У будинку завжди повинні бути в робочому стані ножі та ножиці, а на дачі потреби в гострому інструменті ще більше: лопати, сапки, коси і т.п. Точити все вручну - заняття виснажливе і непродуктивне. Необхідно мати в своєму розпорядженні точильний верстат. Але це далеко не дешевий інструмент і тому варто спробувати змайструвати точильний верстат своїми руками.

Інформація про пристрій заточувальних верстатів

Пристрій побутових точив підпорядковується наступним правилам.

1. Основними деталями загострювальної верстата є станина і закріплений на ній електродвигун.
2. На кінцевій частині вала двигуна кріпляться лімби, а на ньому - заточной і шліфувальний кола. З боків, перед шліфувальним і заточним колами знаходяться колони з направляючими для регулювання горизонтальної подачі оброблюваного інструменту. Поздовжня подача заточуваної деталі виконується вручну: деталь переміщається в потрібному напрямку.
3. Заточной і шліфувальний кола повинні бути забезпечені захисними кожухами.
4. На корпусі встановлюється Двухкнопочний вимикач.
5. Маса станини повинна бути такою, щоб забезпечувалася стійкість точила.
6. Для зменшення шуму і вібрації станина оснащується гумовими ніжками.

Для виготовлення загострювальної верстата можна використовувати звичайну електричну дриль .

Функції загострювальної верстата

Для побутового використання потрібен заточний верстат універсального типу. На відміну від спеціального, за допомогою такого точила можна обробляти більшість домашніх інструментів. Електричне точило використовується для вирішення наступних завдань.

1. Під час свердління товстого металу часто перегрівається і ламається свердло. Працювати далі таким пристосуванням неможливо, але утилізувати його ще рано. При правильній заточенню свердло прослужить ще довго.
2. Для заточки ножиць, ножів та іншого інструменту необхідний точильний верстат настільний. Така конструкція є оптимальною для побутового використання.
3. Для шліфування металевих поверхонь за допомогою повстяного кола.
4. На іншій стороні вала може бути встановлений кулачковий патрон для фіксації свердел і в такому випадку заточний верстат буде використовуватися ще і як свердлильний.

Критерії вибору параметрів загострювальної верстата

Вибираючи складові частини для конструювання точильного верстата, необхідно враховувати такі технічні показники пристрою:

• потужність: вона повинна дозволяти обробляти масивні деталі і інструменти (наприклад - сокира) без істотного зниження швидкості обертання валу електродвигуна;
• діаметр отвору: він враховується для виготовлення оснастки;
• діаметр заточного і шліфувального круга - підбирається в залежності від розмірів оброблюваних деталей;
• швидкість обертання: вона не повинна перевищувати 3000 об / хв (краще обмежитися 1500 об / хв);
• можливість регулювати швидкість обертання - зручна функція, необхідна для обробки різних деталей;
• маса - має значення при необхідності переміщення точила.

Як зробити точильний верстат

Для того щоб зібрати саморобний точильний верстат, необхідно придбати електродвигун потужністю близько 1 кВт (цього буде достатньо), а також вал, підшипники і два шківа.

Корисна порада: в якості двигуна для точила можна використовувати агрегат від старої пральної машини.

вибираємо електродвигун

Зі старої пральної машини марки «Вятка», «Рига», «Сибір» потрібно витягти двигун. Стане в нагоді також пускач і вимикач. Може виникнути проблема з приєднанням точильного каменю: вал двигуна не має різьблення і не збігається діаметром до розмірів отвору точильного кола. Проблему можна вирішити за допомогою замовний деталі-перехідника. Двигун від «пральки» малопотужний: в межах 100 - 200 Вт, але цього буде достатньо.

Частота обертання в 2700 об / хв. і зазначена потужність є оптимальними параметрами для точильного кола діаметром 150 мм. Збільшення частоти обертання призведе до руйнування каменю.

виточує фланець

Рішення даного завдання виконується поетапно.

1. Готуємо креслення, на якому вказуємо діаметр вала двигуна, тип і розмір різьблення (при наявності) і внутрішній діаметр точильного каменю.
2. На токарному верстаті за допомогою фахівця виточують фланець, на ньому нарізається різьба, після чого він насаджується на вал двигуна.
3. Фланець фіксують болтом і гайкою.

Важливо: від напрямку обертання валу електродвигуна залежить напрямок нарізки різьблення. Якщо вал обертається за годинниковою стрілкою - необхідна Лівобічна нарізка, якщо в інший бік - правобічна. В іншому випадку гайка буде розкручуватися і камінь не втримається на валу.

Визначаємо напрямок обертання

Напрямок обертання ротора електродвигуна не завжди влаштовує. Щоб його змінити, в асинхронному двигуні необхідно переключити обмотки. Для цього виконують наступне.

1. Тестером визначаємо, яка з обмоток є робочою, а яка - пусковий. Опір першої - близько 12 Ом, другий - приблизно 30 Ом.
2. Висновки робочої обмотки з'єднуємо з висновками кабелю підключення до мережі 220 В.
3. Один висновок пусковий обмотки з'єднується з одним висновком пусковий котушки, а другим виводом проводиться короткочасне зіткнення з другим виводом обмотки (для цього зручно використовувати реле). Якщо напрямок обертання правильне - виконуємо комутацію за такою схемою.
4. Для зміни напрямку обертання висновки пусковий обмотки міняють місцями.
5. Якщо пускова котушка в схемі підключення відсутня - напрямок обертання задають рукою: для цього потрібно провернути камінь в потрібному напрямку відразу після підключення електроточіла до мережі.

Збірка загострювальної верстата

Остаточне складання загострювальної верстата складається з наступних етапів.

1. З сталевих куточків за допомогою зварювального апарату виготовляється станина.
2. Електричний двигун зі шківами прикручується до станини гвинтами і гайками. Для попередження розкручування гайок під впливом вібрації використовують гравери або додаткові гайки.
3. З куточка виготовляється і встановлюється планка, яка регулює нахил заточуваної деталі.
4. З листового металу виготовляється і кріпиться захисний кожух. Товщина його повинна бути 2-2,5 мм.
5. З оргскла вирізують шторку, яку кріплять до верхньої частини вирізу в захисному кожусі навісним способом.
6. На станині кріпиться кнопка пускача. Мережевий кабель повинен проходити осторонь від рухомих частин верстата.
7. Після складання виконується пробний пуск і перевірка роботи точила. При цьому не повинно бути сильних биття загострювальної каменю і вібрацій станини.

Важливо: необхідно, щоб між шліфувальним кругом і плитою верстата дотримувалося безпечну відстань (мінімум 10 мм).

Користуючись наведеними в статті рекомендаціями, ви зможете самостійно виготовити точильний верстат, відгуки про роботу якого будуть найпозитивніші. Важливо не забувати про техніку безпеки і завжди працювати в захисних окулярах.

На завершення пропонуємо ознайомитися з відео, на якому конструктор ознайомить вас з ще однією конструкцією точильного верстата.