Без зварювальних робіт не обходиться практично жодна галузь промисловості, і послуги зварника актуальні в будь-який час. Отримавши професію електрозварника, можна бути впевненим в тому, що працевлаштування не складе особливих проблем. Тонкощі володіння зварювальним устаткуванням визначають професіоналізм майстра. Але для початку слід розібратися з азами зварювання і розглянути основні прийоми.

Що повинен знати будь-який зварювальник

Будь-зварник повинен досконально знати, як справлятися зі зварювальним устаткуванням, знати принципи його функціонування, вміло і швидко готувати його до роботи і усувати можливі поломки. Для цього потрібно бути знайомим з пристроєм механізму і розуміти механіку впливу на метали.
Також зварник повинен знати властивості використовуваних в промисловості металів і, керуючись своїми знаннями, вибирати оптимальний варіант зварювання. Складність діяльності електрогазозварників полягає в тому, що навіть незначна зміна режиму роботи апарату може згубно позначитися на якості та довговічності всієї конструкції.

Початкове навчання електрозварювання можна розділити на кілька етапів:

• вивчення принципів дії обладнання;
• техніка безпеки;
• ази електрозварювання;
• вивчення швів зварювання.

Кожен етап пов'язаний з практичними уроками по ходу навчання. В ідеалі поруч з учнем повинен постійно перебувати досвідчений зварник. Якщо ж ви маєте намір навчитися зварюванні самостійно, варто забезпечити максимальну безпеку і чітко дотримуватися інструкцій.
Для того, щоб влаштуватися на офіційну посаду зварювальника, необхідно отримати відповідний диплом про закінчення навчального закладу. Якщо ж ви хочете просто зрозуміти принципи і технологію роботи і користуватися зварюванням для особистих потреб, можна вивчити матеріал самостійно.

ази зварювання

Перш ніж приступати до навчання, необхідно купити або взяти в оренду зварювальний апарат. Також не завадить велика кількість електродів, тому що в ході навчання велика їх частина буде зіпсована - від цього нікуди не дінешся. Перш ніж ви досягнете більш чи менш гідного результату, піде не один десяток електродів. Щоб проводити зварювальні роботи своїми руками в домашніх умовах, краще купувати електроди 3 мм в діаметрі. Це оптимальний варіант для новачків, тому що якщо купити більш тонкі, вона просто перегорять, оскільки призначені для більш «ювелірних» робіт, а товсті електроди спровокую перевантаження електромережі.

Ручна лугова зварювання зажадає від учня багато терпіння і ще більше посидючості. Тільки при постійній практиці можна домогтися гарних результатів. Якщо у вас є знайомі зварювальники, краще, щоб навчання проходило під їх контролем, тому що перевчитися робити неправильно набагато складніше, ніж відразу зробити все правильно.

Хід роботи:

1. Для практики варіння металу підійде шматок непотрібного металу. Підготуйте робоче місце, поставте біля нього відро холодної води. Не працюйте на дерев'яному верстаті - пам'ятайте про правила пожежної безпеки, оскільки навіть найменші частинки електродів можуть стати причиною загоряння.
2. Міцно зафіксуйте «заземлення» на деталі. «Земля» повинна бути добре ізольована.
3. Виставите необхідну потужність струму відповідно до діаметра застосованого електрода.
4. Запаліть дугу, поставивши електрод під кутом в 60 градусів до металевої поверхні і повільно провівши ним по заготівлі. Коли з'являться іскри, доторкніться електродом до металу, піднявши його так, щоб простір не перевищувало 5 мм. При правильно виконані дії повинна запалитися дуга. Підтримувати відстань в 5 мм необхідно протягом всього робочого процесу. Це приходить з практикою, треба лише «набити руку». Пам'ятайте, що електрод з часом вигорить, тоді його треба негайно перемістити. Залипання електрода легко усунути, якщо легенько качнути його в сторону. Якщо не вдається запалити дугу довжиною до 3 мм, збільште силу струму. В ідеалі треба намагатися утримувати дугу до 5 мм між електродом і деталлю.
5. Коли у вас вийшла стійка дуга, потренуйтеся в наплавленні валика. Запаліть і повільно рухайте електрод в горизонтальному напрямку, виробляючи коливальні рухи і ніби «підгортаючи» розправлені метал до центру дуги. В результаті у вас повинен утворитися симпатичний хвилястий шов.

технологія зварювання

Коли до виробу приєднується позитивний полюс анода, здійснюється прямополярная ручне зварювання. Якщо ж підключити негативний полюс, ми отримаємо обратнополярную зварювання. Розплавлення металевого «тіла» електрода, його покриття і самого виробу відбувається під впливом дуги. Розплавляючись, електродний метал перетворюється в краплі, які покриті шлаком. Ці краплі йдуть в зварювальний резервуар, де відбувається змішування з головним металом і виведення шлаків назовні.
Габарити зварювального резервуара залежать від положення апарата в просторі і режиму роботи. Також на це впливає конструкція, форма і розмір оброблюваних кромок, швидкість ходу дуги і т.д. Зазвичай габарити варіюються в певних межах: ширина становить від 8 до 15 мм, глибина не перевищує 6 мм, в довжина від 10 до 30 мм.

Довжина дуги - це простір між двома активними плямами, причому одне знаходиться на поверхні резервуара зварювання, а інше розташоване на розпеченій поверхні електрода. Коли електрод плавиться над зварювальним резервуаром або поруч з дугою, виділяється газ, який виштовхує повітря з зварювального простору і запобігає його попадання на рідкий метал.
Шлак, який покриває всю поверхню зварювального резервуара і краплі розпеченого електрода, не дозволяє металу взаємодіяти з киснем, тим самим очищаючи їх від домішок.
Поступове видалення дуги кристалізує метал в зварювальному резервуарі. Таким чином утворюється шов, який з'єднує металеві деталі, а на його поверхні можна спостерігати шар затверділого шлаку.
Щоб завжди проводити якісне зварювання, необхідно навчитися правильно підтримувати і переміщати електричну дугу. Занадто велика дуга спровокує окислення і насичення азотом розплавленого металу, він розбризкуватиметься, а структура шва стане пористої і не досить міцною.

Секрети професійних зварювальників

Запорукою гарної роботи є стабільна підтримка і пересування електричної дуги. Надто велика дуга окисляє і азотірует рідкий метал, його краплі розбризкуються, а шов стає пористим і не досить міцним.

Стійкий хід дуги і фіксовані розміри можуть здійснюватися тім'я способами:

1. Поступальний - рух уздовж електродної осі. Цей рух дозволить підтримати потрібну довжину, яка безпосередньо залежить від швидкості плавлення електрода. В процесі довжина буде скорочуватися в той час, як відстань між ним і резервуаром для зварювання буде рости. Щоб уникнути цього, проведіть електрод уздовж осі, утримуючи стабільну довжину дуги. Не забудьте синхронізувати вкорочення електрода з його рухом до зварювального резервуару.
2. Поздовжній - електрод перемішається по осі оброблюваного шва поздовжньо, тим самим формуючи нитковий зварювальний валик. Товщина цього валика безпосередньо залежить від діаметру використовуваного електрода, а також швидкості, з якою він пересувається. Зазвичай його ширина становить близько 2-3 мм. Він являє собою вже готовий, але задоволеною вузький шов. Для створення міцного і довговічного зварювального з'єднання одного тільки ниткового валика буде не цілком достатньо. Для посилення шва під час ходу електрода по осі шва виконайте ще один рух, направивши його поперек.
3. Поперечний - використання цього рух дає можливість зробити шов необхідної ширини. Виконувати його слід, роблячи коливальні зворотно-поступальні рухи. Їх ширину слід визначати «на місці», виходячи з індивідуальних особливостей і призначення конструкції. На параметри коливання також впливає розташування шва, характеристики зварювальних металів і т.д. Зазвичай ширина такого шва становить 1,5-5 діаметрів використовуваного електрода.

Згодом ви виробите власні навички вибору траєкторії для переміщення електрода, але в будь-якому випадку руху повинні забезпечувати розплавлення кромок з'єднуються деталей і освіту потрібну масу наплавляємого металу і необхідну форму шва.