Produksi batu buatan dengan tangan mereka sendiri - prosesnya menarik dan kreatif. Anda dapat membuat ubin batu warna dan bentuk yang Anda butuhkan.

Di mana batu hias buatan digunakan

Batu dekoratif buatan menghiasi fasad bangunan, pagar, meletakkan jalur taman, digunakan untuk menyelesaikan interior.

Batu alam terlihat indah, tetapi dengan biaya, lebih mahal dan bekerja dengannya lebih sulit.

Industri batu buatan dengan tangan mereka sendiri akan membantu menciptakan desain asli dan menghemat uang.

Bahan apa yang bisa dibuat batu buatan

Pilihan bahan untuk batu tergantung di mana Anda akan menggunakannya.

Gypsum atau akrilik digunakan untuk dekorasi interior.

Untuk pekerjaan eksternal, kita perlu bahan yang tidak takut kelembaban. Di sini opsi yang paling cocok adalah dasar semen.

Dengan biaya, yang paling mahal - batu akrilik, ada gipsum, biaya semen sendiri lebih murah.

Untuk memberikan kekuatan produk dan penghematan bahan habis pakai utama ke dalam campuran untuk mengisi, menambahkan pengisi - pasir, pecahan batu hancur, remah marmer.

Juga, serat serat ditambahkan untuk meningkatkan kekuatan - microfiber khusus. Pialang serat mencegah retak ubin jadi.

Untuk meningkatkan sifat fisik dari plasticizer penggunaan batu. Penggunaan plasticizer memungkinkan untuk mengurangi jumlah air dalam larutan, karena kepadatan meningkat.

MELFLUX 2651 F hyperplasticizer (produsen Jerman) diwakili sebagai bubuk kekuningan. Hal ini digunakan untuk gipsum dan semen campuran. Hal ini ditambahkan dari 0, 15-0, 2% dari total massa diremas-remas itu.

Bentuk Pembuatan batu

Bentuknya dapat dibeli siap atau lakukan sendiri.

bentuk selesai biasanya dijual lengkap dengan bahan yang diperlukan untuk pembuatan batu - pigmen, plastik, fibrovolok.

Hal ini mudah untuk menggunakan bentuk polyurethane, silikon, karet - setelah menuangkan massa Batu selesai mudah dihapus dari bentuk fleksibel. Untuk pembuatan paving slab akan lebih baik cocok untuk matriks plastik solid.

Matriks yang diproduksi oleh jenis batu untuk setiap selera - batu tulis, batu bata, batu, batu robek, batu pasir, batu besar. Pilihan ini sangat besar - dalam ukuran batu, ketebalan dan penampilan.

Harga untuk bentuk selesai tinggi - dari 3-6000 Salah satu bentuk dirancang untuk mempersiapkan 4-6 batu.. Kerugian dari bentuk fleksibel memakai mereka. Setelah beberapa tambalan, bantuan kehilangan garis sebelumnya.

Jauh lebih murah akan biaya pembuatan silikon atau matriks poliuretan sendiri. Biaya pengepakan polyurethane seberat 7 kg sekitar 3 ribu rubel. Satu paket cukup bagi Anda untuk membuat beberapa bentuk.

Untuk pembuatan formulir, penggunaan silikon secara asetat atau poliuretan Por-A-Mold SX (abu-abu), Duramould et 30a (kuning), ET 45A (merah) -. Duradold \u200b\u200b(produsen Inggris) atau poliuretan Properti yang dihasilkan oleh Amerika Serikat. warna poliuretan tidak masalah.

Poliuretan dari perusahaan-perusahaan ini nyaman karena tidak sangat cepat grapped setelah pencampuran komponen. Anda akan memiliki cukup waktu untuk sepenuhnya menggunakan campuran disiapkan.

Dalam rangka untuk membentuk selesai dengan mudah pindah dari model dan casing, pemisah untuk matriks yang digunakan.

Pemisah untuk matriks dapat disiapkan dengan sendirinya - dalam proporsi:

1. Bee wax 1 jam.
2. Parafin 3 jam
3. Hidup terpentin.

Lelehkan lilin parafin dan pada mandi air dan tambahkan terpentin. Melumasi permukaan batu dan sisi untuk mengisi.

• Mengambil sampel batu yang akan melayani Anda dengan model.
• Menyebarkannya di sisi halus berbasis keras turun pada jarak 1, 5-2 cm dari satu sama lain. Hal ini diperlukan untuk pembentukan partisi dari matriks. Untuk pondasi, Fiberboard atau selembar chipboard furnitur dengan permukaan halus cocok. Garis batu kontur dengan pensil.
• Terapkan sampel silikon di sisi halus dan tekan ke permukaan.
• Terapkan batu sealant sepanjang kontur. Hal ini diperlukan agar batu menjadi udara dan polyurethane ketika menuangkan. Gunakan silikon untuk akuarium - andal mengisi semua celah dan Anda tidak akan memiliki kebocoran.
• Pegang waktu pengeringan - sekitar 2 jam.
• Instal dan sisi sisi aman - bekisting, mengamati jarak dari tepi batu 2 cm.
• Kursi silikon semua sudut untuk mencegah kebocoran polyurethane.
• Tinggalkan matriks selama 12 jam untuk sealant pengeringan lengkap.
• Perlakukan sisi dan permukaan model matriks berbasis lilin. Waktu kering 2 jam.
• Campur komponen polyurethane.
• Tuangkan matriks polyurethane atau mengisi dengan silikon. Poliuretan tuangkan tetesan tipis sehingga udara gelembung tidak terbentuk.
• Bila menggunakan silikon, mengutak-atik dengan sikat dicelupkan dalam larutan sabun. Untuk sabun mortar, deterjen yang cocok, yang tidak mengandung alkali.
• Setelah 24 jam, membongkar struktur dan menghapus sampel dari bentuk jadi. bentuk silikon perlu pengeringan dalam waktu 2 minggu, adalah mungkin untuk menggunakannya dalam 24 jam.

Cara membuat bentuk poliuretan ditunjukkan dalam video.

Bagaimana memberikan batu warna yang diinginkan?

Pigmen yang lebih baik ditambahkan ketika pencampuran massa.

Juga, pigmen yang bercerai diterapkan ke bentuk sebelum mengisi dari solusi. Bentuknya tidak sepenuhnya dicat, tapi fragmen terpisah. Ini memberi ubin gambar individu, yang membantu untuk membuat imitasi berkualitas tinggi dari batu alam.

Harap dicatat bahwa Anda memerlukan pigmen, dan tidak kel biasa untuk cat. Pigmen pewarna anorganik besi oksida. The Pigmen dari perusahaan Hermann Ter Hell & CO GmbH (Jerman) adalah warna murni, mudah dibiakkan dengan air dan baik dicampur dengan komponen dari solusi. Berbagai warna diperbolehkan untuk mencampur satu sama lain.

Jumlah pigmen yang ditambahkan oleh percobaan. Lihat apa warna yang Anda dapatkan hanya setelah pengeringan lengkap solusi. Ambil batch pertama dari pigmen pada satu bentuk, setelah pengeringan, memutuskan berapa banyak Anda perlu menambahkan pigmen. Ingat bahwa proporsinya dalam komposisi tidak boleh melebihi 3% dari berat total larutan.

Operasi dalam pembuatan batu, semen atau gipsum

• Mengatur bentuk pada permukaan horisontal.
• Ketika bekerja dengan solusi plester bentuk melumasi minyak atau lemak.
• Larutkan pigmen dalam jumlah kecil air.
• Oleskan bentuk pigmen, jika Anda ingin mendapatkan batu yang tidak rata.
• Langkah plester atau semen diisi.
• Isi jumlah yang diperlukan kapasitas air.
• Tambahkan pigmen dengan air pengenceran dan plasticizer.
• Tuang komponen utama dan campur dengan seksama.
• Isi cetakan dengan campuran yang dihasilkan.
• Lakukan spatula di sekitar tepi matriks untuk menghilangkan larutan berlebih.
• Setelah larutan dipadatkan, lepaskan batu dari cetakan dan lipat untuk pengeringan akhir.
• Bilas cetakan untuk persiapan batch berikutnya.

Bekerja dengan semen mortar

• Campuran semen dengan pasir sungai dengan rasio 3: 1.
• Sebagai pengisi dalam mortir semen menambah chippings atau pasir tanah liat yang diperluas. Puing-puing ditambahkan, jika batu dibuat untuk trek atau tahapan perangkat. pasir tanah liat diperluas digunakan dalam pembuatan ubin pada permukaan vertikal.
• Meningkatkan kekuatan batu akan membantu logam mesh. Dalam hal ini, cetakan diisi dengan larutan setengah mesh kemudian ditempatkan di atas dan solusi dengan bentuk penuh. Aplikasi grid diperlukan dalam pembuatan batu tebal.
• Ketika solusi mulai memantapkan - setelah sekitar 3-4 jam, sudut spatula atau obeng menarik alur - ini sedang dilakukan untuk meningkatkan batu traksi pada saat instalasi.
• The pengaturan waktu semen mortar 12 jam. Untuk pengeringan dan curing lengkap memakan waktu 2 minggu. Tidak meninggalkan batu selesai di bawah sinar matahari. Letakkan di tempat datar, tutup dengan foil. Dalam cuaca panas, secara berkala disemprot dengan air.

Bekerja dengan campuran gipsum

• Produk terbuat dari plester tanpa pengisi dan aditif yang rapuh. Untuk kekuatan untuk 6 bagian dari gipsum itu, 1 bagian dari hazed kapur dan 0, 5 buah pasir halus ditambahkan.
• Gypsum meraih cepat, sehingga lutut yang dibuat dalam porsi kecil.
• Bentuknya bisa dilepaskan dalam satu jam. Waktu pengeringan lengkap - 24 jam.
• Menambahkan plasticizer atau asam sitrat dalam air memperlambat proses mencengkeram.

Batu akrilik buatan dengan tangan mereka sendiri

Jika ukuran besar diperlukan, dan Anda akan menggunakannya di tempat-tempat dengan beban besar - lebih baik untuk tidak terlibat dalam amatir. tuntutan tinggi disajikan untuk batu akrilik untuk permukaan meja atau rak bar - resistensi terhadap efek mekanik, abrasi, pelestarian kualitas mereka untuk waktu yang lama.

Untuk meja diri membuat atau ambang jendela dari akrilik, sulit untuk menemukan bentuk, memastikan suhu dan rentang permukaan. Membuat batu akrilik ukuran kecil adalah mungkin di rumah.

Anda akan perlu komponen yang diperlukan, membentuk air surut dan waktu. Batu kali selama sekitar 3 jam manufaktur.

Komposisi:

1. Akrilik resin - 25%.
2. Cutter dari 2 sampai 4%.
3. Filler atau komposit materi 70%.
4. Pigment aditif - tergantung pada warna yang Anda ingin mendapatkan.

• campur komponen secara menyeluruh;
• isi formulir. Bentuknya yang dibutuhkan dari polietilen, kaca, logam - hanya untuk permukaan seperti resin akrilik tidak menempel;
• menciptakan kondisi yang menguntungkan untuk menuangkan. Suhu optimal adalah 25 º. Helding waktu 2 jam.

Cara membuat batu buatan. Video.

Cara membuat formulir untuk batu buatan.

Membuat batu dari plester dengan bentuk pra-pewarnaan.