În prezent, selecția mașinii de șlefuit de-a lungul betonului, prețul căruia nu este mic, este complicat de o gamă imensă de diferite modele, nici o privire diferită pare la prima vedere. Cu toate acestea, fiecare model de echipament de măcinare este caracterizat de alte modele cu productivitate, greutate, funcționalitate, zonă de destinație și alte caracteristici, astfel încât înainte de o astfel de achiziție importantă ar trebui să fie mai întâi familiarizată cu principalii indicatori ai agregatului.

Scopul mașinii de măcinare

Destul de des, atunci când efectuează o reparație majoră sau o execuție a lucrărilor de finisare a unui volum mic, este necesară o șlefuire a podelei sau a pereților din beton obișnuit, armat sau decorativ. Deoarece betonul este un material foarte greu, nu este posibil să o treceți manual la starea perfectă. Rezolvarea problemelor legate de prelucrarea suprafețelor de beton, constă în utilizarea mașinilor de rectificare specială pe beton, care pot fi utilizate în orice construcție sau magazin specializat.

Funcționalitatea mașinii de măcinare permite:

• Calitativ și într-un timp scurt pentru a lustrui suprafața de beton din orice zonă.
• Desfaceți înlăturarea stratului superior de beton, care și-a pierdut calitatea forței în timpul funcționării.
• Aliniați suprafața pentru a efectua lucrări de finisare, îndepărtarea înălțimii sau netezirea zonelor tăiate.
• Creați un anumit grad de rugozitate necesară pentru a îmbunătăți aderența betonului cu compoziția adezivă, chit și alte materiale.

Astfel, mașina de rectificat va fi un asistent indispensabil în prepararea bazelor de beton de orice configurație la finisajul finisajului.

Avantaje / Dezavantaje ale mașinii de măcinare

În ciuda diversității funcțiilor efectuate, diferite mașini de rectificare nu sunt lipsite de anumite avantaje și dezavantaje, dintre care majoritatea sunt detectate numai în timpul funcționării.

Avantaje:

• O gamă largă de agregate pentru uz casnic și profesional.
• Pregătirea de suprafață de mare viteză și de calitate pentru lucrări de finisare ulterioare.
• Nivelul maxim de eroare în procesul de măcinare a betonului nu depășește 2 mm.
• Ușor de folosit utilaje care nu necesită abilități sau cunoștințe speciale.
• Distribuitorul duzelor care permit obținerea suprafeței diferitelor grade de netezime.
• Perioadă de funcționare lungă.

Cele mai semnificative dezavantaje trebuie atribuite:

• Formarea unei cantități mari de praf în procesul de tratament de suprafață.
• Costuri avansate pentru consumabile.

În funcție de tipul de mașină selectat, lista de avantaje sau defecte va fi completată cu noi sub-clauze, deoarece fiecare model are anumite caracteristici operaționale.

Tipuri de mașini de rectificat

Funcționalitatea și zona de destinație a mașinii de măcinat sunt în mare măsură determinate de model la model la unul sau la un alt design. Până în prezent, mașinile de rectificat sunt împărțite în:

1. Unghi - sunt utilizate pentru tăiere, prelucrare brută sau stripare metale, beton, piatră și alte materiale solide. Dimensiunile mici ale ochelarilor de colț vă permit să efectuați calitativ lucrul în locuri greu accesibile (pentru creșteri, sub baterii). Unități, care nu sunt echipate cu un sistem care vă permite să reglați viteza cercului, copiatorul cu materiale solide ascuțite, dar sunt destinate numai anumitor tipuri de măcinare. Modelele separate sunt echipate cu o funcție de echilibrare a discului de disc care exclude vibrația unui instrument care apare în timpul uzurii neuniforme a materialului consumabil.

2. Panglici - utilizate pentru procesarea grosieră sau striparea bazelor solide, fără o structură foarte densă înainte de operații suplimentare. Ca material consumabil, există o panglică de șmirghel grosier, ceea ce îl face necorespunzător să se utilizeze mașinile de șlefuit ale unui tip de panglică atunci când procesează suprafețe de beton dintr-o zonă mare.

3. Vibrații - caracterizată prin manevrabilitate bună a instrumentului, greutate redusă, precum și un cost acceptabil de consumabile. În majoritatea cazurilor, mașinile vibraționale sunt utilizate în prelucrarea zonelor mici înainte de finisarea finisării. Prelucrarea suprafeței de beton se efectuează datorită mișcării de reciprocitate a suprafeței de lucru plane. Făzătorul materialului consumabil din mașinile formularului de vibrație are loc prin intermediul dispozitivelor de prindere velcro sau de prindere speciale. Fixarea materialului consumabil de către Velcro este relativ costisitoare, dar reduce semnificativ timpul pentru ao înlocui în procesul de utilizare. Fixarea materialului consumabil prin cleme, deși durează ceva timp, dar este mult mai ușor să alegeți un înlocuitor decât pe Velcro.

O varietate de dispozitive de vibrații sunt mașini de slefuire delta, din care unic de lucru este realizat sub forma unui fier, vorbind dincolo de corp, care contribuie la prelucrarea suprafețelor în locuri greu accesibile.

4. Măcinarea de beton orbital (excentric) are loc datorită mișcării circulare a discului de lucru, precum și a unui curs de reciprocitate prevăzut de deplasarea orbitei cu 2-6 mm. În același timp, cea mai mare lovitură a excentrică este utilizată pentru prelucrarea grosieră a bazelor de beton, în timp ce amplitudinea scăzută a oscilațiilor este proiectată pentru o lucrare mai subțire. În modele scumpe există o funcție de ajustare a excentrică. Fixarea consumabilelor se efectuează în mod similar cu mașinile tipului de vibrații. Mașinile orbitale-excentrice sunt disponibile în diferite puteri, ceea ce facilitează alegerea dispozitivului atât pentru viață, cât și pentru munca profesională. Practic, în toate modelele de mașini sunt prevăzute pentru stingerea efectului de vibrație asupra corpului prin includerea stabilizatorului de vibrații. Cu toate acestea, tratamentul unghiurilor interioare și al altor locuri greu accesibile ale acestui tip de mașină este posibil, deoarece discurile rotunde se aplică ca material consumabil. În majoritatea cazurilor, diferite modele de dispozitive sunt echipate cu o pungă pentru colectarea prafului cu posibilitatea conectării unui aspirator.

5. Mașinile de rectificat mozaic în beton - sunt destinate efectuării operațiilor de măcinare, aliniere, precum și lustruirea unei baze monolitice din beton obișnuit, decorativ sau armat. Unitățile de șlefuire mozaic sunt utilizate pentru prepararea inițială a suprafeței podelei, pereții pentru a aplica acoperirea protectoare pe ele. Mașinile de tip mozaic aparțin celei mai scumpe categorii de dispozitive de măcinare, deoarece acestea sunt folosite pentru a efectua lucrări mai subtile. În ceea ce privește alte tipuri de dispozitive de măcinare în beton, detaliile mașinilor mozaic sunt mai bine protejate de praf, iar unele modele sunt echipate imediat cu un aspirator. Cu toate acestea, toate avantajele structurilor mozaice sunt afectate atât la costul ridicat al mașinilor, cât și consumabile asociate cu acestea, care sunt acceptate de boluri care au elemente de carbură sau segmente de diamant, cu tăietori de diamante, precum și segmente abrazive.

Astfel, atunci când alegeți un tip de mașină de măcinare, este necesar să se estimeze necesitatea de a avea funcții diferite care să crească costul mașinii, capacitatea de a atașa diferite tipuri de consumabile prin care suprafața de beton dobândește un grad diferit de netezime, ca precum și o serie de alte criterii care afectează performanța mașinii.

Criterii pentru selectarea mașinii de măcinare

Calitatea tratamentului pereților din beton, sex și a altor suprafețe depinde în mare măsură de designul mașinii și de materialul consumabil adecvat pentru acesta. Prin urmare, atunci când cumpărați o mașină de șlefuit, este necesar să se ia în considerare o serie de factori ale căror cunoștințe vor ajuta la alegerea către cea mai potrivită mașină de rectificat, pe baza condițiilor de funcționare viitoare.

Universalitate

Pe baza funcționalității, mașinile de rectificat sunt:

• Specializată - vă permite să efectuați fie o prelucrare grosieră, fie de șlefuirea finisajului de acoperire a unui anumit tip de material. De regulă, pentru dispozitivele foarte specializate, este posibil să se utilizeze doar un anumit tip și dimensiune a materialului consumabil.

• Multifuncțional - diferă într-un design mai complex, care permite șlefuirea, lustruirea și alte operațiuni asociate cu tratamentul suprafețelor de beton. În plus, mașinile de rectificare multifuncționale prevăd utilizarea mai multor tipuri de consumabile.

Metode de măcinare

Procesul de măcinare poate fi efectuat în 2 moduri:

• Umed - În procesul de tratament de suprafață, direct în zona de măcinare, apa este alimentată în mod constant, care extinde durata de viață a consumabilelor și facilitează, de asemenea, procesul de măcinare, reduce formarea prafului. În cele mai multe cazuri, măcinarea umedă este utilizată în procesarea acoperirilor mozaic și marmură.

• Uscat - în procesul de măcinare uscată este formată o cantitate mare de praf. Cu toate acestea, operatorul poate elimina deficiențele la timp, deoarece cu un mod uscat vizibilitatea suprafeței tratate este mult mai bună.

Tipul de management

Toate varietățile de mașini de rectificat pe beton sunt împărțite în 2 categorii:

• Mașinile manuale - sunt concepute pentru o cantitate mică de muncă. Prelucrarea suprafeței și mișcarea unității are loc utilizând un operator fără efort vizibil. În general, mașinile de rectificare manuală pe beton diferă în costuri acceptabile, precum și simplitatea și ușurința controlului.

• Setările autopropulsate sunt mai potrivite pentru lucrările la scară largă, deoarece prelucrarea betonului se efectuează prin intermediul automatizării încorporate, care nu necesită disponibilitatea operatorului. Pentru mișcarea neîngrădită pe șantier, mașinile autopropulsate sunt echipate cu șasiu. Cu toate acestea, toate aceste facilități și multe funcții suplimentare cresc costul deja ridicat al mașinilor robotizate.

Tipul motorului.

În funcție de motorul instalat, mașinile de rectificat sunt:

• Cu unitatea de benzină - indispensabilă în condiții de acces limitat sau la distanță din rețeaua electrică. Mașinile din această categorie sunt caracterizate de o putere mare, prin urmare, se aplică în implementarea unor lucrări la scară largă. Cu toate acestea, în timpul funcționării mașinilor de antrenare a benzinei, este necesară un flux constant de aer proaspăt.

• Cu unitate electrică - caracterizată prin mai puțină putere decât benzina, posibilitatea de a conecta la o rețea cu o tensiune de 220, 380 V, un nivel mic de zgomot în timpul lucrării, precum și posibilitatea de funcționare în încăperile închise. Singura condiție este prezența tensiunii constante în grila de alimentare.

Putere

Performanța mașinii de măcinat este interconectată direct cu indicatorul de putere.

Puterea redusă (800-1400 W), compactă, la un cost acceptabil al dispozitivului, sunt utilizate mai des în viața de zi cu zi. Acest lucru se datorează celei mai mici durate de funcționare continuă, componentă de 2-3 ore pe zi, precum și setul minim de funcții suplimentare.

Unități puternice (1400-5500 W) sunt o tehnică profesională echipată cu o serie de funcții suplimentare și capabilă să reziste multiple funcționări în modul de utilizare intensivă. Cu toate acestea, costul unor astfel de mașini mărește, respectiv, capacitățile lor funcționale și afilierea mărcii.

Frecvența rotației discului

Viteza de rotație a consumorului poate ajunge la 300-48000 de revoluții pe minut. În acest caz, prelucrarea betonului la viteză mare se face prin discuri a unui diametru mic pentru o stripare mai precisă. O viteză mică cu discuri mari este necesară pentru a obține o prelucrare grosieră, cusături de stripare.

Cea mai optimă opțiune atunci când aparatul de rectificat are un sistem de reglare a vitezei încorporate.

Materiale de consum

La șlefuirea oricărei suprafețe solide, deoarece consumabilele principale proeminențează:

• discuri de șlefuit;
• cupe cu segmente de diamant care au rezistență la diferite tipuri de știfturi, unghii și alte accesorii, care proeminente din baza de beton;
• bolurile având atacuri de carbură sunt oarecum inferioare opțiunii anterioare.

În plus, fracțiunea de mărime a consumabilelor afectează în mod direct calitatea procesării. Pentru finisarea măcinării, un disc cu incluziuni cu granulație fină este potrivit și pentru boluri grele cu segmente de diamant mari.

Diametrul maxim de pe disc

Modelele relativ ieftine de mașini de rectificat implică funcționarea unității cu materialul consumabil sub formă de discuri de o anumită dimensiune, variind în intervalul de 100-230 mm. Discuri mici (până la 125 mm) sunt utilizate pentru procesarea subțire de materiale solide, mari (peste 230 mm) - necesare pentru măcinare grosieră, medie (150-180 mm) - mai potrivite pentru stripare cusături, conferind rugozitatea suprafeței.

Astfel, atunci când aleg echipament de măcinare, aceasta este în valoare în considerare nu numai caracteristicile fundamentale ale modelului, dar, de asemenea, funcționalitatea sa.