Tanpa pekerjaan pengelasan, hampir tidak ada industri, dan layanan tukang las relevan kapan saja. Setelah menerima profesi tukang las listrik, Anda dapat yakin bahwa pekerjaan tidak akan menjadi masalah tertentu. Profil kepemilikan peralatan las ditentukan oleh profesionalisme wizard. Tetapi pertama-tama, Anda harus berurusan dengan pengelasan AZA dan mempertimbangkan teknik-teknik utama.

Apa saja tukang las harus tahu

Setiap tukang las harus benar-benar tahu bagaimana mengelola dengan peralatan las, untuk mengetahui prinsip-prinsip yang berfungsi, dengan terampil dan cepat mempersiapkannya untuk bekerja dan menghilangkan kemungkinan kerusakan. Untuk melakukan ini, Anda perlu terbiasa dengan perangkat mekanisme dan memahami mekanisme dampak pada logam.
Juga, tukang las harus mengetahui sifat-sifat logam yang digunakan di industri dan, dipandu oleh pengetahuannya, pilih opsi pengelasan yang optimal. Kompleksitas kegiatan tukang las elektroda terletak pada kenyataan bahwa bahkan perubahan kecil dalam pengoperasian perangkat dapat dipengaruhi oleh kualitas dan daya tahan seluruh struktur.

Pelatihan awal pengelasan listrik dapat dibagi menjadi beberapa tahap:

• mempelajari prinsip-prinsip peralatan;
• keamanan;
• pengelasan listrik AZA;
• belajar dari jahitan las.

Setiap tahap dikaitkan dengan pelajaran praktis sepanjang jalan belajar. Idealnya, di sebelah siswa, tukang las yang berpengalaman harus terus-menerus. Jika Anda berniat untuk belajar bagaimana untuk mengelas diri sendiri, itu sangat berharga memastikan keamanan maksimum dan jelas ikuti petunjuk.
Untuk membuat pos tukang las resmi, Anda perlu mendapatkan ijazah yang sesuai di ujung institusi pendidikan. Jika Anda hanya ingin memahami prinsip dan teknologi pekerjaan dan menikmati pengelasan untuk kebutuhan pribadi, Anda dapat menjelajahi materi sendiri.

Aza Welding.

Sebelum Anda mulai belajar, Anda perlu membeli atau menyewa mesin las. Juga tidak menghalangi sejumlah besar elektroda, karena selama studi mereka sebagian besar akan dimanjakan - mereka tidak akan sampai di mana saja. Sebelum Anda mencapai hasil yang lebih rendah dari hasil yang layak, akan memakan waktu lebih dari selusin elektroda. Untuk melakukan pekerjaan pengelasan dengan tangan Anda sendiri di rumah, lebih baik membeli elektroda berdiameter 3 mm. Ini adalah pilihan terbaik untuk pemula, karena jika Anda membeli lebih halus, itu hanya diledakkan, karena mereka dimaksudkan untuk lebih "perhiasan" karya, dan elektroda tebal memprovokasi kelebihan beban jaringan listrik.

Pengguna pengelasan padang rumput akan membutuhkan banyak kesabaran dari mahasiswa dan bahkan lebih kesempurnaan. Hanya dengan praktik konstan dapat mencapai hasil yang baik. Jika Anda memiliki tukang las familiar, lebih baik bahwa pelatihan berlangsung di bawah kendali mereka, karena lebih sulit untuk bergerak untuk membuatnya salah daripada segera melakukan segalanya dengan benar.

Kemajuan:

1. Untuk praktik memasak logam cocok dengan sepotong logam yang tidak perlu. Siapkan tempat kerja, atur seember air dingin di dekatnya. Jangan bekerja pada meja kerja kayu - ingat aturan keselamatan kebakaran, karena bahkan partikel elektroda terkecil dapat menyebabkan kebakaran.
2. Perbaiki dengan kuat "grounding" ke detailnya. "Bumi" harus terisolasi dengan baik.
3. Hentikan daya saat ini yang diperlukan sesuai dengan diameter elektroda.
4. Cahaya busur, menempatkan elektroda pada sudut 60 derajat ke permukaan logam dan membelanjakannya di kosong perlahan-lahan. Ketika bunga api muncul, sentuh elektroda dengan logam, mengangkatnya sehingga ruang tidak melebihi 5 mm. Dengan tindakan yang dilakukan benar harus dinyalakan busur. Menjaga jarak 5 mm diperlukan untuk seluruh alur kerja. Muncul dengan praktek, perlu hanya untuk "mengisi tangan." Ingat bahwa elektroda adalah unpuck dengan waktu, maka harus pindah segera. Pengiriman elektroda mudah untuk menghilangkan jika lembut ayunan ke samping. Jika busur tidak berhasil 3 mm panjang, meningkatkan kekuatan saat ini. Idealnya, Anda harus mencoba untuk menjaga busur untuk 5 mm antara elektroda dan detail.
5. Bila Anda punya busur stabil, berolahraga di roller permukaan. Cahaya dan perlahan-lahan bergerak elektroda pada arah horisontal, memproduksi gerakan osilasi dan seolah-olah "rap" dicat logam ke pusat busur. Akibatnya, Anda harus membentuk jahitan bergelombang bagus.

pengelasan teknologi

Ketika kutub positif anoda terhubung ke produk, pengelasan manual lurus-polar dilakukan. Jika Anda menghubungkan kutub negatif, kita akan mendapatkan pengelasan inverselyolar. Mencairnya logam "tubuh" dari elektroda, lapisan dan produk itu sendiri terjadi di bawah pengaruh busur. Mencair, bergantian logam elektroda ke dalam tetes yang ditutupi dengan terak. tetes ini pergi ke tangki pengelasan di mana pencampuran dengan logam utama dan penghapusan keluar slag.
Dimensi tangki pengelasan tergantung pada posisi aparat dalam ruang dan modus operasi. Hal ini juga mempengaruhi desain, bentuk dan ukuran tepi diproses, kecepatan stroke busur, dll Biasanya, dimensi bervariasi di bawah batas-batas tertentu: lebar adalah dari 8 sampai 15 mm, kedalaman tidak melebihi 6 mm, panjang dari 10 sampai 30 mm.

Panjang busur adalah ruang antara dua noda aktif, dan satu di permukaan tangki las, dan lainnya terletak pada permukaan yang panas elektroda. Ketika mencair elektroda atas tangki las atau di samping busur, gas dilepaskan, yang mendorong udara dari ruang pengelasan dan mencegah dari memasuki logam cair.
Terak, yang meliputi seluruh permukaan tangki pengelasan dan tetes dari elektroda panas, tidak memungkinkan logam untuk berinteraksi dengan oksigen, sehingga membersihkan mereka dari kotoran.
Penghapusan bertahap busur mengkristal logam di tangki pengelasan. Dengan demikian, jahitan terbentuk, yang menghubungkan bagian logam, dan pada permukaannya Anda dapat mengamati lapisan slag dipadatkan.
Untuk selalu memegang pengelasan berkualitas tinggi, Anda perlu belajar bagaimana untuk mempertahankan dan memindahkan busur listrik. Terlalu besar memprovokasi busur oksidasi dan saturasi nitrogen logam cair, itu akan percikan, dan struktur jahitan akan menjadi cukup berpori dan tidak kuat.

Rahasia tukang las profesional

Kunci untuk pekerjaan yang baik adalah perawatan stabil dan gerakan busur listrik. Mengoksidasi busur terlalu besar dan nitrat logam cair, tetes yang disemprot, dan jahitan menjadi cukup berpori dan tidak kuat.

Stabil busur stroke dan dimensi tetap dapat dilakukan dengan metode:

1. Progresif - gerakan sepanjang sumbu elektroda. Gerakan ini akan memungkinkan mempertahankan panjang yang diinginkan, yang secara langsung tergantung pada kecepatan pencairan elektroda. Dalam proses ini, panjang akan berkurang sedangkan jarak antara itu dan reservoir pengelasan akan tumbuh. Untuk menghindari hal ini, memindahkan elektroda sepanjang sumbu dengan memegang panjang yang stabil dari busur. Jangan lupa untuk menyinkronkan pemendekan elektroda dengan gerakannya ke tangki pengelasan.
2. longitudinal - elektroda dicampur sepanjang sumbu jahitan yang sedang diproses longitudinal, sehingga membentuk benang las rol. Ketebalan roller ini secara langsung tergantung pada diameter elektroda yang digunakan, serta kecepatan dari yang bergerak. Biasanya lebarnya sekitar 2-3 mm. Hal ini sudah siap, tapi puas dengan jahitan sempit. Untuk membuat senyawa las yang solid dan tahan lama dari salah satu rol benang, itu tidak akan cukup. Untuk memperkuat jahitan saat beraktivitas elektroda sepanjang sumbu jahitan, melakukan satu gerakan lainnya mengirimnya melintasi.
3. Transverse - penggunaan gerakan ini memungkinkan untuk membuat jahitan yang diperlukan lebar. Ini harus dilakukan dengan membuat gerakan reciprocating osilasi. lebar mereka harus ditentukan "di tempat", berdasarkan karakteristik individu dan tujuan desain. Parameter osilasi juga mempengaruhi lokasi jahitan, karakteristik logam dilas, dll Biasanya, lebar jahitan tersebut adalah 1,5-5 diameter elektroda yang digunakan.

Seiring waktu, Anda akan mengembangkan keterampilan pemilihan lintasan Anda sendiri untuk memindahkan elektroda, tetapi dalam hal apa pun, gerakan harus memastikan peleburan tepi bagian yang terhubung dan pembentukan massa logam yang diinginkan, dan bentuk jahitan yang diperlukan .