Üretim atölyeleri, otomatik veya yarı otomatik bir sistem içeren çok çeşitli matthewing kurulumları vardır. Bu türün kurulumları işlem parametreleri ile tedavi edilir ve bu yeteneği otomatik olarak destekleyin. Ekipmanın verimli kullanımı, yüksek kaliteli bir etiket ve süreç hattının modern bir elini yaparken mümkündür.

Matthewing Salonlarının Genel Metodoloji Hesaplanması

Ayarlama - Teknolojik özelliklere göre ürünlerin imalatına metal kesme kurulumunun uzmanlaşması: Boyutlar, Şekil ve Boyut. Klasik işlem adım adım:

1. Teknik kurulum teknisyenleri, işlevsel hedefi incelenmiştir.
2. Ünite araçlar ve levha ile tamamlanır.
3. Öğeleri düzeltmek için tasarlanmış olan cihaza ve adaptelere ayarlanmıştır.
4. Mekanizmalar, olgunlaşmaların ve önyükleme cihazlarının meselelerine tabidir.
5. Kurulumlar kütükler için kurulur.
6. Soğutucuları veya sert tekerleklerin değiştirilmesi.
7. Özel ayar ve serbest bırakma aracının korunması yapılır.
8. Mil rotasyonunun dönmesi kurulur. SUPRET'in uzunluğunun uzunluğunun önündeki birinci sıralaması var. Milin dönme çeşmesinin hareketinin ve değişiminin konumu ayarlanır.

Yukarıdakiler tamamlandı, metal kesme makinesinin hazırlanması yapıldığı kabul edilir. Mekanizma, belirli bir modda parçaların işlenmesi için hazırdır, formlar ve boyutların bakımı ile, çizimle karşılaşın. Metal kesme makinelerinin ayarlanması, ünitenin elektrikli ve mekanik parçaları kullanılarak gerçekleştirilir.

Torna makineleri için elektrikli ekipmanın ayarlanması

Her üretimde takım tezgahlarının tornalama grubu kullanılır. Bunlar evrenseldir veya makinenin dar kontrollü bir işlevi ile. En sık ayar yaparak makinelerin elektrikli ekipmanıdır. Birkaç durumda yapılır:

1. Üreticide bir test testi yapmadan önce. Tüm elektrikli ekipman unsurlarını tahrik eden iş kompleksi, başka bir teknolojik işlem işleminin belirli bir modda sağlanması.
2. Makineleri tüketiciye geçmeden önce. Test Ayarı.
3. Tekrarlanan veya ikincil ayar. Tamir ve restoratif bakımdan sonra, sistemdeki makine arızası ile, gergin bir modda sabit bir işlemle gerçekleştirilir. Başlangıç, değiştirilen elektrikli ekipmanın veya kurulum projesinin unsurlarının uygunluğunun doğrulanmasını kapsar. Yol boyunca, olası arızalar tespit edilir ve şemada, elektrikli cihaz, tahrik sistemleri ve elemanları ayarlanır, yalıtım bütünlüğü kontrol edilir, toprak verimliliği. Cihazların ve sensörlerin kontrol kayıtlarını yapın. Gerilimi gönderin ve şemayı aşırı yüklemek için bir test yapın.

Metal kesme makinelerinin elektrikli ekipmanlarının ayarlanması için yöntemler

Makinelerin tahriklerini kontrol eden elektrotekler, kullanılan elektrotlar için şemanın karmaşıklığında farklıdır. Ayarlayıcıların çalışması şablon şeklinde inşa edilmez, ancak bir arızayı tanımlamak için yönlendirilmiş yöntemler vardır:

• Klasik veya gözlem yöntemi. Makinenin çalışmalarında arızaları tanımlamanın en kolay yolu. Sipariş operatörü, şema elemanlarının etkileşimini izler, kümülatif eylemin etkinliğini ve doğruluğunu değerlendirir. Bu yöntem, karmaşık otomatik kurulumlar da dahil olmak üzere tüm makinelere uygulanabilir. Bir işlem için bu tür cihazlara 3-4 üniteden fazla ekipman bulunmamaktadır. Profesyonel ayarlayıcı, bu fonksiyonellerin yerini, konutdaki konumlarını ve kendi durumlarına göre, uzman, bir operasyon eylemi olan hareketin yönünü biliyor. Bu durumda gözlem yöntemi, hatanın nedenini veya arızasının arama alanını daraltmaya yardımcı olur veya tanımlar.

• İstisna veya yerelleştirme. Doğrulama alanı yapay olarak azalır. Hatalı eleman, başarısızlık tespit edilmeden önce düğüm şemalarının bağlantısını keserek algılanır. Bu uzun ve özenli bir süreçtir: Elektrik ve mekanik elemanlar hariçtir.
• Karşılaştırmak. Muhtemelen arızalı eleman veya madde aynı servis edilebilecek şekilde değiştirilir. Algılanan kusur ortadan kalkar ve çalışma parçasını takma zamanı azalır.
• Ters sekans. Yöntem, işlevsel olarak birbirine bağlı olan çeşitli bileşenlerden gelen şemalara uygulanabilir. Her bağlantının çıktısı, sonuncuya en son yönünde kontrol edilir. Etkili ve en hızlı yöntem - sadece kusurlu bir alanı hızlı bir şekilde tanımlamayı, aynı zamanda zincirin kontrol testini de geçemez. Yöntemin kullanımı basit azalır ve verimliliği arttırır.
• Doğrudan sıra. Bu yöntem, deneyimli makineleri karmaşık bir devre ve çok sayıda elektrikli aparatla ayarlanırken kullanılır. Yetersiz iş yükü deneyimi ile gerçekleştirilir. Yöntem basit, ancak 10 ila 48 saatlik ekipman aksama süresini gerektirir. Son derece nadiren kullanılır.

Elektrikli ölçüm cihazları

Metal kesme makinelerinin elektrikli ekipmanın ayarlanması özel ve evrensel sayaçlar kullanılarak gerçekleştirilir:

1. Birden fazla ölçek türüne sahip evrensel cihazlar, alternatif ve doğrudan akımdan oluşan şemalar için kullanılır. Bu tür sensörler voltaj göstergeleri, amper ve voltmetreler, test probları bulunur.
2. Elektronik cihazları, elektronik aletleri olan devreleri kontrol etmek için özel cihazlar kullanılır. Bu tür bir düzenlemenin yürütülmesi, bu alanda iş ve deneyim için gereklidir.

Metal kesme makineleri için fikstür

Cihazlar gruplara ayrılmıştır ve farklı bir fonksiyonel hedefe sahiptir. Metal kesme makinelerinin kurulumu için iki armatür türü kullanılır:

1. Urallar - Özel kurulum aygıtları. Veri Düğümleri Atama: Konum ve kesinlikle tanımlanmış bir kütüğün sabitlenmesi. Komplekste gelir ve daha sonra belirli bir iş parçası altında toplanır. Elementler tekrarlanan kullanım için tasarlanmıştır. Her ürün grubu için ayar yapılır.
2. SPB - Arızalı cihazlar. Örnekleri büyüklüğündeki ve yapıcı parametreler özelliklerini kapatmak ve kapatmak için kullanılır. Çok kademeli millerin, flanşların, disklerin imalatına başvurun. Ayarlama bir defalık yapılır ve agrega işlemi sırasında değişmez.

Metal kesme makineleri kurmak için genel şema

Kurulumun özü, bitmiş disk çizim projesinin mükemmel bir tesadüfinin işlevini sağlamak için belirli bir makinede belirtilen parametrelere göre boşlukların işlenmesinin doğru eşleşmesini sağlamaktır.

Genel Kurulum Şeması:

1. Durdurun tam konumu, kesici alet ve işlenmiş kütük / parça, düzlemdeki pozisyona ve koordinat sistemlerine göre ayarlanır.
2. Koşullar, belirli bir çalışma işine dayanarak, parçanın üretimi için çizim, referans örneği olan parametrelerle tamamen dayanıklıdır.

Metal kesme makinelerinde çalıştığı için başlangıç \u200b\u200bayarı, aletlerin kesme kenarının aşınması nedeniyle çalınır. Detaylar belirtilen parametrelerden büyük bir hata ile yapılmaya başlar. Bu nedenle, belirli bir kütük şubesi için yapılandırılmıştır ve ardından makinenin bir sonraki ayarlaması yapılır. İstatistiklere göre, basit bir bitişik ayar, teknolojik işlemin toplam işleminin% 10-15'tir.

Metal kesme makineleri ve aletleri için ayar türleri

Boşlukların kesin kalite işlenmesi doğru ayar ile ilişkilidir. Yüksek hassasiyete sahip olmasını sağlamak için yöntem ve seçim yöntemlerini birleştirin boyutsal ayar denir.

Parçaların genel ve doğrusal değerleri kabul ve hata ile ayarlanmıştır. Ayarların olası hatasını hesaplamak için özel bir formül kullanın. Tüm iyi temelli değerlerin ikinci dereceden topluluğuna göre.

Yarı otomatik deneme çalışması

1. Numunenin küçük bir yüzey parçası bir kesici tarafından işlenir.
2. Ölçüm sonuçları, kesme aletinin konumunu değiştirmek için, hataları dikkate alarak kullanılır.
3. Çalışma biriminin tasarım ve işlevselliğine bağlı olarak hata ayarlarının talepleri sunulmuştur. Örneğin, CNC'li sıkıcı ve tombul kesim makineleri için, işlenmiş ürünün ürünleri otomatik olarak tutulur ve bu, arıza için gereksinimleri arttırır ve hataları azaltır.
4. Makinenin dışındaki ayarlama, örneğin BB 2010'da optik cihazlar kullanılarak gerçekleştirilir. Cihazın panele veya tezgah üzerine monte edildiğini kontrol etmek için. Cihazın tabanı iki Caretok'tan: enine ve boyuna. Arabalar, Ceric Rehberleri tarafından taşınır. Kurulu projektörde sırayla. Dijital ekranlı braket güçlendirilir. Taşıma kurulumunun tam koordinatları, mikrobilgisayar düğümü tarafından sağlanır. Taret veya kumpasın yüzeyi yüzeye tutturulmuştur. Bir kesici aletle içine kurulur. Referans sisteminin simülatörü, endüktif doğrusal yer değiştirme sensörüne sahip dijital bir gösterge sunar.
5. Kesme aletinin yapılandırılması, ayar vidalarını yataydaki iki koordinat boyunca hareket ettirilerek yapılır. Projektörün artı ile uyum sağladığı, kesiciyi dikey olarak hizalayın. Kesin kurulum, cihaz kitinden bir saat göstergesi kullanılarak yapılır. Cihaz kurulumu, kontrol ünitesine tabanın boyutuna göre sertifikalandırılır.
6. Bir optik cihazdan oluşan kesme aletlerinin boyutu için modern sistemler, bir projektör, döner bir kafa ile donatılmış bir projektör, dijital ekran. Bu sistemler bir düzineden fazla farklı metal kesme makinası ayarlayabilir. Örneğin, mikroset EG-400. Dönme kesiciyi hızlı araç bloğuna optik olarak ayarlamak için kullanılır. 0.01 mm'ye kadar bir alet ayarı yapar. İki modifikasyonda mevcuttur: bir optik referans sistemi olan bir dijital numune ve ışık göstergesi ile.
7. Yöntemin avantajları: Takım ayarı makinede gerçekleştirilmez. Basit teknoloji ortadan kalkar. Parçaların kullanımının ayarlanmasının yüksek doğruluğu, kesinlikle belirtilen parametreleri izleyin.

Yöntem Dezavantajları: Ek cihazları çekmek. Yöntem, konumlandırmanın yanlışlığını telafi etmiyor, taret kafasının dönmesini ayarlamıyor.

Otomatik deneme çalışma stroku

1. İlk yol. Modern teknolojiler kesicinin üstünü ayarlamanıza izin verir. Bunun için kesici tutucuya ayarlanır, numune hareketi programı sensöre belirtilir. Vertex pozisyon hatası hesaplanır ve kesme yüzeyinin otomatik ayarlanması ve konumlandırılması.
2. İkinci yol. Kesiciyi iş parçasına taşımak için özel bir program ayarlanır. Ucuz temizleme yapılır. Otomatik olarak belirlenen, gerçek boyutta. Bir referans örneği ile elde edilen sonucu karşılaştırın. Trajectory ve kesicinin konumu otomatik olarak ayarlanır.

Metal kesme makinelerinin tamiri

Büyük ve özel sanayi işletmeleri, metal kesme makinelerini planlama-uyarı onarımı ile işletmektedir. Elektrikli ekipmanlarda hatalar tespit edilir, zincirlerin ayarlanması. Önleyici onarım, aksama süresi makinelerinin% 70 oranında azaltmaya yardımcı olur. Küçük onarımlar her zaman bir ayar koleksiyonuna yol açar. Profesyonel bir düzeyde restore edilmelidirler. Modern yöntemi makine kurulumunun dışına uygulayın. Onarım ve işletmeye alma yöntemleri, teknolojinin korunması için bir plana girilir ve üretim durağı ve onsuz bir şekilde gerçekleştirilir.