Arbolitblock - lätt byggmaterial för väggarna med låghus. Den är gjord av träflis, sågspån, vatten, kemiska reagens och cement.

Industriella arbalitblock har form av parallellpipor med rätt konfiguration. Gjord genom att trycka på en sepure och lösning med en speciell utrustning med en specialutrustning. Denna typ av byggmaterial är också känt som ett träd. Byggnadsmaterial av denna typ tillverkas lätt hemma i närvaro av nödvändiga ingredienser, utrustning och utförande av tekniska krav.

Tillämpningsområde och klassificering av Arbolit tegelstenar

Arbolitprodukter avser en grupp av ljusbetong. Omfattningen av deras tillämpning bestäms av densitetsegenskapen hos detta byggmaterial:

1. För värmeisoleringsskydd av lokalerna.
2. För väggar som inte upplever en strukturell belastning.
3. För byggandet av nytta byggnader, ekonomiska attacker.

Arbolit klassificeras med avseende på torrmatningstäthet:

1. På värmeisolering - med en indikator på densitet mindre än 500 kg / m ³.
2. På strukturen - med en densitet på 500-800 kg / m ³.

Som används för att fylla blandningarna, är arboliten från träflis, risstrå, cannabis urin, förbrukad bomull, linnefiber isolerad.

Arbolitblock, specifikationer

Tekniska indikatorer på de arbolitblock som gjordes enligt GOST och deras beroende av andra faktorer:

• Hårdhet - 0,35-3,5 MPa. Denna egenskap beror på kompositionen av blandningen, cement varumärke, kvaliteten på sockerneutralisering. Det definierar att skapa ett block med förutbestämd densitet och styrka.
• Densitet - medelvärde på 400-850 kg / m ³. Tillverkningen av arbiteblock förutsätter att denna egenskap regleras av en förändring i proportionerna av cement och organiskt fyllmedel. Ju högre genomsnittlig densitetshastighet, desto starkare produkten.
• Termisk ledningsförmåga - 0,07-0,17 W / (MOS). Ju större andelen av bindningsmaterialen som används vid framställning av blandningen desto högre är denna indikator. Indikatorn med låg värmeledningsförmåga betyder närvaron av höga värmeisoleringsegenskaper i produkten och indikerar blockens låga hållfasthet.
• Frostmotstånd - 25-50 cykler. Denna egenskap bestämmer den maximala tillåtna läsningen av säsongsbetonad sekventiell frost och upptining, vilket kan motstå byggmaterialet, utan att vara helt förstört. Väggbehandling med gips eller andra skyddsmaterial ökar indikatorn.

• Krympning - 4-5 mm / m eller 0,4-0,5%. Indikatorn är direkt beroende av den genomsnittliga materialdensiteten - desto mindre densiteten desto högre krympning.
• Vattenabsorption - 45-80%. Jämfört med det populära byggmaterialet - skumblocket är den här siffran högre, det vill säga egenskapen hos vattenavstötning i arbolit är 3-4 gånger lägre. Arbolitblock behöver ytterligare skyddsåtgärder och bearbetning med vattenisolerande läkemedel.
• Parrypermeabilitet är 0,19 mg / (m Pa per). Indikatorens höga värde, som liknar ångpermeabiliteten hos naturligt trä.
• Ljudpermeabilitet - 126-2000 Hz. Indikatorns höga värde, de arbolitblock behöver nästan inte tvångsisolering.
• De högsta våningarna i byggnaden från arbolitblock är 2-3 våningar med motsvarande vikt på överlappningar.
• Kostnaden för detta material är cirka 90 EUR per 1 m ³.

Arbolitblock, konstruktion: Fördelar och nackdelar

Arbolitblock är ett unikt material som optimalt kombinerar ett stort spektrum av positiva, användbara egenskaper med ett litet antal brister. Fördelarna med detta byggmaterial är följande:

• Hög motståndskraft mot böjningsbelastningar, tack vare som används vid tillverkning av fyllmedel. Huvudkvaliteten på byggmaterialet är att skydda ytorna från sprickbildning under oscillationer och krympning.
• Hög aerob och anaeroba egenskaper. Materialet är inte föremål för ruttning, skapar inte förutsättningar för utveckling i volymen av svamp och mögel.
• Processen med tillverkning av arbiteblock är miljövänligt. Kompositionen använder inte cancerframkallande organiska ingredienser. Den färdiga tegelstenen under driftperioden avger inte skadliga ämnen, inte damm, orsakar inte allergiska reaktioner.
• Brandfast material stöder inte förbränning, har hög motståndskraft mot höga temperaturer.
• Beständigt mot mekaniska effekter, chockstyrka, nötning.
• Hög variation. Arbolitblock, vars storlek och form bestäms enbart av fantasi, möjliggör produktion av byggstenar enligt enskilda parametrar och specificerade dimensioner för en exklusiv struktur.
• Materialet är väl bearbetat och håller fast fästen.
• Arbolitblock har en låg proportion. Förmågan att bygga byggnader med en lätt grund. För att dekorera inre och yttre ytor från Arbolit är alla typer av efterbehandlingsmaterial lämpliga.
• Blockens plasticitet bevaras även efter den fullständiga torkningen. Shockoffing Ytterligare belastningar, är blocket komprimerat upp till 10% utan att det påverkar sin interna struktur.
• Låg värmeledningsförmåga av material sparar vid uppvärmningen av byggnaden.

Bristen på arbiteblock har bara en - en hög vattenabsorption. Den enda nackdelen avlägsnas enkelt genom att applicera en speciell skyddande beläggning.

Utrustning för produktion av arbiumblock

Tekniken för tillverkning av arbiteblock kräver en organisation av en liten växt med specifikt boende. Produktion av arbitblock, Utrustning av avgörande betydelse:

1. Hänglås.
2. Kapacitet för blandningen.
3. Vibrosito.
4. Fallande bord.
5. Bordskockskakning.
6. Sätter in i formuläret.
7. Avtagbar form.
8. Metallpallform.
9. Installera vibrationer.

Hemma är Arbolit framställt från en specifik blandning. Den önskade storleken erhålls i speciella hemlagade glasögon. Formen är gjord av konventionella trälådor, rynka från insidan med linoleum. Layeringen av Arbolit i formen producerar skikt i 2-3, varje skikt är grundligt tampat. Det senare skiktet är inte jämnt, men lämnas ojämnt, avståndet till kanten av sidorna hålls ca 2 cm, den är fylld med plastering. Den rekommenderade tiden för att hålla blocket i formuläret är minst 24 timmar.

För massproduktion används en maskin för arbiumblock. Utförandet av sådan utrustning når 50 block per timme, kostnaden för 120 EUR.

Produktionsteknik av arbitblock och nödvändiga material

Sammansättningen av Arbolit innehåller cement M400 / M500. För att ge höghållfasta produkter är användningen av ett annat varumärke möjligt. Fyllmedel för betong serverar små träflis, homogena chips, sågspån. En brist på någon av de angivna ingredienserna i fyllningen ersätts av infirredmaterial: ost, lövverk, bark. Den obligatoriska andelen andel av den extra ersättningen är motstånd, den får inte överstiga 5% av den totala massan av det huvudsakliga fyllnadsmaterialet.

Spårande fraktionsstorlek av fyllmedel. Begränsa i tjocklek upp till 5 mm, lång tid inte mer än 25 mm. Den organiska är förskjuten genom ett skottmall, krossat till en setstorlek. Den beredda blandningen blandas med cementmortel.

I fabriksförhållandena tillsätts ekologiska sockerarens neutralisatorer nödvändigtvis till det organiska materialet och slöseri med organiskt ursprung. Åtgärden är nödvändig för bindning och avlägsnande av socker, vilket påverkar styrkan hos den färdiga arbolit. Vanlig hämmare - aluminiumsulfat och kalciumklorid.

Arbolit produktion hemma eliminerar användningen av kemiska reagens på grund av deras brist i gratis försäljning. Utan reaktionen av splittringen av sockret börjar den beredda blandningen att "vandra", gaserna sveps bort ytan och bildar tomhet och defekter i mängden.

Möjligheten att utesluta en negativ process existerar. Avfall från trä torkar i ett ventilerat rum eller i ett öppet utrymme på 3,5-4 månader. Under påverkan av värme och konvektion uppträder naturlig torkning och avdunstning av upplösta ämnen i vatten, inklusive sackaros och deras derivat. I ett torrt träd kvarstår endast fibrer med lågt, tillåtet innehåll av cellulosa.

Processen att kneda lösningen:

• Trämassa, organiskt fyllmedel laddas i krossen, krossad till en acceptabel konsistens.
• För fullständig neutralisering av socker omrörs en fin trämassa med en torr cement och nedsänktes i en 5% -10% kalklösning. Håll upp till 3 timmar.
• Kasta av massan på bruset. De ger ett avlopp av vätskan.
• Den viskösa massan hälls av behovet av vatten, omröres till homogenitet så att det finns ett pasty tjockt cashem.
• Gör en blandning med hänsyn till proportionerna av huvudmaterialen: på 4 delar av vattnet, 3 delar av cementet, 3 delar av fyllmedlet.
• Den beredda blandningen centrifugeras i betongblandaren tills klumpar och klockor.
• Kontrollera massan för beredskap. Högkvalitativ blandning smula. I kompression i handen sparar den formen, bryts inte och deformeras inte.
• Blandningen laddas i formning till frusen.
• Färdiga arbiumblock tas bort.

Byggandet av det tillgängliga materialet utförs som den hemlagade tegelstubben anländer. Korrekt organiserad och debugged process gör att du kan komma till 100 stycken per dag när man manuellt knådade.

Användbar information om processen att göra arbiteblock

• Lösningen av trä och betong omröres i en conciseaker för högkvalitativ stängning av klumpar.
• Om den färdiga massan visade sig vara viskös, och inte smula, torkas den av ett naturligt sätt, en fjärdedel av cementstandarderna och en fjärdedel av fyllnadshastigheten tillsätts.
• När sågspån och chips är motståndskraftiga, måste de blandas från tid till annan med skovlar. Om detta är omöjligt att göra det behandlas massan med kalciumoxid. 1 M. ³ Råvaror i detta fall kräver en 1,5% lösning. Chips och sågar som behandlats med en lösning är 96 timmar, omröring var 6-8 timmar.
• För att snabba upp processen för stelning av blandningen, är torr kalciumklorid sattes till den.

Hur man gör själv arbolite block kommer video tomt berätta i detalj och begriplig.