Polymermaterial används ofta för att skapa golvbeläggningar. Polymerer kännetecknas av god hållfasthet och elasticitet, slitstyrka och hållbarhet. Trots det ganska höga priset är sådana beläggningar ganska populära på grund av sina operativa egenskaper.

Positiv och negativ kvalitet av polymermaterial för flytande golv

Vi förstår i detalj hur plusserna har golvbeläggningar av denna typ:

1. Polymererna är mycket elastiska, och därför är de resistenta mot nötning, chockbelastningar och andra mekaniska influenser.
2. Material av denna typ är inte rädda för vatten och aggressiva kemikalier, så lätt att bry sig om.
3. Polymerbeläggningar är brandsäkra, absorbera inte smuts och damm.
4. Deras läggning kan göras oberoende.
5. Styrkan hos sådana golv talar om en lång livslängd.
6. Ytan av polymerskiktet, trots sin släta art, kännetecknas av goda slipkvaliteter.
7. Liknande material ser estetiskt, kan efterlikna olika ytor: vatten, sten, kakel, trä, etc.

Tillsammans med fördelarna har polymerbeläggningar för betonggolv ett antal brister:

1. Det höga priset för polymergolv för golvet är en av de första nackdelarna som konsumenten uppmärksammar. Ett sådant golv kommer att vara på fickan inte alla, men finishens kvalitet och hållbarhet kommer att betala av alla kostnader.
2. På byggmarknaden kan du hitta polymerer i budgetklassen, men sådana material förlorar mycket snabbt ett dekorativt utseende. Under solljusets verkan bleknar beläggningen och förvärvar yellowness.
3. Bulkpolymergolvet kräver noggrann beredning av basen. Betongskiktet får inte vara helt smidigt, men också mycket hållbart.
4. Om det finns en önskan att byta golvbeläggning, kommer demontering av bulkpolymerskiktet att vara mycket problematiskt. En enkel variant kommer att lägga ett nytt golv på en befintlig.
5. Innan du monterar ett polymergolv för golvet är det mycket viktigt att ta hänsyn till fuktigheten och temperaturen på basen.

Typer av polymermaterial för golvet

Polymerbeläggningar är tillgängliga på försäljning olika former. De är plattor, rullade och mastik. De två första arten används vanligtvis vid byggandet av bostadshus, och mastiska polymerer kan oftare mötas i industriella eller offentliga lokaler. Anledningen är att mastiken är mer resistent mot slitage och negativa miljöfaktorer.

Rullade beläggningar

Rulla utomhusbeläggningar inkluderar olika typer av linoleum:

1. Polyvinylklorid linoleum anses vara den vanligaste typen. Det är otvivelaktigt bestående av ett eller flera lager, och kan ha en filt eller polymerbas. Materialet på en porös polymerbasis har goda värme- och ljudisoleringsegenskaper, så det kan monteras direkt på betongbandet. Andra typer kräver preliminär läggning av ytterligare lager. Multilayer Linoleum är fördelaktigt från ett lager i sin styrka och slitstyrka.
2. Den andra typen av linoleum är alkyd. Den produceras genom att applicera alkydpolymerer på ett skikt av jute tyg. Polymeren innefattar också vegetabiliska oljor och vissa fyllmedel: kork och trämjöl. Produktionen av ett sådant lock anses vara den äldsta tekniken, men på alkydlinoleums tekniska och operativa egenskaper överstiger alkinylkloridanalogen. En sådan utomhusbeläggning kan oftast träffas på transportsektorns anläggningar.
3. Kolloquilin-linoleumet är tillverkat på basis av nitrocellulosa, kompletterat med olika mineralföroreningar. Detta är ett enkelskiktsmaterial med dålig färggamut representerad av röda och bruna toner. Hittills används en sådan beläggning sällan.
4. Gummi linoleum är en tvåskiktsbeläggning. Dess främre sida är syntetiska gummi målade i vilken nyans som helst. Strukturen hos det nedre skiktet av material innefattar ex-gummi, bitumen och en liten andel syntetiska gummi. För att göra de beläggningsvärmeisolerande egenskaperna gör bottenskiktet poröst. Ett sådant linoleum kan oftast träffas på industriella anläggningar, i byggnader med ökade hygienkrav, i rum med hög luftfuktighet.

Polymergolvbeläggningar rullas inte bara, men även plattmaterial. Sådana plattor är gjorda av syntetiska polymerer och tillsatser: mjukningsmedel, fyllmedel, färgämnen. För tekniska egenskaper är skivbeläggningar mycket nära linoleums och skiljer sig endast i formatet. Det är bekvämare att använda dem i bostadsområden, där du från delar av olika former, färger och storlekar, kan skapa intressanta ornament och ritningar.

Monolitiska golvbeläggningar

Monolitiska polymerbeläggningar är skapade från mastiska material. De appliceras på basen i flytande form och härdar sedan i flera dagar. Som ett resultat visar det sig ett jämnt, smidigt, sömlöst lager. Mastiska beläggningar efter torkning förvärvar god styrka och slitstyrka, de är inte rädda för chockbelastningar, effekten av kemikalier, höga och låga temperaturer.

Sömlösa polymergolv är gjorda av flera typer av material:

1. Metylmetakrylatmastik kännetecknas av snabb stelning, det är möjligt att arbeta med sådana kompositioner även vid låga temperaturer. Den färdiga beläggningen kännetecknas av hög hållfasthet och hårdhet, såväl som resistens mot repor.
2. Mastik på epoxi baserat på deras styrka egenskaper är inte sämre än metylmetakrylatblandningar. Dessutom är epoxibeläggningen inte hemsk med nästan inga aggressiva kemikalier, vare sig det är alkali, syror eller lösningsmedel. Sådana beläggningar kan ofta hittas i rummen där hög luftfuktighet är närvarande och det finns risk för kön med kemikalier.
3. Polyuretan Mastic anses inte mindre hållbar. Deras särskiljande egenskap är stor elasticitet. Även med stark böjning kommer den torkade polyuretan inte att bryta, spricker inte och smälter inte. Liksom epoxiformuleringar reagerar polyuretanbeläggningar inte med kemiska miljöer. Materialets elasticitet gör det särskilt stabilt före chockbelastningar och mekaniska effekter. Ett sådant golv används ofta i bostadslokaler, ingen hushållsskador kan påverka dess slitstyrka och hållbarhet.
4. Cement-akrylbeläggningar är gjorda av torra blandningar. Annorlunda med hållbarhet, stroke resistenta och temperaturfluktuationer.

Priset på polymergolv för golv kommer i stor utsträckning att bero på sådana faktorer:

• värdet av material på marknaden;
• rum Square;
• bulk golvskikt tjocklek;
• betalning av tjänster lockade proffs.

Häller polymerkön med egna händer

Förberedande stadium

1. Som regel gäller polymermastik till en konkret basis, men det är viktigt att förstå att screed måste vara smidigt och hållbart. Om det inte överensstämmer med de deklarerade kraven, måste betong innan polymeren appliceras till rätt form. För detta är arbetsytan väl undersökt, försöker hitta defekter. Om det finns utskjutningar och buggar på basis, skärs de av en slipmaskin eller något annat lämpligt verktyg. Pits och utskjutningar är fyllda med en betongblandning bestående av sand och cement. Förhållandet mellan ingredienserna: 1 del av cementet på 4 bitar av sand.
2. Om det finns för många brister på ytan, och du inte vill spendera tid på förseglingen av varje spricka, är det lättare att lägga ett lager av högkvalitativ och slät cementskikt.
3. När screed är torrt är det täckt med primer djup penetration minst två gånger.
4. Innan du applicerar mastiken är det nödvändigt att vänta tills primern kommer att torka. Som regel tar det minst 4 timmar. Det är omöjligt att börja arbeta före arbete, eftersom det betongbasens fuktinnehåll inte får överstiga 4%.

Lägger tunnskiktpolymer

I rum där golven inte upplever signifikanta belastningar, kan användas för att avsluta tunna lager polymerbeläggningar. I det här fallet appliceras mastiken på betongytan som en vanlig färg. Den torra blandningen uppföds i en vätska och omröres av en konstruktionblandare eller en borr med ett munstycke. Mastik appliceras på basen med rull. Det doppas i lösningen, ta bort överskottet om tankens kant, varefter rullen är repad med en liten del av golvet.

Materialförbrukningen i det här fallet kommer att vara liten, eftersom polymerskiktet på golvet är ganska tunt. På 1 m² av området kommer omkring 0,5 kg substans.

Lämna kön att torka, är det viktigt att förhindra att damm kommer in i en annan överlåtande beläggning. Samtidigt är rummet önskvärt att ge god ventilation.

Skapa ett bulkgolv med en polymerbeläggning

Bulksexet anses vara ett universellt alternativ, det kan hittas mycket oftare än tunt lager eller högfyllda golv. Mastik i detta fall är beredda i en stor volym, knådar minst 25 liter lösning. Komponenterna rörs också med en byggblandare eller borra med ett munstycke.

Den beredda massan hälls i golvet och rulla upp med en speciell gummimopp, försöker skapa ett homogent och likformigt skikt på ytan. Sedan, även för råbeläggning, spendera en nålrulle. Nålar, piercing tjockleken på lösningen, frigör luftbubblor från mastic. Om du försummar ett sådant förfarande som bildas i kavitetens torkningsskikt påverkar negativt kvaliteten på golvet, dess operativa egenskaper.

Mycket fylld polymergolvbeläggningsanordning

Masten från vilken den högfyllda beläggningen är gjord, består av epoxipolymer och sand, och sanden upptar minst 70% av substansens volym. Huvudegenskaperna hos sådana golv är höghållfast, förmågan att överföra allvarliga belastningar, lång livslängd.

Den högfyllda beläggningen placeras i två metoder. Den första metoden utförs så här:

• arbetsytan är först belagd med ett likformigt skikt av epoxipolymer;
• då som den råa polymeren somnar av kvartsand och lämnar tills den är färdig frös;
• när lösningen härdas elimineras överskottet av sand med en dammsugare;
• då är golvet igen täckt med ett lager av polymer och ge det att torka.

Den andra metoden innefattar att blanda två komponenter, följt av applicering av den beredda massan på en betongyta. Före slutet av polymerisationen behandlas ett sådant golv med en kulinarisk maskin, och när lösningen helt fryser, är könet återigen inriktad med ett mosaikslipningsverktyg. Det sista steget för att skapa en sådan beläggning är dess lackering.

Polymergolv. Video