Saat ini, pilihan mesin penggiling di sepanjang beton, harga yang tidak kecil, rumit oleh beragam besar berbagai model, ada tampilan yang berbeda pada pandangan pertama. Namun, masing-masing model peralatan grinding ditandai dengan model lain dengan kinerja, berat badan, fungsi, daerah tujuan dan karakteristik lain, jadi sebelum akuisisi tersebut penting harus menjadi yang pertama akrab dengan indikator utama agregat.

Tujuan dari mesin penggiling

Cukup sering, ketika melakukan perbaikan besar atau pelaksanaan menyelesaikan karya volume kecil, banjir dari lantai atau dinding yang terbuat dari beton konvensional, diperkuat atau dekoratif diperlukan. Karena beton adalah bahan yang sangat keras, tidak mungkin untuk polling ke negara yang sempurna secara manual. Memecahkan masalah yang berkaitan dengan pengolahan permukaan beton, terletak pada penggunaan mesin penggiling khusus pada beton, yang dapat digunakan dalam konstruksi atau toko khusus.

Fungsionalitas dari mesin penggiling memungkinkan:

• Kualitatif dan dalam waktu singkat untuk memoles permukaan beton daerah manapun.
• Removertically menghapus lapisan atas dari beton, yang telah kehilangan kualitas kekuatannya selama operasi.
• Sejajarkan permukaan untuk melakukan menyelesaikan karya, menghapus elevasi atau smoothding daerah miring.
• Buat tingkat tertentu kekasaran diperlukan untuk meningkatkan adhesi beton dengan komposisi perekat, dempul dan bahan lainnya.

Dengan demikian, mesin penggiling akan menjadi asisten sangat diperlukan ketika mempersiapkan dasar beton konfigurasi apapun untuk menyelesaikan finishing.

Manfaat / Kerugian Grinding Machine

Meskipun keragaman fungsi yang dilakukan, berbagai mesin penggiling tidak dirampas keuntungan tertentu dan kekurangan, yang sebagian besar terdeteksi hanya selama operasi.

Keuntungan:

• Lebar berkisar dari unit untuk rumah tangga dan profesional.
• kecepatan tinggi dan persiapan permukaan kualitas untuk pekerjaan finishing yang lebih lanjut.
• Tingkat maksimum kesalahan dalam proses penggilingan beton tidak melebihi 2 mm.
• Mudah digunakan mesin yang tidak memerlukan keahlian khusus atau pengetahuan.
• Manifold nozel yang memungkinkan untuk memperoleh permukaan berbagai tingkat kehalusan.
• umur panjang.

Yang paling kelemahan yang signifikan harus dikaitkan:

• Pembentukan sejumlah besar debu dalam proses pengobatan permukaan.
• Improvest biaya bahan habis pakai.

Tergantung pada jenis mesin, daftar keuntungan atau kerugian akan dilengkapi dengan sub-klausul baru, karena masing-masing model memiliki karakteristik operasional tertentu.

Jenis mesin penggiling

Fungsi dan daerah tujuan dari mesin penggiling sangat ditentukan oleh model untuk model untuk satu atau jenis lain dari desain. Sampai saat ini, mesin penggiling dibagi menjadi:

1. Angle - digunakan untuk memotong, pengolahan kasar atau stripping logam, beton, batu dan bahan padat lainnya. dimensi kecil dari sudut-gelas memungkinkan Anda untuk secara kualitatif melakukan pekerjaan di sulit dijangkau tempat (untuk bangun, di bawah baterai). Unit tidak dilengkapi dengan sistem yang memungkinkan Anda untuk menyesuaikan lingkaran frekuensi rotasi juga diatasi dengan bahan padat yang tajam, tetapi dimaksudkan hanya untuk beberapa jenis grinding. model terpisah dilengkapi dengan disk fungsi auto-balancing yang tidak termasuk getaran alat, yang terjadi selama memakai tidak merata dari bahan habis pakai.

2. Pita - Digunakan untuk pemrosesan kasar atau stripping pangkalan padat dengan struktur yang tidak padat sebelum operasi lebih lanjut. Sebagai bahan habis pakai, ada pita amplas kasar, yang membuatnya tidak pantas untuk menggunakan mesin gerinda dari tipe pita saat memproses permukaan beton area besar.

3. Getaran - ditandai dengan kemampuan manuver instrumen yang baik, berat badan rendah, serta biaya bahan habis pakai yang dapat diterima. Dalam kebanyakan kasus, mesin vibratingrene digunakan dalam pemrosesan area kecil sebelum menyelesaikan selesai. Pengolahan permukaan beton dilakukan karena gerakan reciprocating dari permukaan kerja datar. Pengencang bahan habis pakai dalam mesin dari bentuk getaran terjadi melalui velcro atau perangkat penjepitan khusus. Mengencangkan bahan habis pakai dengan opsi Velcro yang relatif mahal, tetapi secara signifikan mengurangi waktu untuk menggantinya selama penggunaan. Memperbaiki bahan habis pakai dengan menggunakan klip, meskipun perlu waktu, tetapi jauh lebih mudah untuk memilih penggantian daripada di Velcro.

Berbagai perangkat getaran adalah mesin penggiling delta, sol kerja yang dilakukan dalam bentuk besi, berbicara di luar tubuh, yang berkontribusi pada pemrosesan permukaan di tempat-tempat yang sulit dijangkau.

4. Orbital (Eccentric) - Grinding beton terjadi karena gerakan memutar disk kerja, serta kursus bolak-balik yang disediakan oleh perpindahan orbit sebesar 2-6 mm. Pada saat yang sama, stroke terbesar eksentrik yang digunakan untuk pengolahan kasar basis beton, sedangkan amplitudo rendah dari osilasi dirancang untuk bekerja lebih tipis. Dalam model mahal ada fungsi menyesuaikan stroke eksentrik tersebut. Fiksasi bahan habis pakai dilakukan dengan cara yang sama dengan mesin jenis getaran. mesin orbital-eksentrik tersedia dalam daya yang berbeda, yang memfasilitasi pilihan perangkat baik untuk kehidupan dan untuk bekerja profesional. Di hampir semua model mesin, efek getaran pada tubuh disediakan oleh termasuk getaran stabilizer. Namun, pengolahan sudut-sudut ruangan dan tempat-tempat lain yang sulit dijangkau dari jenis mesin ini dimungkinkan, karena putaran cakram yang digunakan sebagai bahan habis pakai. Dalam kebanyakan kasus, berbagai perangkat dilengkapi dengan kantong debu dengan kemungkinan menghubungkan penyedot debu.

5. Mesin gerinda mosaik untuk beton - dimaksudkan untuk melakukan operasi pada penggilingan, penyelarasan, serta memoles basis monolitik dari beton konvensional, dekoratif atau bertulang. Mosaic-grinding unit digunakan untuk persiapan awal dari permukaan lantai, dinding untuk menerapkan lapisan pelindung pada mereka. Mesin tipe mosaik termasuk dalam kategori gerinda paling mahal, karena mereka digunakan untuk melakukan pekerjaan yang lebih halus. Mengenai jenis-jenis grinding perangkat dalam beton, rincian mesin mosaik lebih terlindungi dari debu, dan beberapa model yang segera dilengkapi dengan vacuum cleaner. Namun, semua keuntungan dari struktur mosaik dipengaruhi baik pada biaya tinggi dari mesin itu sendiri dan bahan habis pakai yang terkait dengan mereka, yang diterima oleh kasus elemen karbida atau segmen berlian, pemotong berlian, serta segmen abrasif.

Dengan demikian, ketika memilih jenis mesin penggiling, perlu untuk memperkirakan kebutuhan untuk memiliki fungsi yang berbeda yang meningkatkan biaya mesin, kemungkinan pengancing berbagai jenis bahan habis pakai dimana permukaan beton mengakuisisi berbagai tingkat kehalusan, sebagai serta sejumlah kriteria lain yang mempengaruhi kinerja mesin.

Kriteria untuk memilih mesin penggiling

Kualitas pengobatan dinding beton, jenis kelamin dan permukaan lainnya tergantung pada desain mesin dan bahan habis pakai yang cocok untuk itu. Oleh karena itu, ketika membeli mesin penggiling, perlu memperhitungkan sejumlah faktor, pengetahuan yang akan membantu untuk membuat pilihan terhadap mesin penggiling yang paling cocok, berdasarkan pada kondisi operasi masa depan.

Keuniversalan

Berdasarkan fungsi tersebut, mesin penggiling adalah:

• Non-khusus - memungkinkan Anda untuk melakukan baik pengolahan kasar, atau finish grinding dari lapisan dari jenis tertentu materi. Sebagai aturan, untuk perangkat yang sangat khusus, adalah mungkin untuk menggunakan hanya jenis tertentu dan ukuran dari bahan habis pakai.

• Multifungsi - berbeda dalam desain yang lebih kompleks yang memungkinkan grinding, polishing dan operasi lain yang terkait dengan pengobatan permukaan beton. Selain itu, penggunaan beberapa jenis bahan habis pakai disediakan di mesin penggiling multifungsi.

Metode penggilingan

Proses penggilingan dapat dilakukan dengan 2 cara:

• Basah - dalam proses pengobatan permukaan, langsung ke zona grinding, air terus diberi makan, yang memperpanjang umur pakai, dan juga memfasilitasi proses penggilingan, mengurangi pembentukan debu. Dalam kebanyakan kasus, penggilingan basah digunakan dalam pengolahan pelapis mosaik dan marmer.

• Keringkan - dalam proses kering grinding sejumlah besar debu terbentuk. Namun, operator dapat menghilangkan kekurangan waktu, karena dengan cara kering visibilitas permukaan diperlakukan jauh lebih baik.

jenis manajemen

Semua berbagai mesin penggiling di beton dibagi menjadi 2 kategori:

• mesin manual - dirancang untuk sejumlah kecil pekerjaan. Permukaan pengolahan dan pergerakan unit terjadi dengan operator tanpa usaha terlihat. Secara umum, mesin penggiling manual pada beton ditandai dengan biaya yang dapat diterima, serta kesederhanaan dan kemudahan kontrol.

• Self-propelled instalasi lebih cocok untuk pekerjaan skala besar, karena pengolahan beton dilakukan dengan cara built-in otomatisasi yang tidak memerlukan ketersediaan operator. Untuk gerakan tanpa hambatan di lokasi konstruksi, mesin self-propelled dilengkapi dengan chassis. Namun, semua fasilitas ini dan banyak fungsi tambahan meningkatkan biaya sudah tinggi mesin robot.

Tipe mesin

Tergantung pada mesin terpasang, mesin penggiling adalah:

• Dengan bensin berkendara - sangat diperlukan dalam kondisi terbatas, atau akses remote dari jaringan listrik. Mesin dari kategori ini ditandai dengan daya tinggi, karena itu berlaku dalam pelaksanaan kerja besar-besaran. Namun, selama pengoperasian mesin bensin drive, arus masuk konstan udara segar diperlukan.

• Dengan penggerak listrik - ditandai dengan daya kurang dari bensin, kemampuan untuk terhubung ke tegangan 220, 380 V, tingkat kecil kebisingan selama pelaksanaan pekerjaan, serta kemungkinan operasi di ruang tertutup. Satu-satunya syarat adalah kehadiran tegangan konstan dalam jaringan listrik.

Kekuasaan

Kinerja mesin penggiling secara langsung berhubungan dengan indikator kekuasaan.

The berdaya rendah (800-1400 W), kompak, dengan biaya yang dapat diterima dari perangkat ini lebih sering digunakan dalam kehidupan sehari-hari. Hal ini disebabkan durasi terendah operasi terus-menerus, komponen 2-3 jam per hari, serta set minimum fungsi tambahan.

unit kuat (1400-5500 W) adalah teknik profesional dilengkapi dengan sejumlah fungsi tambahan dan mampu menahan beberapa operasi dalam mode penggunaan intensif. Namun, biaya mesin seperti meningkatkan commensurately kemampuan fungsional mereka dan merek afiliasi.

frekuensi rotasi disk

Kecepatan rotasi memakan bisa mencapai 300-48.000 putaran per menit. Pada saat yang sama, pengobatan beton pada kecepatan tinggi dibuat dengan cakram diameter kecil untuk pengupasan lebih akurat. Sebuah kecepatan kecil dengan cakram besar diperlukan untuk memperoleh pengolahan kasar, pengupasan lapisan.

Pilihan yang paling optimal ketika mesin penggiling memiliki sistem penyesuaian kecepatan built-in.

bahan dibuang

Ketika grinding setiap permukaan padat, sebagai bahan habis pakai utama adalah:

• grinding disc;
• cangkir dengan segmen berlian dengan daya tahan untuk berbagai jenis pin, paku dan alat kelengkapan lainnya, yang menonjol dari dasar beton;
• mangkuk mengalami serangan karbida agak rendah ke pilihan sebelumnya.

Selain itu, fraksi ukuran habis langsung mempengaruhi kualitas pengolahan. Untuk finish grinding, disc dengan inklusi fine-grained cocok, dan untuk kasar-mangkuk dengan segmen berlian besar.

diameter disk maksimum

Model relatif murah dari mesin penggiling melibatkan fungsi unit dengan bahan habis dalam bentuk ukuran disk tertentu, bervariasi di kisaran 100-230 mm. cakram kecil (hingga 125 mm) digunakan untuk pengolahan tipis bahan padat, besar (lebih dari 230 mm) - diperlukan untuk kasar grinding, menengah (150-180 mm) - lebih cocok untuk pengupasan lapisan, memberikan kekasaran permukaan.

Dengan demikian, ketika memilih peralatan grinding, ada baiknya mempertimbangkan tidak hanya karakteristik mendasar dari model, tetapi juga fungsinya.