La efectuarea oricărei lucrări de construcție sau reparații, devine necesară la nivelul suprafeței pieselor utilizate. Până în prezent, există o mare selecție de mașini de rectificat și mașini care vă permit să obțineți rezultatul necesar. Luați în considerare mai multe detalii principiul de funcționare, metoda de fabricare și utilizarea mașinii de măcinare.

Caracteristici și tipuri de echipamente de măcinare

Scopul mașinii de măcinare este procesarea de finisare a pieselor din material din lemn sau metal care a trecut printr-o anumită pregătire preliminară. În procesul de măcinare de pe suprafața produselor metalice, un strat subțire de material este îndepărtat, astfel încât toate neregulile să fie îndepărtate. Există trei tipuri de prelucrare efectuate de o mașină metalică:

1. În prima etapă a prelucrării piesei de prelucrat, se efectuează tăierea lor.
2. În a doua etapă, se efectuează șlefuirea de suprafață.
3. Ultima etapă asigură ascuțirea instrumentului.

Mașina de șlefuit pentru metal este clasificată în mai multe categorii:

• mașini flathelipheal care se ocupă de planul produsului cu o precizie sporită;
• circuitele circulare sunt utilizate pentru a lucra cu suprafețe cilindrice. Caracteristica lor este că, cu ajutorul unor astfel de mașini, este posibil să se mănânce nu numai suprafețele netede, ci și intermitente;
• unități subscență care sunt utilizate atunci când lucrează cu produse lungi, precum și cu părți care nu au găuri în centru;
• detaliile dimensiunilor mari sunt tratate cu mașini planetare.

Mașina de șlefuit de pe copac este utilizată pentru a finaliza alinierea suprafeței materialului. Cu ajutorul unui astfel de dispozitiv, produsele fabricate din material lemnos dau o suprafață absolut netedă, neregulile existente sunt îndepărtate - diverse aprofundare, aflux de grund și lac și, de asemenea, scapă de bursturi.

De asemenea, polizorul face sensul giratoriu și efectuează șlefuirea interioară. Acest efect este realizat datorită prezenței unui instrument abraziv de tăiere, care este echipat cu mașina. Pentru a egaliza suprafața lemnului se aplică:

• bandă;
• tobă;
• disk Machines.

Schema mașinii de măcinare:

Dispozitiv de mașină de măcinat

În proiectarea mașinii de măcinare a casei pentru prelucrarea lemnului sunt următoarele detalii:

1. Acest design formează o tabletă și un desktop pe care se realizează dispozitivul de fixare al sculei de tăiere. Tabelul poate fi consacrat în raport cu tableta în diferite poziții, în funcție de necesitatea tehnologică.
2. Mașina este echipată cu o unitate mecanică, a cărei scop pentru a asigura mișcarea desktopului în direcția dorită.
3. Peste acest tabel este o bandă de lucru. Reglarea sa se efectuează prin intermediul unui dispozitiv cu șurub.
4. Procesul de șlefuire se efectuează în condiții de mișcare transversală a tabelului și se deplasează în direcția longitudinală a fierului, cu care banda este presată la partea procesată.
5. În mișcare, banda conduce un motor electric.
6. De asemenea, mașina este echipată cu un receptor de praf, care primește deșeuri convertite în procesul de măcinare.

Când alegeți un mod de șlefuire, este necesar să se concentreze asupra proprietăților materialului și asupra rugozității acesteia. Pe baza acestor caracteristici, alegeți:

• rata de hranire;
• cereale de piele;
• nivelul de efort către care trebuie apăsat banda de prelucrat.

Granul de piei este determinat pe baza proprietăților durității materiale și a rugozității dorite a suprafeței sale. Forța aplicată la apăsarea benzii și a ratei de alimentare determină reciproc indicatoarele. Dacă banda este presată cu o forță mică, iar furajul va fi efectuat la o viteză destul de mare, există o șansă ca șlefuirea să fie fragmentară. Adică, unele locuri vor fi ratate și nu sunt procesate. În cazul situației opuse, cu o putere mare de presiune și furajele insuficiente, materialul se întoarce.

Important! O condiție prealabilă pentru procedura de setare a facilităților este de a verifica calitatea lipirii sale. Conectarea frigorifică, nu sunt recomandate benzile atribuite, deoarece acest lucru va afecta negativ calitatea produsului procesat. Reglarea benzii de tensiune este efectuată utilizând cilindrul de tensionare prin mutarea acesteia. Este foarte important să se determine nivelul corect de tensiune. O bandă excesiv de întinsă se poate rupe, iar tensiunea slabă determină alunecarea benzii pentru scripeți și încălzirea acesteia. Pentru a seta corect toți parametrii, trebuie să vă concentrați asupra rezistenței sculei care efectuează tăierea.

Principiul de funcționare

Șlefuirea pe o mașină având un aliment manual poate un lucrător. Procedura de rectificare se efectuează după cum urmează:

1. Angajatul mișcă partea prelucrată longitudinal în raport cu instrumentul de tăiere și îl transformă în jurul axei. Astfel, cu o panglică contactează întreaga suprafață de lucru.
2. Condiția care asigură măcinarea de înaltă calitate, este reglajul de presiune exercitat asupra butonului de fier. Precum și viteza cu care se mișcă tabelul.
3. Pentru a efectua măcinarea pe o mașină având un hrană mecanică, sunt necesari doi angajați. Se pune partea și reglează locația pe suprafața mesei. Cel de-al doilea angajat acceptă produse finite și urmează calitatea de măcinare.
4. Este imposibil să se ocupe de partea cu o mașină care are schimbări semnificative de suprafață defecte și grosimi diferite.
   

Cum se face o mașină de rectificat

Costul mașinii de măcinare este suficient de mare. Un mod mai accesibil de a obține un astfel de instrument de acasă este o fabricație independentă. Materialele necesare pentru acest lucru sunt destul de accesibile - acesta este motorul, rolele și un pat.

1. Motorul poate fi luat de la mașina de spălat. Ar trebui să aibă o capacitate de 2,5 până la 3 kW, iar numărul revoluțiilor sale pe minut ar trebui să fie de 1.500.
2. Când se utilizează o panglică de măcinare, viteza căreia este de 20 m / s, tobele utilizate trebuie să aibă un diametru de 20 cm. Când aceste condiții sunt îndeplinite, motorul va avea suficiente revoluții, iar cutia de viteze nu va avea nici o nevoie.
3. Pentru fabricarea patului, va fi necesară fragmentul gros al dimensiunii de fier de 500x180x20 mm. La o parte a patului va fi fixată cu platforma cu motorul, această parte trebuie să fie tăiată cu o mașină de frezat.
4. Apoi, la sfârșitul părții decupate, trebuie să gătiți trei găuri în șuruburi și prin șuruburi pentru a efectua locul de montare.

Când alegeți parametrii desktop, ar trebui să luați în considerare lungimea tabelului. Cu cât suprafața de lucru este mai lungă, cele mai multe capabilități tehnologice vor fi introduse în procesarea pieselor în timpul funcționării. Pentru ca suprafața produsului prelucrat să fie măcinată la un nivel ridicat, lungimea acestui produs ar trebui să fie mai mică decât dimensiunea desktopului sau să aibă parametri similari cu acesta. Dacă partea procesată depășește parametrii specificați pentru lungimea sa, va fi extrem de problematică pentru a obține un rezultat bun.

5. Pe pat, puneți motorul. Pe arborele lui fixați tamburul. Cel de-al doilea tambur este plasat în așa fel încât să se poată roti liber.
6. Această parte a mesei, unde se află al doilea tambur, ar trebui să aibă un mic teșit. Acest lucru este necesar pentru a asigura o atingere netedă a panglicii suprafeței tabelului. Pentru fabricarea acestor două tobe, PAL este destul de potrivită. Procesul de fabricație prevede următoarele acțiuni:

• de la PAL de la PAL trebuie să faci blank, tăiați părțile cu o dimensiune de 200x200 mm fiecare;
• apoi, aceste semifabricate sunt colectate într-un pachet de 240 mm;
• aceste părți sunt pliate pe axă și sunt trase pe diametrul de 200 mm.

7. Diametrul tobei de-a lungul marginilor ar trebui să fie de aproximativ 2 mm mai puțin decât în \u200b\u200bpartea centrală. Acest lucru este necesar pentru a aranja banda de măcinare în partea centrală a tamburului.
8. Banda trebuie să aibă o lățime de 200 mm.
9. Lățimea materialului de emeer este de 1 m, de la ea puteți lipi 5 casete. Legarea ar trebui să fie făcută din cric, înainte de plasarea materialului dens de mai jos.
10. Pe rolele este necesar să trageți cauciucul cu o lățime de 30 mm. Cauciucul obișnuit este potrivit din bicicletă.
11. Gata. Am construit o mașină de șlefuit. Caracteristicile tehnice ale produsului auto-fabricat nu sunt inferioare agregatelor din fabrică, având un avantaj semnificativ în preț.

Pe o astfel de mașină, în plus față de alinierea pieselor din lemn și metal, puteți ascuți diferite instrumente - cuțite, axe și daltă. De asemenea, o altă proprietate pozitivă a acestui instrument este capacitatea de a realiza prelucrarea pieselor cu o suprafață curbată.

Concluzie

Mașina de șlefuit face posibilă obținerea unei suprafețe absolut netede a diferitelor părți din lemn și metal. Un astfel de instrument va avea nevoie în mod necesar la efectuarea lucrărilor de reparații sau de construcție. Costul de măcinat pe piață astăzi este destul de ridicat. O opțiune alternativă va fi fabricarea mașinii de măcinare cu mâinile proprii. Materialele care vor fi necesare pentru acest lucru sunt suficient de disponibile. Procesul tehnologic, sub rezerva studiului procedurii de acțiuni, nu va cauza dificultăți.

Ghidul de fabricare a mașinilor este, de asemenea, reprezentat de video: