnare continuă), grosime de 220 mm, lagăr - la partea a doua.

Dimensiuni betonate produse de producători în conformitate cu standardele:

• lungime - de la 1600 la 15000 mm;
• lățime - 0,6; 1.0; 1.5; 1,8 și 2,4 milioane;
• grosime - 160, 220, 260 și 300 mm.

Greutatea plăcilor de beton, în funcție de dimensiuni și performanțe, se află în intervalul 900 - 2500 kg.

Instalarea plăcilor de beton

Ridicarea înălțimii plăcilor prin intermediul unor echipamente speciale, care asigură bucla. Instalarea se efectuează în conformitate cu regulile date în rutare.

Descrierea treptată a procesului de asamblare.

1. Verificați integritatea și conformitatea cu specificațiile care suporte pereții construiți (acestea trebuie să fie în același plan), inserții corectate și purificate.
2. Pe partea superioară a suprafețelor rulmentului se aplică mortarului de nisip de ciment nu mai mare de 20 mm grosime.
3. Stabilirea primului panou este realizată din peretele de capăt.
4. Panoul Zastropovannaya al stivei este livrat la locul de instalare printr-un mecanism de ridicare, atunci poziția sa este reglată manual. În timpul instalării, dispozitivul utilizat legat cu banda (dacă este necesar - cu bare transversale), cu numărul de linii egal cu numărul de bucle. Aceasta a permis creșterea mai multor plăci, care permite o capacitate de ridicare.
5. Cu plăcile suprapuse orizontale de nivel controlat: picătură suprafețele superioare ale panourilor adiacente nu trebuie să depășească 20 mm, mai mic - 4 mm.
6. Panourile așezate sunt legate cu pereți de susținere și reciproc prin sudarea armăturii ipotecare cel puțin în trei colțuri.
7. Cusăturile dintre sobele așezate, coloanele și pereții se închid pentru întreaga adâncime a soluției de ciment-nisipos.
8. Golfurile de la pereții exteriori sunt umpluți cu beton ușor pentru a reduce pierderea de căldură.

Producția unei plăci monolitice pe un proiect individual

În cazul în care placa de placă standard a suprapunerii nu este adecvată pentru parametrii săi pentru dispozitivul suprapunerii inter-etaje, este necesar să se fabrică o placă pentru dimensiunile individuale. Există anumite avantaje în acest sens:

• suprafața suprapunerii este obținută fără probleme și durabile;
• se asigură o sarcină uniformă pe pereți și baza clădirii;
• există o oportunitate de a îndeplini liber aspectul camerelor cu multe unghiuri și curbe;
• puteți construi o placă de balcon fără o placă de pictură.

Dispozitivul podelelor din beton necesită respectarea procesului tehnologic și a anumitor reguli. În primul rând, este necesar să se calculeze suprapunerea betonului, care este mai bine să se utilizeze serviciile organizației de proiect. Este important să calculați cu exactitate secțiunea transversală a plăcii pentru sarcina dorită. Experții vor indica ce marcă de beton și ce supape ar trebui utilizate.

Materiale necesare pentru fabricarea plăcilor de beton

Ar trebui să fie la dispoziția dumneavoastră:

• armătură din oțel Ø 10-12 mm;
• beton M 350 sau componente pentru producția sa (nisip, ciment, piatră zdrobită);
• lacate de plastic pentru fixarea armăturii;
• instrument pentru consolidarea îndoirii;
• materiale pentru cofraje (foi de oțel, placaj sau plăci cu bare).

După ce pereții sunt ridicați și egalizați la marginea superioară, puteți începe un dispozitiv de cofraj.

Instalarea cofrajului

În cazul în care nu este posibilă utilizarea cofrajului detașabil, nu este necesar să o faceți. Pentru aceasta, sunt adecvate plăci de tăiere cu o grosime de 25-40 mm sau foile de placaj rezistent la umiditate 20 mm. Pentru ca soluția să nu curgă prin sloturi, filmul de plastic este așezat pe partea inferioară și pe partea laterală. Colectarea cofrajului se efectuează în etape.

1. Sunt instalate suporturi verticale, care sunt bare de lemn sau busteni Ø 150 mm. Distanța dintre rafturi nu este mai mare de 1 m. Între perete și rafturile cele mai apropiate ar trebui să fie de cel puțin 200 mm.
2. Rigelurile sunt așezate pe partea superioară a rafturilor - o bară longitudinală sau un canal pentru fixarea cofrajului.
3. Cărămizi sunt fixe și apoi - plăci de placaj. Este important să nu existe lacune între cofraje și pereți.
4. Suporturi de susținere: cofrajul orizontal trebuie să fie la același nivel cu site-urile de referință.
5. Cofrajul vertical este montat: marginile gardului trebuie să fie dincolo de marginea sitului de referință la o distanță de cel puțin 150 mm.
6. Cu ajutorul apei, orizontalizarea cofrajului și coincidența nivelului său cu o suprafață orizontală a pereților este controlată.

Important: Pentru a forma o cofraj după congelare a betonului, uleiul de mașină este aplicat pe foile metalice, iar suprafața de lemn este acoperită cu o peliculă de polietilenă groasă (cel puțin 50 microni).

Armarea suprapunerii plăcii

În acest stadiu, trebuie respectate următoarele reguli.

1. Cadrul de armare trebuie colectat din două grilaje, fiecare dintre ele constă din armătură din oțel Ø 10 - 12 mm. Dimensiunea celulelor - în intervalul de 150-200 mm.
2. Tijele sunt legate în locuri de intersecție a firului de tricotat Ø 1,5 mm. Conexiunea longitudinală a tijelor este permisă dacă este necesară creșterea lungimii. În acest caz, cuiburile trebuie respectate - 400 mm.
3. Grila trebuie să fie de 150 mm pentru a intra în marginile pereților de susținere al cărămizii și 250 mm - pe pereții blocurilor de beton gaze.
4. Poziția grilelor de armare: Cea mai mică trebuie să apere 20-25 mm de cofrajul orizontal, iar cea superioară se află la aceeași distanță de suprafața superioară a plăcii. Grilele sunt separate una de cealaltă prin încuietori de plastic, care sunt instalate la intersecția tijelor de armare.
5. La capătul cadrului, blocările de capăt sunt instalate pentru a obține o forță mai mare a aragazului în peretele peretelui. Grilele sunt conectate prin elemente speciale care sunt instalate într-o etapă de 400 mm pentru o distribuție uniformă a sarcinii.

IMPORTANT: Raportul dintre lungimea intervalului la grosimea plăcii este de 30: 1. De exemplu, dacă distanța pereților este de 6 m, este necesar să se suprapună plăcile cu o grosime de 200 mm. În consecință, distanța dintre grila superioară și cea inferioară este de aproximativ 125 mm. Pentru a repara plasele, în acest caz, suporturile speciale cu raft superior și inferior sunt topite de la armare. Acestea sunt instalate într-un checker într-un pas în 1 m.

Completarea betonului de cofraj

Formarea este turnată de beton de fabricare din fabrică. Este necesar să efectuați acest lucru într-o singură recepție, astfel încât aragazul este monolit. Deschiderile tehnologice trebuie furnizate pentru comunicațiile de inginerie, pentru care sunt stabilite elementele interne ale cofrajului.

Sigiliul de beton proaspăt este un vibrator profund, care este necesar pentru a îndepărta bulele de aer.

Rezistența obținută de câștiguri pentru 28 de zile. Pentru ca el să nu spargă, primele 10 zile ar trebui să fie umezită periodic sau trebuie să ascundă placa cu un film de plastic. Când se blochează complet betonul, dezmembrarea cofrajului.

Reguli de bază de bază

1. Spanul nu trebuie să depășească 9 m. Dacă distanța dintre pereți este mai multe coloane sunt instalate.
2. Plăcile sunt plasate numai pe pereții rulmentului.
3. Profesurile și găurile tehnologice sunt recomandate pentru a tăia joncțiunea plăcilor adiacente.
4. Diferența dintre plăci ar trebui să fie în termen de 20-30 mm: această distanță va asigura rezistența seismică a clădirii.
5. Plăcile de așezare uscate sunt inacceptabile: toate golurile trebuie umplute cu mortar de ciment.

În concluzie, vă propunem să vă familiarizăm cu videoclipul care demonstrează procesul de umplere a betonului în cofrajul de suprapunere din beton.