Proses pemotongan logam menyediakan sejumlah manipulasi, seperti meninju, pemotongan, pemotongan, pemotongan, tanam material. Tujuan dari melakukan prosedur ini adalah pembuatan berbagai bagian dan kosong. Pemotongan dilakukan oleh paparan alat potong pada materi. Ada beberapa cara untuk memotong lembaran logam. Pertimbangkan dua yang paling produktif dan dicari dari mereka.

Pemotongan lembar oleh radiasi laser yang

Salah satu metode pemotongan lembaran logam adalah laser cutting, yang telah menjadi salah satu approbations pertama radiasi laser. Metode ini memungkinkan pengolahan bagian dengan akurasi yang tinggi, dalam waktu terendah dan pada saat yang sama mendapatkan hasil yang berkualitas. Menggunakan laser cutting, Anda dapat mengambil pemotongan hampir semua jenis lembaran logam. Pengecualian adalah bahan yang tidak dapat menjalani proses ini karena non-sesuai ketebalan. Melalui metode ini, Anda juga dapat membuat ukiran pada lembaran logam.

Prinsip operasi

Inti dari proses ini adalah sebagai berikut. Permukaan material dipanaskan pada bagian-bagian tertentu dengan sinar, yang berfokus pada titik-titik yang diinginkan. Proses mengontrol komputer yang program khusus diinstal. Pengaruh suhu tinggi memungkinkan Anda untuk melukis lembar rapuh dan tipis logam tanpa merusak integritas mereka. Metode ini memungkinkan pengolahan berbagai jenis logam non-ferrous. Misalnya, baja, aluminium dan paduannya, dll

Menggunakan konsentrasi tinggi energi yang disediakan oleh radiasi laser, paduan dapat terungkap dengan kualitas thermophysical. Dalam hal ini, zona paparan panas minimal. Karya instalasi laser yang menyediakan gas tambahan, yang, bersama-sama dengan radiasi, memasuki area diproses. Di bawah pengaruh balok, bahan memanas, mencair, setelah menguap sepanjang garis potong. Berikutnya, dengan bantuan gas tambahan, produk kehancuran dieliminasi. Metode pemotongan memiliki sejumlah keunggulan yang meningkatkan kinerjanya.

Keuntungan dari penerapan laser pemotong logam

1. Biaya pengolahan laser cukup terjangkau.
2. Dengan efek radiasi, Anda juga dapat memproses bahkan yang paling sulit jenis logam.
3. Dampak laser memberikan performa kinerja tinggi, sementara mempertahankan kualitas yang baik dipotong. Hasil ini dijelaskan oleh kepadatan dan radiasi yang tinggi kapasitas laser.
4. Proses kecepatan tinggi.
5. Selama pengolahan, tidak ada kontak mekanis dengan materi. Hal ini memungkinkan untuk melukis jenis rapuh dari logam, yang sulit untuk memotong dengan cara lain.
6. Potongan garis dapat berupa kompleksitas.
7. ekonomis konsumsi bahan. Billet pada lembaran logam dapat diposisikan cukup ketat, biaya produk akhir berkurang sebagai hasilnya.
8. Detail dibuat dengan cara ini tidak memerlukan pengolahan lebih lanjut.
9. Sinar Laser yang cukup mudah untuk kontrol. Hal ini memungkinkan untuk melakukan materi pemotongan pada kontur yang kompleks.
10. Dipotong tipis garis - 0,07-0,1 mm.

Rekomendasi untuk mengungkapkan dengan radiasi laser yang

1. Hal ini tidak dianjurkan untuk laser cutting logam untuk melukis down-kualitas logam - berkarat atau memiliki jejak korosi, karena kualitas dari pemotongan dalam hal ini akan terasa lebih buruk daripada dalam kasus penggunaan bahan berkualitas tinggi .

2. Hal ini juga harus tidak menggunakan lembar memiliki penyimpangan yang signifikan.
3. Hasil akhir tergantung, termasuk dari lokasi pada lembar bagian. Jarak antara mereka tidak boleh kurang dari 5-10 mm. Dan dari tepi bagian logam harus ditempatkan tidak kurang dari 10 mm.
4. Meningkatkan indikator eksternal dari bagian dapat digunakan oleh sudut bulat. Dalam hal ini, mesin dalam proses tidak mengurangi kecepatan pemotongan kepala.
5. Biaya pemotongan dengan laser cutting ditentukan pada khususnya dan jumlah kontur. Untuk melakukan setiap sirkuit, mesin membuat pemotongan ke dalam materi dekat garis, yang diperlukan untuk waktu ekstra. Hal ini menjelaskan biaya yang lebih tinggi dari pengobatan tersebut.

pemotongan logam Plasma

Dengan metode ini, pemotongan lembaran alat pemotong logam adalah jet plasma. Plasma adalah udara dipanaskan dalam bentuk busur listrik ke suhu yang besar dan dalam keadaan terionisasi. Pengapian busur terjadi antara permukaan logam bekerja dan elektroda. plasma dibentuk oleh busur gas dikirim ke nozzle di bawah tekanan tertentu. indikator suhu terbentuk jangkauan jet 30000 ° C dengan kecepatan 500-1500 m / s. Dengan bantuan seperti jet plasma, adalah mungkin untuk memotong logam dengan ketebalan hingga 100 milimeter.

Prinsip operasi

1. busur menyala sebagai hasil dari pulsa frekuensi tinggi atau hubungan pendek antara material dan sprayer. Pendinginan sprayer yang dilakukan oleh aliran gas.
2. Media dari mana jet plasma dibentuk dibagi menjadi tipe aktif dan tidak aktif. Yang pertama mencakup oksigen dan udara. Gas-gas ini diterapkan dengan deretan logam besi. Tipe kedua meliputi hidrogen, nitrogen, uap air dan argon, yang digunakan untuk mendapatkan billet dari logam non-ferrous atau paduan.
3. Pemotongan busur plasma mengubah listrik menjadi energi panas. tegangan ditentukan oleh dimensi obor plasma, kekuatan saat ini, komposisi plasma membentuk plasma dan ruang dari nozzle ke permukaan logam bekerja.
4. Suhu sepanjang sumbu busur dan penampang pilar adalah non-permanen. Indikator suhu ditentukan oleh parameter sama dengan tegangan, serta diameter pilar busur.
5. Karena suhu tinggi busur, hampir seketika jatuh ke dalam bahan. Di bawah kondisi rasio optimal dari kekuatan busur dan ketebalan logam, pemotongan busur menembus melalui ketebalan material. Akibatnya, tepi dipotong diperoleh vertikal.

Hal ini diperlukan untuk memastikan bahwa kecepatan tidak melebihi tingkat yang diperlukan, karena hal ini dapat menyebabkan tidak karet lengkap logam.

Keuntungan dari busur logam plasma cutting

1. plasma cutting dibedakan oleh universalitas digunakan. Melalui metode ini, Anda dapat mengungkapkan berbagai jenis logam.
2. Pekerjaan yang dilakukan dengan kecepatan tinggi.
3. Hasil pemotongan ini adalah pemotongan berkualitas tinggi yang tidak memerlukan mesin berikutnya.
4. Bentuk bagian dipotong dapat apapun, bahkan yang paling sulit.
5. Ketika menerapkan plasma, tidak perlu menggunakan gas mahal, seperti propana - butana, oksigen dan asetilena. Hal ini membuat proses ekonomis.
6. Prosedur untuk menggunakan plasma ditandai dengan keselamatan, karena tabung gas meledak tidak berlaku selama bekerja.
7. keamanan lingkungan bagi lingkungan.
8. Bahan makhluk diproses selama pemotongan tidak cacat.
9. Dalam kasus bekerja pada permukaan yang dicat, tidak ada kebutuhan untuk persiapan awal. Penampilan permukaan tidak akan manja, karena pengolahan cat akan minimal.
10. waktu paparan plasma pada minimum logam.

teknik proses

Sebagai hasil dari penerapan plasma pada materi, suhu dipengaruhi oleh beberapa puluhan ribu derajat. Hal ini memungkinkan Anda untuk melakukan pengolahan lembaran logam dari jenis apa pun. Teknik pemotongan plasma sebagai berikut:

1. cutter ini terletak di dekat tepi material. Aktivasi tombol switch diaktifkan pertama busur tugas, maka pemotongan. Pada tahap ini, prosedur pemotongan masuk ke tahap yang aktif.
2. Selama proses tersebut, dukungan untuk terus-menerus jarak antara ujung ujung pemotongan busur dan permukaan material yang digunakan adalah penting.
3. busur harus memiliki arah yang lebih rendah, dan sudut lokasi relatif terhadap permukaan kerja harus langsung. Pemotongan busur lancar bergerak sepanjang garis potong.
4. Kecepatan dalam hal ini harus sedemikian dimana bunga api yang terlihat dari permukaan kebalikan dari material. Jika tidak ada percikan api pada sisi sebaliknya, ini menunjukkan bahwa logam tidak memotong. Mungkin ada beberapa alasan untuk ini:

• saat ini tidak memadai;
• arah plasma tidak sesuai dengan sudut langsung;
• kecepatan set terlalu tinggi.

5. Saat ini terpasang saat ini dan kecepatan ARC menentukan untuk mendapatkan potongan berkualitas tinggi tanpa deformasi. Untuk menentukan tingkat indikator ini yang sesuai, bagian uji harus dilakukan dengan menggunakan kekuatan saat ini yang lebih tinggi. Berikutnya berfokus pada kecepatan gerakan untuk menyesuaikannya di sisi yang diinginkan.

Kesimpulan

Pemotongan logam adalah proses teknologi yang memungkinkan Anda untuk mendapatkan blankal logam atau bagian dari bentuk dan ukuran yang diperlukan. Hingga saat ini, ada beberapa metode untuk memotong lembaran logam. Di antara mereka, pemotongan plasma dan pemrosesan pada pemotongan logam laser ditempati. Metode-metode ini memungkinkan untuk melaksanakan pemrosesan segala jenis logam dan menerima hasil berkualitas tinggi dalam waktu sesingkat mungkin. Pada saat yang sama, prosedurnya aman, ekonomis dan tidak membahayakan lingkungan lingkungan.

Mencuci lembaran logam pada video: